Полифосфорные кислоты производство

Фосфорная кислота является важнейшим полупродуктом в производстве концентрированных простых и комплексных удобрений—сложных, сложно-смешанных и жидких. По методу производства различают экстракционную и термическую фосфорную кислоту. В последнее время для выработки концентрированных удобрений стали применять полифосфорную кислоту, производство которой получило большое развитие в США и начало увеличиваться в некоторых странах Западной Европы (Франция, Англия). [c.36]

Основной особенностью в производстве термической фосфорной кислоты является отвод большого количества тепла, выделяемого при сжигании фосфора. В зависимости от метода отвода тепла различают циркуляционный и испарительный способы производства термической фосфорной (и полифосфорной) кислоты, возникшие одновременно в 30-х годах и подвергшиеся в дальнейшем значительному усовершенствованию. В первом случае основное тепло отводится с циркулирующей кислотой (и снимается водой в холодильниках) и около 20% с отходящими газами. Во втором случае тепло снимается в основном за счет испарения воды и частично отводится с отходящими газами. Ввиду низкой теплоемкости фосфорной кислоты при циркуляционном способе на 1 г сжигаемого фосфора необходимо подавать до 400—450 т кислоты. По- [c.169]

Для тяжелонагруженных деталей (сепараторы, центрифуги, сушилки) и другой химической аппаратуры, подвергающейся одновременному воздействию износа и агрессивных сред (растворы сер ной кислоты с концентрацией до 60% при темпе ратуре до 80° С, растворы фосфорной кислоты с концентрацией до 70% при температуре до 80° С, 10%-ная фтористоводородная кислота при 70° С, ПО—115%-ная полифосфорная кислота при 120— 135° С, сернистый газ при температуре до 400° С, обессоленная деаэрированная вода при 330° С и давлении 150 кгс/см ). Рекомендуется к применению в следующих производствах полиэтилена низкого давления (ионов хлора до 150 мг/л, pH до 2, температура до 90° С), двойного суперфосфата, капролактама, а также для оборудований коксохимических (отделение хлората натрия от твердых частиц графита) и металлургических (купоросные установки, работающие в водных растворах 20%-ной серной кислоты и 15%-ного железного купороса при температуре до 40° С) заводов [c.25]

В технике под фосфорной кислотой подразумевают ортофосфор-ную кислоту. В последние годы начато производство так называемой суперфосфорной, или полифосфорной, кислоты, которая состоит из смеси орто- и полифосфорных кислот (табл. 1Х-3). [c.262]

Производство полифосфорной кислоты термическим методом сходно с процессом получения обычной термической фосфорной кислоты. По некоторым схемам сжигание фосфора производится с применением осушенного воздуха на орошение башен гидратации подается горячая циркулирующая полифосфорная кислота. [c.270]

В Советском Союзе готовятся к внедрению в промышленность процессы производства полифосфата аммония на основе орто- и полифосфорной кислоты. В связи с этим назрела необходимость познакомить специалистов, занимающихся производством минеральных удобрений, с физико-химическими свойствами и методами получения полифосфата аммония, а также других полифосфатов. [c.6]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИФОСФОРНЫХ кислот [c.27]

На рис. П-2 показана схема производства полифосфорной кислоты фирмы TVA с применением неосушенного воздуха [42]. В испаритель 1 вводят немного неосушенного воздуха с таким расчетом, чтобы за счет тепла сгорания части фосфора испарился весь подаваемый фосфор. Нелетучие примеси фосфора оседают на дно аппарата и периодически удаляются. Из испарителя газы поступают в камеру сжигания 2, куда дополнительно вдувается воздух для полного окисления фосфора. Графитовая камера охлаждается водой. В нижнюю часть ее вода подается для растворения конденсата метафосфорной кислоты. Эта часть камеры газоходом соединена с башней охлаждения-гидратации 3, где разбрызгивается вода и разбавленная кислота, которая концентрируется по мере упаривания и поглощения фосфорного ангидрида из газов и стекает в сборник 11 полифосфорной кислоты. [c.27]

Рис. П-1. Схема установки для производства термической полифосфорной кислоты с применением осушенного воздуха

Рис. П-4. Схема барботажной установки для производства полифосфорной кислоты

Рис. И-8. Схема установки для производства полифосфорной кислоты барбо-тажным методом

Рис. 1У-4. Установка непрерывного действия для производства полифосфата аммония на основе полифосфорной кислоты и аммиака

Способ аммонизации полифосфорной кислоты в одну стадию ограничивает производительность вследствие выделения большого количества тепла. Поэтому испытана схема, в которой аммонизацию кислоты ведут в две стадии. На первой стадии кислоту аммонизируют при атмосферном давлении в открытом реакторе температуру поддерживают на уровне 121 °С путем охлаждения частично аммонизированной кислоты, циркулирующей через внешний теплообменник. На второй стадии поддерживают небольшое давление аммиака. Реактором первой ступени служит хранилище кислоты, куда подают газы, выходящие из реактора второй ступени. Такой способ производства полифосфата аммония позволяет увеличить производительность установки на 15%. Кроме того, уменьшается коррозия оборудования. [c.109]

Таблица IV.6. Тепловой баланс производства 1 т полифосфата аммоиия состава 12—58—О из экстракционной полифосфорной кислоты и аммиака

Рис. 1У-21. Технологическая схема и материальный баланс производства полифосфата аммония на основе полифосфорной кислоты, аммиака и воды.

На рис. У-1 показана схема процесса, а на рис. У-2 вид установки для производства жидкого полифосфата аммония аммонизацией полифосфорной кислоты [162]. Полифосфорная кислота [c.160]

В органической химии суперфосфорная кислота (и другие полифосфорные кислоты) находит широкое применение для проведения реакций дегидратации, конденсации, циклизации, полимеризации и других в производстве аминов, кетонов, олефинов и т. п. [c.250]

Показано , что пирофосфорная кислота наиболее эффективна по сравнению с другими высшими полифос-форными кислотами при получении растворимых комплексных соединений с полуторными окислами, присутствующими в экстракционной фосфорной кислоте. Максимальное количество пирофосфорной кислоты (49,1% Р2О5) содержится в термической 78,3%-ной полифосфорной кислоте, однако вследствие высокой температуры кристаллизации эта кислота мало пригодна для транспортирования. В более транспортабельной кислоте, содержащей 76% РаОб, количество пирофосфорной кислоты снижается до 42%. В целях использования высококонцентрированной полифосфорной кислоты и получения высокого комплексующего эффекта при добавлении к экстракционной кислоте, а также во избежание необходимости перевозок концентрированной полифосфорной кислоты производство ЖКУ марок 10—34—О и 11—37—О организуют непосредственно на заводе-изготовителе полифосфорной кислоты. [c.184]

До недавнего времени получение концентрированных фосфорных удобрений (двойного суперфосфата, преципитата, фосфатов аммония) основывалось только на использовании ортофосфорной кислоты (H iPO ), которая, однако, даже в чистом состоянии не может содержать более 54% (мае.) Р2О5. В настоящее время освоено производство смеси полифосфорных кислот с содержанием Р2О5 76% (мае.) и даже 83% (мае.). Достигается это нагреванием в вакууме термической или экстракционной ортофосфорной кислоты, например [c.364]

Производство нолифосфорной кислоты термическим методом. осуществляется аналогично процессу получения термической фосфорной кислоты. Схемы производства полифосфорной кислоты различаются аппаратурным оформлением и применением осушенного и неосушенного атмосферного воздуха. На орошение башен подают циркулирующую полифосфорхтуго кислоту. [c.253]

Наибольшее развитие в нашей стране получает производство ЖКУ состава 10—34—О (ТУ 6-08-414—78) на основе экстракционной полифосфорной кислоты со степенью конверсии (отношение РаОя поли./PaOs общ.) не менее 55%. На основе поли-фосфорной кислоты можно получать высококонцситрнрованные стабильные растворы ЖКУ с низкой температурой кристаллизации 18—20и малой вязкостью (не более 50 МПа-с при 20"С). [c.338]

Технологическая схема производства ЖКУ состава 10—-34—О из экстракционной полифосфорной кислоты приведена па рис. VIII-12. [c.338]

В 1984 г. в США потребляли 12,4 млн. т жидких азотных удобрений и более 4 млн. т жидких комплексных удобрений, из них около половины составляли суспензии. Суспензии считаются наиболее перспективным видом удобрений, поскольку они обладают преимуществами жидких удобрений, но превосходят их по содержанию питательных веществ. В связи с удорожанием полифосфорной кислоты разрабатывают технологию получения высококонцентрированных суспензий состава 13 38 О на основе стандартной экстракционной фосфорной кислоты, а также твердых фосфатов аммония. Особенно возросло потребление в суспензиях моноаммонийфосфата в 1979/80 г. оно составило 700 тыс. т, или 50% общего его производства в стране. Перспективно использовать в качестве источника фосфора при получении жидких комплексных удобрений гранулированный кар-бофосфат, что позволяет повысить содержание в них питательных веществ на 25%- [c.267]

Чтобы представить масштабы проделанной работы, достаточно сказать, что только за девятое пятилетие было построено и освоено столько новых мощностей по выпуску минеральных удобрений, сколько их было создано за весь период существования промышленности минеральных удобрений в стране до 1965 г. Рост производства минеральных удобрений сопровождается прогрессивными качественными изменениями в структуре производства. Преимущественное применение получают фосфорсодержащие удобрения. В больших масштабах развивается производство жидких комплексных удобрений на основе полифосфорной кислоты, развивается производство кристаллина (удобрения для парниковых хозяйств), кормовых фосфатов, мочевины, нитроаммофоски па основе [c.27]

Для получения концентрированных удобрений необходима фосфорная кислота с высоким содержанием Р2О5. В связи с этим начались работы по усовершенствованию оборудования, которое могло бы обеспечить производство такой кислоты. Основные исследования были направлены на получение кислоты концентрации 70% Р2О5, которая известна под названием суперфосфорной кислоты. Суперфосфорная кислота представляет собой смесь орто- и полифосфорных кислот [132]. [c.382]

Продукты нейтрализации, хотя и называют полифосфатами, но они, в отличие от истинных полимерных форм фосфатов, представляют собой смесь фосфатов, как правило, низкомолекулярных, начиная от орто-, пиро- и далее до п = 8-ь10 атомов фосфора в цепи. Технология производства этих соединений разработана недостаточно и изучалась применительно к использованию жидкой ортофосфорной кислоты. Широкое развитие электротермического производства фосфора и получение полифосфор-пых кислот выдвигает задачу их переработки в различные формы концентрированных удобрений. Из большого числа известных в настоящее время фосфорных кислот наибольший практический интерес представляют нолифосфорные кислоты, содержащие от 75 до 77% Р2О5. Это объясняется тем, что в интервале этих концентраций полифосфорные кислоты всегда образуются в виде сиропообразных жидкостей (т. пл. 16° С) и не кристаллизуются при длительном хранении, как это имеет место для высоких концентраций ортофосфорной кислоты. Кроме того, в отличие от обычной [c.155]

В производстве ЖКУ марки 10—34—О обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25— 40 %). Процесс включает (рис. 8.23) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем сотавляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при молярном отношении NH3 Р2О5, близком к 3. Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50—90 °С и pH = 5-=-6,2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично — в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до pH = 6,2- 6,7 газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25—35 °С направляют на склад. Примерный состав фосфатных компонентов в продукте, содержащем 10,8 % N и 33,8 % [c.343]

В производстве ЖКУ марки 10—34—0 обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25—40 %). Процесс включает (рис. 160) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем составляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при мольном отноше- [c.321]

Рис. П-З. Схема установки для производства полифосфорной кислоты, содержащей до 86% Р2О5

Разработан двухстадийный процесс производства полифосфорной кислоты выпариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты [43, 44]. Вначале кислоту, содержащую 27—30% Р2О5, выпаривают в аппарате барботажного типа до концентрации 53-н57% РгОб- Осадок, выпавший на первой ступени упарки, отделяют декантацией. Осветленную исходную фосфорную кислоту подают в напорный бак, откуда она непрерывно поступает в концентратор. Топочные газы при 800—900 °С, пройдя барботажную [c.29]

Рис, П-9, Схема установки фирмы Нордак для производства полифосфорной кислоты [c.35]

Для производства 1 т полифосфата аммония, содержащего 14% N и 62% Р2О5, требуется израсходовать 827 кг полифосфорной кислоты с содержанием 75% Р2О5 и 173 кг аммиака (827о, -М). Основные параметры процесса приведены ниже [c.110]

Т а б л и ц а 1У.5. Тепловой баланс стадии аммонизации термической полифосфорной кислоты (75% Р2О5) в производстве 1 т полифосфата аммония, содержащего 14% N и 62% Р2О5 [c.116]

Разработка способов производства полифосфата аммония из полифосфорной кислоты и аммиака с сущкой получаемого продукта вызвана скорее конъюнктурными соображениями, чем технической необходимостью, поскольку введение стадии сущки увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты в результате установки дополнительного оборудования отделения сушки, расхода топлива и электроэнергии. [c.124]

Для производства 1 т удобрения состава 6—30—30 (0,2 1 1) требуется израсходовать 417 кг полифосфорной кислоты (75% Р2О5), 520 кг хлористого калия (60% К2О) и 63 кг аммиака. [c.177]

Представляет интерес сравнить техно-зконом,ические показатели производства полифосфата аммония, получаемого из термической полифосфорной кислоты, с показателями производства диаммофоса на основе термической ортофосфорной кислоты. Соответствующие данные приведены в табл. 1Х.З. Видно, что, производство полифосфата ам.мон,ия более эконом ично, чем гороиз- [c.226]

В последние годы большое развитие получило производство фосфорной кислоты, а также некоторых полифосфорных кислот, в частности суперфосфориой кислоты. Это объясняется широким применением фосфорной кислоты и ее производных для получения удобрений, кормов, полимеров, извлечения урана из руд, умягчения воды, производства моющих средств, фармацевтических препаратов, хлебопекарных и пищевых продуктов, продуктов органического синтеза, пестицидов, заменителей дрожжей в биохимической промышленности и многих других. [c.3]

В газах, выделяющихся в производстве экстракционной кислоты дигидратным методом, содержится в основном SIF4. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты, а также, по-видимому, частично нри производстве кислоты полугидратным методом, фтор выделяется преимущественно в виде эквивалентной (при выпаривании кислоты) или неэквивалентной (при полугидратном процессе) смеси SIF4 с HF. Это объясняется превращениями фтористых соединений при изменении концентрации фосфорной кислоты. В кислоте, содержащей 29—30% РгОь, находится в основном SiF " и некоторое количество фтор-ионов. При упаривании ее до 48—56% РгОд кремнефториды разлагаются быстрее и полнее, чем фториды [86], и в жидкой фазе увеличивается относительное количество фторидов. Поэтому в дальнейшем при получении полифосфорных кислот фто- [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология