Плотность сырья

ДЛЯ получения битума после деасфальтизации гудрона, предлагается схема, изображенная на рис. III-14 [27]. Здесь флегма выводится с глухой тарелки, прокачивается через печь и возвращается в колонну в колонне поддерживается постоянный уровень жидкости на глухой тарелке, и флег.ма на этой тарелке подогревается до более высокой температуры, чем исходное сырье. При давлении в секции питания 0,105 МПа температура подогрева флегмы равна 400 °С, сырья 370 °С и низа колонны 358 °С. Расходы и плотности сырья, рециркулирующей флегмы и остатка приведены ниже [c.169]

На рис. 1П-6 приведены материальные балансы процесса замедленного коксования прямогонного остатка и крекинг-остатка выходы даны в зависимости от плотности сырья (при 20°С) коксования. [c.31]

Плотность сырья = 0,860 количество сырья = 50 ООО кг/ч относительная плотность каталитического газойля = 0,880 количество каталитического газойля Gl = 15 ООО кг/ч. На установке для этого используются теплообменники типа труба в трубе поверхностью F = 90 м . После теплообменников каталитический газойль направляется в холодильники для охлаждения от 170 до 80° С. Целесообразно рассмотреть вопрос улучшения использования тепла каталитического газойля, отходящего с установки-, и определить [c.75]

Следует отметить, что полученные по графику (рис. 5) константы скорости реакций при 425° С относятся к сырью в крекинг-печи (т. е. к сырью в реакционной зоне), а не к свежему сырью крекинга. График применим только для однократного крекинга. Для установок с одной рециркуляцией характеристический фактор и плотность сырья для крекинга могут быть приближенно рассчитаны следующим образом. [c.43]

Точно так же может быть рассчитана плотность сырья в зоне реакции по графику на рис. 8 и следующему уравнению [c.44]

Согласно наиболее широко распространенной теории детонации образующийся фронт пламени сжимает почти адиабатически несгоревшее сырье, вследствие этого температура и плотность сырья повышаются кроме того, несгоревшие газы получают некоторое количество тепла за счет радиационного излучения пламени. Когда температуры и давление становятся больше критических значений, автокаталитические процессы, которые происходят в несгоревшем сырье позади фронта пламени, ускоряются во много раз, что и приводит к самовоспламенению, которое предшествует нормальному окончанию горения. Такое самовоспламенение сопровождается внезапным повышением давления вследствие образования ударных волн скорость последних гораздо выше скорости распространения нормального пламени их частота равна частоте звука, который мы обычно воспринимаем как детонацию [87]. [c.405]

Введем обозначения g—общее количество сырья, вошедшего в реактор х — степень конверсии за время / (соотношение между количеством превращенного сырья и ) Уд — объем реакционного пространства (или реакционной смеси) г —скорость реакции (количество— в граммах, килограммах или молях — сырья, превращенного в единице объема реакционного пространства V в единицу времени) t — время, измеряемое от начала реакции д — расход сырья (количество сырья, вошедшего в реактор, в единицу времени) Уц — объем реактора, соответствующий степени конверсии, равной х р — плотность сырья. [c.25]

Формула (9. 3) показывает, что произведение весовой скорости сырья, поступающего в реактор, на плотность кипящего слоя катализатора в реакторе равно произведению объемной скорости сырья на плотность сырья. Весовая скорость сырья зависит от активности [c.168]

Пример 9. 3. Определить температуру сырья, поступающего в реактор установки каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором производительностью 850 т/сутки керосино-соляровой фракции. Относительная плотность сырья Qo = 0,860. [c.181]

Пример 9. 7. Определить размеры зоны реакции и напорного стояка установки каталитического крекинга с циркулирующим сферическим алюмосиликатным катализатором производительностью 800 т/сутки сырья (керосино-соляровой фракции). Относительная плотность сырья = 0,870, молекулярный вес Мс = 220. [c.199]

Q — плотность сырья при средней температуре в экстракционной колонне в кг/м [c.213]

Плотность сырья (гудрона) при 65° С. [c.215]

В литературе имеется очень мало сведений о теплотах процесса каталитического крекинга. С. Н. Обрядчиков [18] подсчитывал теплоты промышленных процессов крекинга с помощью закона Гесса. Согласно предложенной им зависимости величины теплоты от плотности сырья, при плотности около 0,8 теплота [c.206]

Было предложено также уравнение, аналогичное уравнению 11, но включающее вместо т плотность сырья, его средний молекулярный вес, объемную скорость, отношение водород жидкие продукты, общее давление. При больших отношениях водород жидкие продукты порядок по водороду был нулевым [c.297]

Таблица У.З. Выход продуктов при жестком режиме ККФ с лифт-реактором (процесс фирмы ЮОП), плотность сырья 0,921, содержание серы 2,86 %

ЦИИ 1,3 и давлении в реакторе 1,4—1,7 ат. Для малосернистого и высокосернистого сырья такие балансы незначительно отличаются от приведенных данных. Выходы продуктов процесса в основном зависят от плотности сырья, его химического состава, коэффициента рециркуляции, температуры и давления в реакционной камере. Первые два фактора сказываются в наибольшей степени. Повышение давления в системе и коэффициента рециркуляции приводит к увеличению выходов газа, бензина, легкого газойля, кокса и к уменьшению выхода тяжелого газойля. Фактический выход кокса при коэффициенте рециркуляции 1,25 больше коксуемости исходного сырья. [c.102]

Остаток относительный Плотность сырья [c.104]

И кокса. С увеличением плотности сырья возрастает выход газа, кокса и фракции С5—200 °С, а выход фракции 200 °С—к. к. и суммы дистиллятных фракций снижается. [c.119]

Плотность растворяемой газовой смеси, или плотность сырья равна [c.61]

Ниже приведены данные о режиме работы одной из крупных установок (224 модели II мощностью по свежему сырью 5880 м 1сутки (5060 т/сутки при плотности сырья, равной 0,860), схема которой изображена на рис. 109. [c.256]

Пример 10. 4. Определить диаметр и высоту экстракционной колонны установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном производительностью 400 т/сутки сырья. Плотность сырья (гудрона) Q2q= 945 кг/м , отношение веса пропана к весу гудрона равно 5 1, температура в верху экстракционной части 50° С, внизу 44° С, в верху колонны 55° С, давление в колонне 32 ат. Выход деасфальтизата составляет 60% на псходное сырье. Состав масляного раствора lo o деасфальтизата и 85% пропана. Плотпость деасфальтизата q o= 312 кг/м . Решение. Производительность установки по сырью [c.214]

Пример 10. 7. Определить расход водяного пара в испарителях масляного растворана установкедеасфальтизацпн г дрона жидким пропаном производительностью 500 mj ymKu. Плотность сырья (гудрона) QI g= 948 кг/.ч , отношение веса пропана к весу гудрона равно 4 1, температура верха экстракционной колонны 55° С, давление в колоине 32 ат. Выход деасфальтизата составляет 64% вес. на гудрон. Масляный раствор, отводимый с верха экстракционной колонны, состоит пз 85% вес. пропана и 15 о вес. деасфальтизата (масла). Плотность масла [c.220]

Пример 10. 9. Определить диаметр и высоту экстракционной колонны установки избирательной очистки деасфальтизата фенолом производительностью 800 т/сутки сырья. Температура верха колонны 110° С, низа колонны 60 С, соотношение количеств фенола и деасфальтизата равно 3,5 1, плотность сырья (деасфальтизата) б20 кг/м , выход рафината 75% ва исходное сырье, плотность рафпната = 902 кг/м , весовая концентрация рафината в рафинатном растворе 0,80. [c.229]

Таким образом, сопоставление величин относительной плотности сырых и очищенных фракций до известной степени подтверждает результаты определения их группового углеводородного состава. Исходя из этого, мы можем попытаться объяснить наблюдавшуюся картину налачш)м в исходных дис- [c.116]

Плотности сырых нефтеС колеблются между 0,730—1,000 и чащ( всего находятся в пределах 0,810—0,985. Плотности отдоль-пых фракции возрастают с увеличением температуры кипения и наличием в них ароматических углеводородов. [c.125]

Для определения выхода п качества продуктов двухпечного термического крекинга в зависимости от плотности сырья и его происхождения (прямогонное, газойли каталитического крекинга и газо11лп термического крекинга) могут быть использованы зависимости, представленные на рис. 2.9. Эти данные можно применять в том случае, если крекинг проводится с рециркуляцией газойля и при условии его полного превращения в газ, бензин с температурой 50%-ного выкипания 99 °С и крекинг-остаток с плотностью 1,0291. Для корректировки и пересчета найденных данных предлагаются дополнительные зависимости. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология