Теплообменник рекуперационные

Дальнейшее развитие НТС шло по пути усложнения установок. В схему сначала включили рекуперационный теплообменник, затем системы впрыска и регенерации ингибитора гидратообразования, далее холодильные машины и систему стабилизации конденсата. Такой же путь развития прошли установки НТС н иа отечественных промыслах. [c.153]

Газ, выходящий из колонны 8, поступает в подогреватель питательной воды 9 с температурой 265 °С, в котором охлаждается до 240 °С. Далее он проходит последовательно вторую колонну синтеза метанола 10, рекуперационный теплообменник 11 и с температурой 90—110°С направляется на охлаждение в холодильник воздушного охлаждения 12. [c.213]

Из рекуперационных теплообменников благодаря простоте конструкции и изготовления наибольшее распространение получили трубчатые теплообменники. На практике часто встречаются трубчатые теплообменники, в которых тепловой поток к наружной поверхности труб можно рассматривать как выну- [c.220]

Л , Лг — реакторы идеального смешения 5,, — ректификационные колонны М, — смеси тель Г] — рекуперационный теплообменник Га—Г, — теплообменники, использующие внешние тепло- и хладагенты 1—31 — потоки. [c.174]

Гипотетическая обобщенная технологическая структура ХТС (см. рис. IV-14) включает два реактора идеального смешения (/ 1 и Я ), две ректификационные колонны (5] и 5г), смеситель (М , рекуперационный теплообменник (Г]) и теплообменники, использующие внешние тепло- и хладагенты (Т гЧ-Т д). [c.174]

Если при теплообмене между двумя жидкостями их смешивание недопустимо, они разделяются стенкой из материала с высокой теплопроводностью. Стенка способствует теплообмену и препятствует смешиванию жидкостей. Теплообменники этого типа получили название рекуперационных. В разд. 7.3 рассматривается простейший случай рекуперационного теплообменника, в котором оба теплоносителя полностью перемешаны. [c.220]

РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК С ПОЛНЫМ ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ ОБОИХ ЖИДКИХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ [c.231]

Ниже рассмотрены динамические характеристики рекуперационного теплообменника (фиг. 7.7). При этом предполагается, что оба жидких теплоносителя полностью перемешаны и что их удельные массы постоянны. [c.231]

На практике применяются теплообменники самых разных конструкций. Помимо рассмотренных выше, к основным типам рекуперационных теплообменников относятся также прямоточные и противоточные теплообменники. В прямоточных [c.265]

Природный газ дросселируется до давления 0,18—0,22 МПа и поступает в сатурационную башню I (сатуратор). При контакте газа с горячим (100°С) конденсатом газ насыщается парами воды. Соотношение пар газ после сатуратора составляет (0,3—0,5) 1,0. На выходе из сатуратора парогазовая смесь смешивается с диоксидом углерода и водяным паром до соотношения компонентов, равного СОг НгО СН4 = 0,2 0,9 1,0, и поступает в рекуперационный теплообменник 2. Нагретая в теплообменнике до 550—600 °С смесь смешивается в смесителе 3 с кис- [c.21]

Температура газа на входе в реактор 205—225°С, максимальная температура в слое катализатора 290 °С. Выходяш,ий из реактора циркуляционный газ отдает тепло газу, поступающему в реактор в рекуперационных теплообменниках 6 и направляется в воздушные холодильники-конденсаторы 7. Сконденсировавшийся метанол, вода и другие побочные продукты отделяются в сепараторе 3. Метанол-сырец из сборника 4 направляется на ректификацию. Циркуляционный газ из сепаратора возвращается на всасывающую линию циркуляционного компрессора 5. [c.112]

Смесь исходного и циркуляционного газов подогревается до температуры начала реакции в рекуперационном теплообменнике б и поступает в паровой подогреватель 5. Последний используется при разогреве реактора и при нарушениях технологического режима. Нагретый до 205—225 °С циркуляционный газ направляется в шахтный реактор синтеза 7, в котором на медьсодержащем катализаторе протекает процесс образования метанола. Поддержание температуры по слоям катализатора в реакторе осуществляется вводом холодного газа. [c.113]

На основании проведенных исследований для условий Крайнего Севера разработана схема агрегата получения метанола неполным окислением природного газа (рис. 6.5). Схема — проточная весь отработанный газ после отделения метанольного продукта возвращается в магистральный трубопровод. В этой схеме природный газ из промышленной скважины с давлением не. менее 10 МПа поступает в межтрубное пространство реактора 5 и подогревается здесь до температуры 130 °С за счет тепла реакций окисления. Затем он проходит межтрубное пространство рекуперационного теплообменника 6, в котором реакционными газами, вы.ходящими из реактора, подогревается до 320 °С и через огневой подогреватель 10 поступает в смеситель с воздухом 4. Далее реакционная смесь направляется в реактор 5. [c.201]

ДО 11,3 МПа. Смешанный газ затем нагревается в рекуперационном теплообменнике 11 с температуры 50—54 °С до 235 °С за счет тепла горячих газов, выходяш,их из аппаратов 8 и Ю. [c.213]

И) размеры рекуперационных теплообменников. [c.299]

Для разбавления газовой смеси применяют азот, полученный ректификацией жидкого воздуха (стр. 209). Его сжимают в пятиступенчатом компрессоре 17 до 200 ат и затем охлаждают до —45 °С в змеевиковом аммиачном холодильнике 14. После этого азот высокого давления дополнительно охлаждается в рекуперационном теплообменнике 10 парами азота, поступающими из испарителя 13. Из рекуперационного теплообменника 10 часть жидкого азота через дроссельный вентиль 12 направляется на орошение в разделительную колонну И, другая часть используется для охлаждения испарителя 13. [c.229]

Очевидно, что главной и наиболее трудной задачей расчета является именно определение коэффициента теплопередачи. Эта задача для рекуперационных теплообменников решается методами, хорошо известными из курса процессов и аппаратов. В этом случае общий коэффициент теплопередачи К определяется из частных коэффициентов теплоотдачи (от одного теплоносителя к стенке и от стенки к другому теплоносителю) с учетом термических сопротивлений стенки. Для смесительных теплообменников эта задача решается специальными методами, причем непосредственно получается значение коэффициента теплопередачи. [c.326]

Нитрозные газы охлаждаются в паровом котле 16 и после смешения с добавочным воздухом поступают в холодильник-конденсатор 13. На некоторых заводах между паровым котлом и холо-дильником-конденсатором установлен теплообменник, в котором нитрозные газы дополнительно подогревают выхлопные газы, направляемые в рекуперационную турбину, или воздух перед смешением его с аммиаком. [c.312]

Теплый крепкий щелок охлаждается в ряде теплообменников или рекуперационных баков, примерно с 40 до 15° С, причем часть выкристаллизовавшейся селитры оседает в конические днища баков, откуда ее можно выгружать, но много ее остается и во взвешенном состоянии. В серии аммиачных холодильников крепкий щелок охлаждается с 15° С примерно до 5° С, при каковой температзфе он поступает в сгуститель Дорра для осаждения взвешенных кри- [c.20]

Концентрация окислов азота в нитрозных газах после поглотительной колонны снижается до 0,2—0,3%, что соответствует выходу по кислотному поглощению 97—98 %. В отличие от установок, работающих под атмосферным давлением, газы не подвергаются здесь щелочной промывке, а подогреваются либо паром в теплообменнике 17, как это указано на схеме, либо горячими нитрозными газами и поступают в рекуперационную турбину 19, насаженную на одном валу с турбокомпрессором, где отдают до 25—40% энергии, затраченной на сжатие воздуха. [c.184]

Рекуперация тепла газов сгорания может улучшить экономические показатели эксплуатации обычных (и, конечно, каталитических) установок дожигания. Рекуперация тепла может осуществляться либо в системах регенерации (кольцевой теплообменник Монгстрома), либо в рекуперационных установках, где теплопере-нос происходит через гофрированные металлические поверхности. [c.187]

Л , Л — рёакторы идеального смешения 51, — ректификационные колонны М1 — смеситель Г] — рекуперационный теплообменник Гг—Г — теплодбменники, использующие внеш-яие тепло- и хладагенты 1—31 потоки. [c.172]

Гипотетическа я обобщенная технологическая структура ХТС (см. рис. 1У- 14) включает два реактора идеального смешения (Rl и две ректификационные колонны (51 и 5а), смеситель (М1), рекуперационный теплообменник (Г ) и теплообменники, использующие внешние тепло- и хладагенты (Г2-Т-Г9). [c.172]

Насыщенный медноаммиачный раствор после отдачи энергии в рекуперационной машине подается на регенерацию. Система регенерации состоит из совмещенного регенератора 7, включающего медноаммиачный абсорбер, теплообменник раствора и паровой подогреватель, а также из водяного холодильника 8 и аммианнго холодильника 9. [c.168]

Впервые с проблемой парафиноотложения при добыче газа столкнулись в 70-е годы на Березанском и Майкопском газоконденсатных месторождениях Краснодарского края, а также на месторождении Шатлык. Отложения в виде парафиногидратных комплексов ухудшали теплообмен в рекуперационных теплообменниках "газ-газ и вызывали резкое повышение температуры обрабатываемого газа. [c.30]

На базе катализатора СМС-4 предложена технология приготовления катализатора СМС-5, содержащего медь [50], который обладает более низкотемпературными свойствами. Активность катализатора СМС-5 при температурах 280—340°С выше, при 360 "С практически на одном уровне, а при 380°С ниже, чем соосажденного катализатора, промотированного медью [42]. При длительной эксплуатации агрегатов из-за загрязнения трубок уменьшается коэффициент теплопередачи рекуперационно-го теплообменника колонны синтеза. Это приводит к необходимости снижения подачи исходного газа, а также к большему потреблению энергии со стороны для нагрева газа на входе в колонну. Для устранения этого недостатка предложено размещать на первой полке по ходу газа катализатор СМС-5, а на последующих — СМС-4, что позволило обеспечить автотермич-ный режим работы колонны при 260—380°С против 310—400 °С при загрузке одного катализатора СМС-4 [42]. Промышленные испытания послойной загрузки катализаторов СМС-5 и СМС-4 показали, что качество метанола-сырца повышается и степень превращения оксидов углерода увеличивается. [c.55]

МПа, проходит фильтр для очистки от масла 3 и далее направляется в смеситель 4. При температуре 320—350 °С и давлении 10 МПа в реакторе 5 происходит образование метанола и ряда других органических соединений. После реактора 5 реакционная газовая смесь проходит трубное пространство рекуперационного теплообменника 6, охлаждается до 190 °С и поступает в аппарат воздушного охлаждения 7, где происходит охлаждение газов до 30—40 °С и конденсация из них метанольного продукта. Далее в сепараторе 8 отделяется жидкая фаза, которая поступает в сборник 9. Газовая смесь после сепаратора 8 под давлением отводится в магистральный газопровод и смешивается с природным газом. Из сборника 9 метанольный продукт при давлении 0,4—0,6 МПа направляется на ректификацию. В процессе окисления природного газа образуется также уксусная кислота. Для ее нейтрализации в линию метанольного продукта после сборника 9 (до отделения ректификации) подается 7—10%-й раствор NaOH, предварительно приготовленный в емкости 11. [c.202]

Теплорекуперационная секция. Эта секция представляет собой раму, на которой могут быть смонтированы теплообменник типа воздух—воздух рекуперацион-ного типа, теплообменник вода—воздух рекуперативного типа. Рекуперативный теплообменник вода—воздух состоит из медных трубок с алюминиевыми ребрами. На выходе отработанного воздуха после теплообменника установлен каплеуловитель с поддоном, рассчитанный на скорости воздуха от 2,5 до 4 м/с. Поддон для конденсата снабжен сливной трубкой диаметром 1 дюйм, установленной со стороны воздушной части кондиционера. [c.662]

Регенерированный раствор охлаждается, проходя последовательно теплообменник совмещенного регенератора, водяной холодильник 7 и аммиачный холодильник 8. Охлажденный до температуры 10 °С раствор проходит бак 9, фильтр и затем большая его часть ( 80%) нагнетается насосом И и под давлением 1 МПа засасывается рекуперационной машиной 4, где давление раствора увеличивается до рабочего, и он подается на орошение скруббера 2. Давление остального количества раствора (примерно 20%) увеличивается триплекс-насосом 1 до рабочего давления и он также подается в скруббер 2. Из-за гидравлических сопротивлений и механических потерь ре-куперационная машина способна подать лишь примерно 80% регенерирован-,ного раствора. [c.316]

В теплообменниках осуществляется рекуперационный теплообмен между жидким хладоагентом, идущим из конденсатора к дросселирующему устройству, и паром хладоагента, который отсасывает компрессор из испарителя. [c.117]

Для разбавления газовой смеси применяют азот, полученный ректификацией жидкого воздуха (стр. 176). Его сжимают в пятиступенчатом компрессоре 12 до 200 ат и затем охлаждают до —45° в змеевиковом аммиачном холодильнике 13. После этого азот высокого давления дополнительно охлаждается в рекупера-ционном теплообменнике 14 парами азота, полученными из испарителя 10. Из рекуперационного теплообменника 14 часть азота идет через дроссельный вентиль 17 на орошение в разделительную колонну 11, а другая часть идет на охлаждение испарителя 10. [c.219]

После абсорбера выхлопной газ нагревается в теплообменниках контактного аппарата, вступает в теплообмен с газами установки для сжнгания серы, а затем расширяется в рекуперационной газовой турбине и сбрасывается атмосферу. Газовая турбина покрывает 857о мощности, требуемой для работы двух компрессоров, а остальные 15% требуемой мощности —за счет паровой турбины. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология