Орошение нитрозность

В случае отключения электроэнергии закрывают отсекатель на линии подачи аммиака на агрегат, переводят котлы-утилизаторы на растопочные сепараторы, прекращают подачу пара на подогреватели воды для питания котлов-утилизаторов, подачу конденсата на холодильники-промыватели, конденсата на орошение абсорбционной колонны, аммиака в реактор каталитической очистки хвостовых нитрозных газов. [c.55]

Доокислитель (рис. 84) служит для окисления непро-реагировавших в окислительной башне 7—8% окиси азота. До-окнсление осуществляется путе.м орошения нитрозных газов концентрированной (98-процентной) азотной кислотой. [c.220]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

Выходящий из каскада реакторов 6 рабочий раствор с минимальным содержанием гидроксиламина обрабатывают свежим толуолом для извлечения циклогексаноноксима в экстракторе 8 пульсационного типа, после чего раствор упаривают в отпарной колонне 9 и подают на орошение абсорбера 10 Сюда же из реактора 13 через холодильник 12 подаются нитрозные газы [c.144]

В абсорбционной аппаратуре могут образовываться и накапливаться твердые взрывоопасные вещества. Так, в скрубберах отмывки от оксидов азота нитрозных газов водными растворами при случайном попадании с этими газами аммиака или выделении его из водного раствора, подаваемого на орошение скруббера, образуются нитрит-нитратные соли. Случайное прекращение орошения скрубберов абсорбентом при этих условиях приводило к накоплению и подсушке на насадке и других участках аппаратов этих взрывоопасных солей, энергия инициирования которых очень низкая. [c.215]

Нитрозные газы, поступающие из денитрационной установки, проходят через охлаждаемый водой теплообменник 3, где конденсируются водяные пары. Поскольку в парогазовой смеси в основном содержится NO, при конденсацни водяных паров степень абсорбции окислов азота будет невелика (, 8—10%). Образовавшаяся слабая азотная кислота используется для орошения колонны. Нитрозные газы, выделяющиеся нз нитраторов, не содержат паров воды и не проходят через конденсатор. Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30 °С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне 1 (число тарелок 18). Жидкость на нижних 12 тарелках охлаждается в змеевиках. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК. [c.143]

Основные процессы, протекающие в продукционных башнях в жидкой фазе, ускоряются при повышении температуры (до известных пределов) и увеличении нитрозности орошающей кислоты. Для последующего же процесса абсорбции окислов азота благоприятны возможно более низкая температура и малая нитрозность орошающей кислоты. Поэтому для нормальной работы башенной системы должны быть выбраны оптимальные температура и нитрозность орошения. [c.140]

Иногда вместо полой окислительной башни устанавливают башню с насадкой, орошаемую 50—60%-ной кислотой, нитрозность которой такова, чтобы исключалось поглощение окислов азота из газа. Преимущества применения такой башни заключаются в том, что в ней продолжается процесс окисления ЗОг и охлаждается газовая смесь, а это улучшает абсорбцию окислов азота. Однако башня с насадкой значительно дороже полой. Кроме того, для ее обслуживания требуется насос для орошения и холодильник из свинца. [c.125]

Исследования Голла показали, что эффективность абсорбции нитрозных газов в большой. мере зависит от интенсивности орошения насадки и уравнение абсорбции может быть представлено так [c.649]

Кислота (кислый конденсат) из холодильника 10 через сборник 11 направляется на орошение пятой или седьмой абсорбционной башни. В коллектор нитрозных газов после газового холодильника дополнительно подается воздух, необходимый для окисления N0 в N02 в абсорбционной системе. Подачу воздуха регулируют с таким расчетом, чтобы содержание кислорода в газах, выходящих из башен, составляло 4,5—5%. [c.370]

При увеличении (выше 5 г л) содержания СаО в растворах, поступающих на орошение башен, необходимо уменьшить подкачку свежего известкового молока в циркулирующий раствор и проверить поступление нитрозных газов в башни. Если поступление газа в башни уменьшилось, подкачку молока прекратить до тех- пор, пока количество СаО в растворе не снизится до 3—4 г/л, после чего подкачку возобновить, следя за тем, чтобы СаО в растворе было не больше 5 г л. [c.118]

После реакции окисления аммиака нитрозные газы с температурой 1073—1093 К поступают в котел-утилизатор 15 для получения пара давлением 10—12-ЮШа за счет утилизации тепла реакции. В результате получения пара температура нитрозных газов снижается с 1073 до 443 К. Для дальнейшего охлаждения нитрозные газы поступают в холодильник 17, по трубкам которого циркулирует охлаждающая вода. По мере снижения температуры нитрозных газов протекают реакция окисления N0 в ЫОг и конденсация водяных паров при этом образуется неконцентрированная азотная кислота, которая используется для орошения пятой или седьмой абсорбционной башни через сборник 18. В отходящих нитрозных газах должно содержаться кислорода не менее 5 об.%, поэтому после газового холодильника непосредственно в газоход нитрозных газов через вентилятор 16 подается дополнительно воздух для обеспечения окисления N0 в ЫОг в абсорбционной зоне. [c.40]

После прогрева колонны, не переставая подавать смесь в том же количестве, начинают пускать острый пар и одновременно воду на орошение холодильника-конденсатора. Когда днище колонны прогреется, увеличивают давление пара на входе до 3330— 3999 К Па и прекращают подачу смеси в колонну. В течение 1,5 ч прогревают колонну паром. По достижении в верхней части колонны температуры 353—363 К начинают подавать купоросное масло в количестве 15—20 мае. % от нормального расхода и открывают вентиль на линии нитрозных газов после холодильника-конденсато- [c.90]

Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата поддерживается около 800° С. Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. В котле-утилизаторе 3 температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждают до 30° С водой в кожухотрубном холодильнике 4, при этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота до двуокиси. Поэтому в холодильнике частично образуется слабая азотная кислота, которую направляют на орошение башен 5. Абсорбционное отделение включает башни водной (называемой также кислотной) абсорбции 5, окислительную башню 6 и башню щелочной абсорбции 7. Газы, выходящие из холодильника, последовательно движутся через башни. Обычно для водной абсорбции ставят шесть—восемь последовательно соединенных башен, а для щелочной — две. [c.106]

Потери окислов азота с отходящими газами в нитрозном процессе слагаются из статических потерь, обусловленных давлением окислов азота над нитрозой, орошающей последнюю башню системы, и потерь, зависящих от технологических дефектов оформления процесса (недостаточная поверхность насадки, неравномерность орошения насадки по сечению башни, несоблюдение оптимальных условий процесса — недостаточное или слишком высокое окисление окислов азота и др.). [c.328]

В последние годы для орошения башен в производстве серной кислоты нитрозным методом все шире применяются механические форсунки. Их достоинствами являются простота устройства, равномерность распределения кислоты и меньшая вероятность-засорения. [c.343]

ТЕМПЕРАТУРА И НИТРОЗНОСТЬ ОРОШЕНИЯ [c.356]

Для предварительного окисления N0 иногда вместо полой башни устанавливают башню с насадкой, орошаемую 50—60%-ной кислотой, нитрозность которой такова, что окислы азота не поглощаются ею из газов. При этом создают самостоятельный цикл орошения, не связанный с циклом орошения остальных башен. Преимущества насадочной окислительной башни перед полой башней в насадочной башне перерабатываются остатки сернистого ангидрида, а газовая смесь охлаждается, благодаря чему улучшается абсорбция окислов азота в последующей башне. Однако окислительная башня с насадкой, орошаемой разбавленной кислотой, значительно дороже полой башни, кожух башни и холодильники необходимо выполнять из свинца или из других кислотостойких материалов. Эти недостатки насадочной башни не компенсируют ее преимуществ. [c.360]

В последние годы для орошения башен в производстве серной кислоты нитрозным методом начали применять механические форсунки, отличающиеся простотой устройства, равномерностью распределения кислоты и меньшей вероятностью засорения. [c.256]

Кроме плотности орошения, в нитрозном процессе пользуются понятием кратность орошения . Это—отношение общего количества кислоты, поступающей на орошение всех башен, к количеству готовой продукции. Кратность орошения определяется г< материального баланса и обычно составляет 30—50. [c.274]

Сконденсированная при температурах 40—86°С жидкан фаза возвращается на верхние тарелки колонны для выделения (отбеливания) из нее растворенных оксидов азота парами кипящей кислоты. Продукционная колонна выводится из колонны и после охлаждения направляется на склад. Оставшаяся часть кислоты поступает на орошение колонны в количестве, обеспечива 6щем флегмовое число 1,1—3. Несконденсированные пары кислоты и нитрозные газы через промывной абсорбер отсасываются газодувкой. [c.130]

Абсорбцию нитрозных газов известковым молоком осуществляют в бащнях циркулирующим раствором, в котором поддерживают избыточную щелочность до 30 г/л добавкой к нему известкового молока, содержащего 100—130 г/л СаО или сухой извести, что позволяет получать более концентрированный щелок. Температура щелока, поступающего на орошение, 30—35°. Из хвостовых газов улавливается ие менее 92% окислов азота. [c.423]

Плотность орошения башен равна 2—8 м /м ч, а кратность орошения в современных интенсивных системах составляет 30- 50 к г,а кг получаемой продукции. Нитрозность орошающих кислот достигает 9% НзОз, а азотооборот колеблется от 500 до 900 кг окислов азота (в пересчете на ННОз) на тонну продукта. (Азотооборот — это количество окислов азота, поглощаемых в башнях 4 и 5). Обычно потеря окислов азота возмещается тем, что в систему добавляют 10— [c.130]

Ещё более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора перед нитрозными башенными системати, В этом случае с одновременным сильным повышением производительности системы создается возмонность выпускать продукционную кислоту в виде купоросного масла или олеума, В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой, чем на существую-щих системах, значительно снижается расход азотной кислоты (окислов азота). [c.322]

Газообразный аммиак и предварительно подогретый воздух поступают в смеситель, затем в фильтры 5 и в контактные аппараты 6, где на платиновых сетках протекает реакция окисления аммиака при температуре 910° С. Тепло, выделившееся при реакции, используется для получения пара в котлах-утилизаторах 7. При охлаждении реакционных газов в холодильнике-конденсаторе 8 конденсируется 26%-ная HNO3, которая собирается в сборнике 9, а затем поступает в абсорбер 14. Не-сконденсировавшиеся газы, имеющие температуру 55° С, направляются в верхнюю часть окислительной башни 13. Дл,я поглощения содержащейся в нитрозных газах двуокиси азота в верхнюю секцию абсорбера 15 вводится конденсат. Образующаяся кислота используется для орошения абсорбера 14, а затем поступает в отбеливающую колонну 10. Концентрация готового продукта — 57% HNOs. Степень абсорбции двуокиси азота — 95%. [c.360]

Раньше крышки абсорбционных башен делали из стали марки Ст. 0 опыт эксплуатации показывает, что ста.-ьные крышки достаточно химически устойчивы при орошении башен нитрозной кислотой. [c.50]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Трубы из серого чугуна получили широкое применение во многих отраслях сернокислотной промышленности. Они используются в циклах орошения сушильных и поглотительных (абсорбционных) башен контактных заводов (фланцевые трубы) и на нитрозной кислоте (76—76,5%-ной Н2504) для второй, третьей, четвертой и пятой башен башенных систем (раструбные трубы). [c.192]

Чтобы предотвратить проникание в средние башни системы пыли, содержащейся в газе, на некоторых заводах применяется так называемый грязный цикл орошения. Газ отмывается от пыли в первой башне, которую орошают малонитрозной кислотой. Грязная кислота циркулирует только между первой и последней башнями системы. Вследствие малой нитрозности кислоты, орошающей первую башню, в ней связывается меньшее количество двуокиси серы и процесс кислотообразования сдвигается к концу системы. При таком ходе процесса повышается расход азотной кислоты. [c.139]

Скорость и полнота поглощения окислов азота увеличиваются также с повышением концентрации орощающей серной кислоты и с понижением ее нитрозности. При этом, однако, приходится учитывать, что кислота из первой (по ходу газа) абсорбционной башни поступает в продукционные башни, где для интенсивного протекания процессов требуется орошение менее концентрированной, но более высоконитрозной серной кислотой. Нитрозность кислоты, орошающей последнюю абсорбционную башню, при содержании в кислоте 80—83% HoSO должна быть 0,5—1,5% (считая на HNO3). [c.141]

Способность концентрированной азотной кислоты окислять N0 используется для подготовки нитрозных газов перед абсорбцией их азотной кислотой. Нитрозные газы в башнях с насадкой окисляют кислородом воздуха на 95%, остальные 5% окислов азота доокис-ляют при орошении башни 98%-ной азотной кислотой, концентрация которой при этом снижается до 75%. [c.426]

Нитрозные газы, содержащие 1—1,1% NO-fNOj, из цеха азотной кислоты поступают сначала в башню 1, а затем в башню 2. В обеих башнях газы промываются нитрит-нитратными щелоками, содержащими до 5 г/л активной СаО. Щелока на орошение башен подаются насосами 4. После промывки газы, содержащие до 0,4% NO+NOj, выбрасываются в атмосферу. [c.116]

На центрифуге происходит отделение и промывка кристаллов щавелевой кислоты обессоленной водой и сушка теплым воздухом (50-60°), Полученная кислота затаривается в полиэтиленовые мешки и передается в хранилище. Иаточник из центрифуги поступает в сборник (4), откуда насосами подается на орошение скрубберов (5), Маточник содержит около 0,5-1% азотной, 48-49% серной кислот и 12-14% промежуточных продуктов окисле ШЯ сахара. Противотоком в скрубберы при помощи эксгаустера (б) подаются нитрозные газы, содержащие 80/в N0 и 20% СОр. Процесс абсорбции идет лучше под давлением. [c.19]

Кислота, вытекающая из башен, после охлаждения поступает в сборники кислоты, а из них насосами вновь подается на орошение башен. Сборники для разбавленной серной кислоты — стальные футерованные, для нитрозной кислоты — стальные (без футеровки). Чаще применяются цилиндрические горизонтальные сборники, такие же, как в контактных системах (стр. 253). Размеры сборников весьма различны и зависят от производительности башенной системы. Объем циркуляционных с(5орников должен быть рассчитан на прием всего количества кислоты, которая может стекать из башен во время неожиданного прекращения подачи электроэнергии. Количество сборников кислоты зависит от схемы башенной системы, т. е. от числа башен, орошаемых нитрг)-эами различной концентрации. [c.349]

Нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, должна обеспечивать практически полную переработку сернистого ангидрида в серную кислоту содержание SO2 в газе, выходящем из последней продукционной башни, не должно превышать 0,2%. С повышением нитрозности орошения интенсивность переработки SO2 в башнях возрастает. Поэтому в современных башенных системах нитрозность кислоты, орошающей продукционные башни, достигает 15—16%. Однако из предварительных лабораторных опытов (рис. 13-3), проведенных с нитрозой, содержащей от 8,25 до 16,2% N2O3 (в пересчете на HNO3), при исходной концентрации кислоты 76% H2SO4 следует, что с увеличением нитрозности кислоты интенсивность переработки SO3 повышается до определенного предела, по достижении которого далее не изме- [c.357]

Азотооборот связан с количеством орошения и нитрозностью кислот следующим соотношением [c.358]