Изомеризация схема процесса

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема процесса изомеризации -пентана в изопентан

Рис. 46. Схема процесса изомеризации метилциклопентана в циклогексан методом Шелла.

Рис. 3.10. Технологическая схема процесса изомеризации

Рис. IV-33. Поточная схема процесса изомеризации

Рис. 3.3. Принципиальные схемы процессов изомеризации пентан-гексановой фрак-.цни.

На рис. 84 приведена принципиальная технологическая схема процесса изомеризации — одного из наиболее распространенных его типов . Установка предназначена для параллельной изомеризации углеводородов С5 и С . [c.259]

Присутствие олефинов благоприятствует реакции изомеризации.. Схема процесса изомеризации с неподвижным слоем катализатора изображена на рис. 31. [c.59]

Принципиальная технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации к-бутана приведена на рис. 3.19. [c.96]

Технологическая схема процесса (вариант изомеризации фракции Се—С с рециркуляцией пентана) приведена на рис. 3.12. Сырье, подвергнутое гидроочистке и осушенное, подают в колонну , где от него отгоняют изопентан. Пентан и гексан выводят из куба колонны, осушают, смешивают с циркулирующим газом, содержащим водород, подогревают и пропускают над катализатором в реакторе 2. В качестве промотора используют хлорорганические соединения, непрерывно добавляемые к сырью в количестве десятитысячных долей процента. [c.89]

Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. 1У-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. включает стадию реакции и две стадии разделения продуктов реакции —в сепараторе и в ректификационных колоннах. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор. [c.243]

Типы и схемы процессов изомеризации 81 [c.190]

Рис. 3.7. Технологическая схема процесса изомеризации 1-алкенов на цеолитах

Схема процесса изомеризации Октановое число изомеризата в чистом виде (ИМ) Выход изомеризата (по массе) % Относительная стоимость, % [c.84]

Первая установка низкотемпературной изомеризации пентан-гексановой фракции была введена в эксплуатацию в 1965 г. [119]. В настоящее время в разных страна мира имеется десять установок производительностью от 170 тыс. до 1 млн. т в год. По мере накопления опыта эксплуатации промышленных установок в схему процесса бьш внесен ряд существенных улучшений, процесс непрерывно совершенствуется и по настоящее время. Эти усовершенствования привели к значительному снижению капиталовложений и эксплуатационных расходов без ухудшения технико-экономических показателей с точки зрения качества продукта и срока службы катализатора [120]. [c.104]

Состав продуктов реакции контролируется не только термодинамическим равновесием, но часто и кинетическими факторами. Алкилирование ароматических углеводородов — сложный процесс, состоящий из ряда взаимосвязанных между собой реакций, таких, как алкилирование, изомеризация, диспропорциони-рование, переалкилирование, полимеризация и т. д. Расчеты равновесия процесса с учетом побочных реакций являются сложной задачей, которая в определенной степени была решена рядом исследователей [9, 10]. Тем не менее термодинамические расчеты по упрощенной схеме процесса алкилирования, в которой, не учитывается ряд стадий и побочных реакций, целесообразно использовать для определения основных параметров процесса, необходимых для его оптимизации. Термодинамический расчет алкилирования бензола этиленом и пропиленом в газовой и жидкой фазах детально рассмотрен в работе [10] и при необходимости может быть использован читателями. Сведения для термодинамических расчетов алкилирования бензола, толуола, ксилолов и других алкилароматических углеводородов можно заимствовать из работы [11]. [c.15]

В связи с тенденцией к сокращению применения этиловой жидкости возникла необходимость облагораживать даже такой, казалось бы, полноценный компонент автомобильного бензина, как бензин каталитического крекинга. Легкая фракция крекинг-бензина богата изопарафинами, более тяжелые его фракции содержат ароматические и непредельные. Эти фракции можно подвергать риформингу, однако необходимость предварительной гидроочистки, в процессе которой часть высокооктановых олефинов превращается в низкооктановые нормальные парафины, отчасти обесценивают этот процесс он может быть рациональным только для самой тяжелой фракции. Промежуточную же фракцию (75— 150°С) целесообразно подвергать изомеризации. Схема облагораживания бензина каталитического крекинга представлена на [c.78]

Особенностью реакций изомеризации является то, что они обычно протекают с образованием нескольких продуктов и не могут быть описаны одним стехиометрическим уравнением. Так, бутен-1 при изомеризации может дать цис-бутен-2, транс-бутен-2 и 2-метил-пропен, причем соотношение между этими веществами в ходе реакции изменяется, что исключает возможность образования всех продуктов в одну стадию. Совершенно естественным является описание изомеризации алкена системой нескольких реакций, когда по каждой из них образуется только один продукт. Если Аг, Аз и А4 — продукты изомеризации соединения А1, возможны, например, следующие схемы процесса [c.11]

Результаты расчетов иллюстрируются рис. 4,6, где дана зависимость потенциальной энергии олефина от угла между я- и я -ор-биталями (угол внутреннего вращения). Видно, что "триплетное состояние при конфигурации, соответствующей повороту на 90°, энергетически выгодно. Дезактивирование такого возбужденного триплета приведет к основным состояниям, где вновь будет осуществлен поворот на 90° (относительно возбужденного триплета), т. е. к появлению молекул с исходной конфигурацией и с конфигурацией, где осуществлен поворот относительно С—С-связи на 180°, — к цис-гранс-изомеризации. Поэтому схема процессов при активированной фотохимической изомеризации будет следующая [c.68]

На рис. 3.7 представлена технологическая схема процесса изомеризации алкенов фракции Сб—С, бензина термического крекинга (30—100 °С). Сырье подают в адсорбер /, заполненный окисью кремния. Адсорбцию проводят при 137 °С и 0,035 МПа. 1-Алкены вытесняют в адсорбере 1 ранее сорбированный нонан, который затем используют в качестве десорбента в аппарате 2. В адсорбере / [c.82]

Рис. 3.19. Схема процесса жидкофазной изомеризации фирмы Shell

На рис. 3.14 изображена технологическая схема процесса X1S (вариант работы с получением п-ксилола). Блок изомеризации оборудован тремя параллельно Включенными реакторами 3 в одном проводят реакцию, в другом — окислительную регенерацию катализатора, в третьем — вспомогательные операции (продувку, охлаждение). [c.92]

Рис. 1. Принципиальная схема процесса изомеризации легкой бензиновой фракции с циркуляцией водорода На схемах, приведенных в данном материале (рис. 1 - 3), применяются следующие обозначения

В качестве сырья могут использоваться пентановая. гексановая или смеси обеих фракций (табл. 3.11). Сырье подвергают гидроочистке от сернистых соединений и осушке. Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.11. Подготовленное сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и алкеновых компонентов и изомеризация линейных алканов в изоалканы. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, 4)аправляются в реактор 3. в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, чем в реакторе 2. Продукты реакции снова охлаждают, и затем в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. Газ из сепаратора 4 возвращают в реактор 2. Жидкий продукт поступает в стабилизационную колонну 6 (или колонну ректификации — в случае изомеризации пентана). Кубовый поток из колонны 6 подают на зашелачивание раствором соды, после чего получают готовый продукт. В табл. 3.11 дается характеристика нестабильного продукта до стабилизации. [c.88]

При проведении каталитической изомеризации ксилолов необходимо в общую схему процесса включить выделение целевых продуктов. В дальнейшем установки изомеризации и выделения будут обозначаться термином комплекс установок изомеризации. [c.174]

Технологическая схема процесса изомеризации н-пентана включает следующие стадии подготовка сырья, изомеризация, осушка циркулирующего газа, ректификация изопентан-пентановой фракции (рис. 2). [c.27]

Если в мономолекулярной реакции образуется одна частица, т. е, речь идет о реакции изомеризации, то схему процесса можно записать в виде [c.99]

Рис. /, Схема процесса изомеризации под низким дав-.гением. Опыты по изомеризации бутана на заводе в Кюрасао

Рис. 6. Схема процесса изомеризации с фракционированием и рециркуляцией

Каталитическая изомеризация пинена над активированной глиной описана В. Е. Тищенко и Г. А. Рудаковым [44], которые также установили, что действие флоридина напоминает действие серной кислоты. Я. М. Слободин [45]. изучая поведение дипентена в присутствии флоридина, наблюдал, подобно Венабле [43], его изомеризацию, но дал другую схему процесса. [c.48]

Проводя последовательно исследования с каждым из т К0> П0-нентов, получаем возможность определить все элементы матрицы к. К достоинствам этого метода относится то, что только он применим в тех случаях (а они часто встречаются в исследованиях), когда некоторые из реакционных превращенийне протекают. Отсутствие в продуктах вещества А говорит о Том, что нет прямого перехода А1 Аг, и позволяет уточнить схему процесса. Например, гомогеннокаталитическая изомеризация алкена-1 в присутствии комплексов палладия может протекать по схеме [c.33]

Изомеризация кислородсодержащих соединений. В 1963—65 гг. фирмой Henkel (ФРГ) разработан технологический процесс получения терефталевой кислоты высокой степени чистоты из калиевых солей фталевой или изофталевой кислот. Схема процесса изображена на рис. 3.16. Высушенная в аппарате I калиевая соль, не содержащая кристаллизационной воды, пропускается через реактор 2 в атмосфере Oj при 400—430 °С под давлением 0,5—2,0 МПа в присутствии измельченного кадмийсодержащего катализатора, взятого в количестве нескольких мольных процентов. В этих условиях степень превращения исходного сырья составляет почти 100%, выход дикалийтерефталата достигает 95—98%. [c.94]

Традиционная схема процесса изомеризации легкой бензиновой фракции (в данной статье не рассматриваются схемы рециркуляции непревращенмого сырья) состоит из следующих основных элементов реакторный блок (сырьевой насос, теплообменник, подогреватель сырья, реактор (или реакторы)), блок сепарации водородсодержащего газа, блок стабилизации продуктов изомеризации и блок циркуляции водорода. Упрощенная схема однопроходного процесса изомеризации легкой нафты с циркуляцией водорода приведена на рис. 1. Для улучшения эффективности процесса возможна промежуточная подача водорода (квенчинг) [1,2]. [c.72]

Процесс I I. Процесс изомеризации ксилолов, разработанный английской фирмой Imperial hemi al Industries, проводят на алюмосиликатном катализаторе при атмосферном давлении. Первая промышленная установка изомеризации по этому методу была введена в эксплуатацию в 1955 г. Принципиальная схема процесса I I не-отличается от других процессов изомеризации, проводимых на алюмосиликатных катализаторах [41, 45]. Этилбензол не изомеризуется, а подвергается реакциям диспропорционирования с образованием бензола и ароматических углеводородов С . Диметилбензолы изомери ются с образованием смеси, близкой к термодинамически равновесной при этом получаются продукты диспропорционирования — толуол и триметилбензолы. [c.183]

В составе производственного процесса, как правило, несколько частичных технологических процессов. Так, в производстве масе,1 объединяется 6—8 частичных технологических процессов АВТ, деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация, адсорбционная очистка, смешение. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газор аз деление, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия г азоразделения, выделение дивинила. Причем число частичных процессов увеличивается по мере роста требований к качеству продукции или сырья, роста потребности в целевой продукции отрасли. Так, повышение требований к бензину потребовало введения в схему процессов риформинга, алкилирования, изомеризации и других увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического и гидрокрекинга. Улучшение качества полиэтилена связано с вводом дополнительных стадий очистки сырья и т. д. [c.34]

Разработка проекта Пенекс с водородом за один проход (НОТ) дала возможность устранения нескольких основных позиций оборудования, в результате чего конструкция установки стала гораздо менее дорогостоящей. Технологическая схема НОТ устранила необходимость р>ециклового компрессора, сепаратора продукта и сопутствующего теплообмена, тем самым сокращая в значительной степени стоимость технологии Пенекс. На Рис.5 показана технологическая схема процесса Пенекс НОТ, В таблице 1 указан объем требуемого основного оборудования для систем НОТ и рециркуляционных. Экономия, являющаяся результатом сокращения оборудования в системе НОТ, составляет прибл, 15Х Отсутствие газа для рециркуляции понижает также требования энергетических средств, что делает изомеризацию в целом более привлекательной. На Рис,6 подведен итог экономических показателей процесса НОТ по сравнению с процессом Пенекс с рециркулирующим газом. Как мы видим, система НОТ дает экономию капитала и эксплуатационных издержек в 202 по сравнению с общепринятой схемой. Ценность продукта поддерживается на 44,ООО/сутки. Это развитие результировало в стоимости за единицу продукции, которая намного более привлекательна, чем другие методы повышения октанового числа без потери качества продукта. [c.72]

Процесс изомеризации хайзомер компании Шелл [125]. Процесс хайзомер-это процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций С -Се с целью получения продукта с высоким октановым числом. При переработке сырья с октановым числом 73,2 получают продукт с октановым числом 82,1 по исследовательскому методу. Катализатор состоит из цеолитсодержащего носителя и платины. Процесс проводится при температуре 230-290°С, давлении 1,4-3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1—Зч . Выход С5+ составляет 97,5%. Сырье подвергается гидроочистке до содержания серы 0,001%. Схема процесса при- [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология