Аммиак коксового газа улавливание

На процесс получения сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа серной кислотой оказывают существенное влияние температура, кислотность маточного раствора в сатураторе, интенсивность перемешивания маточного раствора, а также его чистота. [c.83]

В настоящее время производство концентрированной аммиачной воды сохранилось только на некоторых старых коксохимических заводах. На новых заводах из аммиака коксового газа получают кристаллический сульфат аммония. Поэтому в настоящей главе мы только кратко рассмотрим процесс улавливания аммиака из газа водой в скрубберах и производства концентрированной аммиачной воды. [c.75]

Освобожденный от аммиака коксовый газ направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25 °С в скрубберах 8. В ка- [c.439]

Освобожденный от аммиака коксовый газ направляется на улавливание сырого бензола. Наибольшее распространение получило улавливание сырого бензола абсорбцией его поглотительными маслами при 20—25° С в скрубберах (башнях с насадкой) 9. В качестве поглотителей используется каменноугольное масло (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящей при 230—300° С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в башне с насадкой 8. Из скрубберов 9 выходит раствор сырого бензола в поглотительном масле. Поскольку сырой бензол имеет температуру кипения, значительно более низкую, чем поглотительное масло, его отгоняют из поглотительного масла, которое затем вновь подается на орошение скрубберов. [c.174]

Улавливание сырого бензола. Очищенный от аммиака коксовый газ направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространен способ улавливания бензола из газа жидкими поглотителями. [c.52]

Следует отметить, что в связи с ростом производства фосфорной кислоты выясняется возможность улавливания ею аммиака коксового газа и получения более ценного азотно-фосфорного удобрения — аммофоса. [c.240]

Получение фосфатов аммония из аммиака коксового газа. Разработаны схемы получения моно- и диаммонийфосфата с использованием аммиака коксового газа и экстракционной фосфорной кислоты. Этот процесс экономически более целесообразен, чем улавливание аммиака коксового газа серной кислотой для производства сульфата аммония. [c.315]

Помимо этого, малый холод на коксохимических заводах дает еще и дополнительные преимущества создаются условия для внедрения прогрессивной технологии получения жидких аммиачных удобрений из аммиака коксового газа в сочетании с эффективным аммиачным методом извлечения сероводорода. Нормализуется вся работа цеха улавливания и облегчается внедрение комплексной автоматизации. Повышается степень извлечения нафталина из коксового газа. [c.176]

После улавливания аммиака коксовый газ поступает в цех сероочистки для освобождения его от сероводорода, а затем в бензольное отделение для улавливания из него бензольных углеводородов. [c.18]

Нейтрализацию серной кислоты аммиаком проводят в сатураторах, заполненных кислым насыщенным раствором сульфата аммония (избыточная кислотность раствора 4—7%). 75—78 /о-ную серную кислоту и аммиак непрерывно подают в сатуратор и для предупреждения чрезмерного загустевания пульпы вводят в нее некоторое количество воды, что компенсирует испарение воды за счет реакционного тепла и тепла от разбавления серной кислоты (с 78 до 7%). В сатураторе поддерживают температуру около Н0°. Смесь кристаллов сульфата аммония и маточного раствора из сатуратора поступает для разделения на центрифугу. Маточный раствор возвращают в сатуратор, а кристаллы высушивают. Пары воды, уходящие из сатуратора, содержат 12—15 г]м аммиака. Для его улавливания пары промывают серной кислотой, поступающей затем в сатуратор. При использовании синтетического аммиака в сатуратор вводится значительно меньший объем газа, чем при производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. Это позволяет уменьшить объем сатуратора по сравнению с применяемым в коксохимической промышленности. Расходы сырья и энергетические затраты мало отличаются от таковых в производстве сульфата аммония из аммиака коксового газа. [c.1250]

Разработаны схемы получения моно- и диаммонийфосфата с использованием аммиака коксового газа (см. с. 112). По сравнению с улавливанием аммиака коксового газа серной кислотой для производства сульфата аммония, применение фосфорной кислоты и получение фосфатов аммония экономически более целесообразно [1]. [c.261]

В настоящее время на коксохимических заводах организуется выпуск фосфатов аммония вместо сульфата аммония (стр. 51 сл.) с использованием большей части оборудования цехов, вырабатывающих (N1 4)2804. Применение экстракционной или термической фосфорной кислоты, вместо серной кислоты, для улавливания аммиака коксового газа и получения аммофоса или диаммофоса экономически эффективно. [c.248]

После подогревателя газ поступает в сатуратор 17, куда подаются также пары из аммиачной колонны. Здесь происходит улавливание аммиака коксового газа с получением кристаллического сульфата аммония. [c.79]

Напишите реакции, протекающие при улавливании аммиака коксового газа раствором серной кислоты. [c.89]

Рнс. 170. Схе.ма улавливания аммиака из коксового газа. [c.325]

Сульфат аммония является Продуктом нейтрализации серной кислоты аммиаком. Однако прямым взаимодействием этих реагентов сульфат аммония, как правило, не получают. Промышленное значение имеет сульфат аммония, образующийся в качестве побочного продукта производства капролактама и при улавливании серной кислотой аммиака коксового газа. [c.95]

Большие количества сульфата аммония получаются также улавливанием аммиака, содержащегося в коксовом газе, серной кислотой [14]. В настоящее время основная масса аммиака коксового газа во всем мире используется для производства сульфата аммония. Небольшая часть аммиака коксового газа поглощается водой, образующаяся аммиачная вода непосредственно используется в сельском хозяйстве. [c.96]

Из аммиака коксового газа сульфат аммония получается главным образом полупрямым методом, по которому газ после выхода из коксовых печей охлаждается в первичных холодильниках до 25—30 °С, затем очищается в электрофильтрах, откуда поступает в сатураторы, где пропускается через серную кислоту. В сатураторе образуется пульпа—взвесь в серной кислоте кристаллов сульфата аммония, которые отделяют центрифугированием. Этот метод не лишен недостатков, среди которых весьма существенным является совмещение процессов улавливания аммиака и кристаллизации, что увеличивает сопротивление основного газопровода коксохимического завода. [c.96]

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

При извлечении аммиака из надсмольной воды коксохимических заводов регенерацию ионита целесообразно производить растворами фосфорной кислоты, так как получаемые кислые растворы фосфата аммония можно направлять в цикл улавливания аммиака при производстве диаммонийфосфата из аммиака коксового газа [289]. Примеси фенолов в воде не влияют на статическую обменную емкость катионитов по аммиаку. [c.172]

Сульфат аммония (сернокислый аммоний) — (NH 4)2804 — содержит 20,5—21,0% азота. Получают его путем улавливания аммиака коксового газа. Извлекают аммиак из коксовых газов водой. Аммиачные воды подщелачивают известковым молоком, отгоняют аммиак и улавливают его серной кислотой. Раствор упаривают, и сульфат аммония выпадает в виде кристаллов. [c.39]

Цех улавливания, в котором происходит охлаждение прямого коксового газа и выделение из него химических продуктов сырого бензола (СБ), каменноугольной смолы (КУС) и соединений аммиака. [c.161]

Улавливание аммиака и пиридиновых оснований из коксового газа осуществляется двумя методами - сатураторным и бессатураторным, основанными на поглощении оснований разбавленным водным раствором серной кислота. [c.62]

Вьщелению химических веществ из коксового газа предшествуют операции охлаждения, осушки и очистки от вредных соединений. Для переработки газ должен быть охлажден до температуры 25—35°С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими обстоятельствами. Низкая температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к загрязнению аппаратуры и отложению конденсата в газопроводах. Пары смолы снижают поглотительную способность масла, используемого для абсорбции бензольных углеводородов из газа, и ухудшают качество получаемого сульфата аммония. Охлаждение газа резко снижает его объем и тем самым способствует уменьшению расхода энергии на перемещение газа. [c.164]

После улавливания аммиака и бензола коксовый газ очищают от сероводорода, а иногда и от цианистых соединений. [c.291]

Производимый промышленностью сульфат аммония принято разделять на три вида, синтетический, получаемый при нейтрализации серной кислоты синтетическим аммиаком коксохимический, получаемый улавливанием аммиака из коксового газа или обработкой надсмольной воды серной кислотой, регенерирован- [c.207]

Фосфаты аммония можно получать также путем воздействия фосфорсодержащих компонентов на сульфат аммония Наблюдается тенденция замены серной кислоты фосфорной в процессе улавливания аммиака из коксового газа с получением моно- и ди-аммонийфосфатов. Этот процесс может быть осуществлен как по старой сатураторной схеме, так и по бессатураторной схеме с вакуум-выпаркой з2 , 333-340 [c.520]

Производство сульфата аммония при улавливании аммиака коксового газа — один из наиболее старых процессов производства минеральных удобрений. Его широкое распространение объясняется следуюшим [c.208]

Себестоимость единицы азота в сульфате аммония, получаемом с затратой серной кислоты, выше, чем в других азотных удобрет ниях. Это обстоятельство, а также сравнительно низкая концентрация азота в сульфате аммония и его большая физиологическая кислотность являются причинами того, что этот вид азотного удобрения постепенно утрачивает значение. Увеличение его абсолютного выпуска связано лишь с развитием коксохимической промышленности. В связи с ростом производства экстракционной фосфорной кислоты появляется возможность улавливания ею аммиака коксового газа и получения более ценного азотно-фосфорнога удобрения — аммофоса (см. стр. 315). [c.163]

Коксовый газ, охлажденный в холодильниках-скрубберах, пройдя электрофильтр 4 (где он очищается от смолы), направляется в подогреватель 3, в котором подогревается сухим паром до 55—60° С. Из подогревателя коксовый газ поступает в сатуратор 6, где барботи-рует через серную кислоту, вследствие чего аммиак вступает в реакцию с кислотой по указанному выше уравнению. Пройдя сатуратор и освободившись от аммиака, коксовый газ поступает в ловушку 8, в которой задерживаются капли кислого раствора, и далее направляется в конечные газовые холодильники. Для улавливания аммиака применяется, как правило, 78%-ная серная кислота получаемый сульфат аммония содержит около 2% влаги, от которой освобождается в результате сушки на месте хранения сульфата, [c.245]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

По мере дальнейшего увеличения объема производства фосфорной кислоты повысится экономическая эффективность улавливания аммиака коксового газа при помощи Н3РО4 с получением аммофоса вместо сульфата аммония. [c.249]

Улавливание аммиака коксового газа осуществляется в аппаратах, назыг5аемых сатураторами, в которых газ барботирует через слой слабой серной кислоты. [c.79]

В черной металлургии при комплексном использовании руд можно получить большое количество цветных (Си, п, Т1, А1) и редких (8е, Со) металлов, серы, шлакового цемента, шлаковой ваты и пр. Накопившиеся в огромных количествах отвальные шлаки черной металлургии содергкат до 20—30% глинозема. При комплексном энергохимич. использовании твердого топлива, в частности в коксохимич. пром-сти, получается ряд побочных продуктов аммиак, коксовый газ и др. При коксовании углей в совр, печах с улавливанием отходящих продуктов можно получить па 1 т угля кокса 750 —800 кг, коксового газа 140 —175 кг, смолы 25—32 кг, сырого бензола 6—12 кг, аммиака 2,2 —3 кг. Путем использования газа получается этиловый спирт, синтетич. бензин и др. Ряд ценных продуктов вырабатывается в процессе переработки нефти. Комплексное использование калийных солей дает наряду с калием магнии, патрий, хлор, бром и другие элементы. Комплексное использование серных колчеданов в сернокислотном произ-ве дает такие цепные продукты из отходов, как железо, медь, золото, мышьяк, селен, теллур и др. [c.326]

И нефтехимическими фирмами за рынки сбыта продукции, повлекло за собой снижение цен на некоторые химические продукты и газ, что в свою очередь явилось причиной снижения рентабельности коксохимического- производства. В связи с этим на отдельных коксохимических заводах в США было даже прекращено производство кокса в печах с улавливанием химических продуктов коксования [165]. На некоторых заводах США и ФРГ намечается подвергать сжиганию аммиак коксового газа вместо получения из него азотных удобрений [43, 196]. Газовое управление северной Темзы (Англия) в сентябре 1968 г. закрыло в Бектоне свои заводы по переработке химических продуктов коксования [179]. В США, ФРГ и других странах проводятся исследо- [c.18]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Улавливание цианистых соединений из коксового газа раствором многосерни-стого аммония и последующее выделение соли очисткой, выпариванием раствора и кристаллизацией Нейтрализация серной кислоты газообразным синтетическим аммиаком [c.165]

Возможны рзличные варианты использования холода для улучшения энергетических показателей установки и улучшения технологических параметров. Так, например, возможно охлаждение газа перед улавливанием и в результате существенное улучшение показателей улавливания. Это позволяет перейти от абсорбции к вымораживанию бензольных углеводородов, диоксида углерода, конденсации аммиака, цианистого мдорода и сероводорода. В другом варианте коксовый газ охлаждается газом после дросселирования перед первой или второй ступенями компрессии. При этом уменьшается расход энергии на сжатие и потребная мощность внешнего привода может быть уменьшена на 55-60%. [c.156]

Отделение обработки коксового газа - самый крупный потребитель охлаждающей воды, расходуемой на охлаждение газа в первичных холодильниках, на конечное охлаждение газа, на охлаждение потоков циркулирующих растворов и конденсацию паров в цехах улавливания аммиака, сероцианоочистки, улавливания бензольных углеводородов. [c.224]

В искусственных газах (напри мер, коксовом) содержится некоторое количество нафталина, который при его содержании свыше 0,05 г м отлагается в газопроводах и аппаратах, постепенно засоряя их. Поэтому коксовый газ должен быть очищен от нафталина. Содержание нафталина в коксовом газе, в соответствии с ГОСТ 5580—50, определяют, последовательно пропуская газ через поглотительный сосуд с 10-процентным, раствором серной кислоты (для улавливания аммиака) и через два поглотительных сосуда (охлажденных до 4—12° С) с 50 мл насыщенного раствора пикриновой кислоты. Количество пропущенного газа фиксируется при помощи га1зовых часов. Титр раствора пикриновой кислоты устанавливается по 0,02М раствору едкого кали в присутствии диметил аминоазобензола в качестве индикатора. После окончания пропускания газа содер-жим Ое поглотительных скляно к фильтруют, фильтрат промывают водой и переносят в мерную колбу на 500 мл, доведя объем до м/етки. Взяв из этой колбы 100 мя раствора, титруют 0,02Н раствором КОН в присутствии указанного вьше индикатора. Содержание в газе нафталина подсчитывают по формуле (а,-а,).0,00256. 5 - ШО 1000 [c.135]

Большое внимание уделяется разработке методов улавливания аммиака из коксового газа растворами фосфорной кислоты или моноаммонийфосфата с получением фосфатов аммония, в частности, диаммонийфосфата Равновесное содержание СО2 и H2S в растворах моноаммонийфосфата в присутствии фосфорной кислоты невеликоПоэтому предварительная очистка коксового газа от них не требуется. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология