Окисленные битумы свойства

Методы, связанные с изменением свойств корродирующего металла. К ним относятся покрытие металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (окислы, фосфаты, сульфаты, вольфраматы и др.) нанесение покрытий из других металлов (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование и т. п.) создание защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей, полимеров и т. п. [c.403]

Пропиточные битумы. Ранее уже указывалось, что чем выше температура размягчения битума, тем менее эффективно эластомер изменяет его свойства. Однако это не препятствует использованию эластомера для улучшения свойств окисленного битума. Было исследовано влияние эластомера на морозостойкость окисленного битума, или точнее, — на сопротивление сгибанию при низкой тем- пературе крафт-бумаги, прослоенной окисленным битумом. Выбранный битум окисляли до температуры размягчения 71 °С. При добавлении эластомера эта температура повысилась до 82 °С, что близко к температуре размягчения большей части пропиточных битумов [c.239]

Гудрон окисляли воздухом на битумной установке при температуре 250°С. В процессе окисления отбирали пробы, которые подвергали физико-химическому анализу. Основные свойства окисленных битумов из гудрона, имеющего температуру размягчения 36 °С и температуру вспышки 245 °С, приведены ниже [c.109]

Интенсивность процесса (выход битума на 1 реакционного объема) в периодических кубах-окислителях ниже по сравнению с реакторами непрерывного действия вследствие более длительного окисления в кубах-окисли-телях и дополнительных затрат времени на закачку и откачку. На установках непрерывного действия при помощи схем и средств автоматизации легко поддаются стабилизации основные параметры процесса (температура окисления, расход сырья, расход воздуха и др.), создаются благоприятные условия для его интенсификации и сокращения времени пребывания сырья в зоне реакции. В результате улучшения контакта воздуха с сырьем повышается эффективность непрерывного процесса по сравнению с периодическим, улучшается степень использования кислорода воздуха и может быть достигнуто почти полное отсутствие кислорода в газообразных продуктах окисления. Стабилизация основных параметров процесса на оптимальных значениях для каждого сырья устраняет местные перегревы и улучшает основные свойства битумов. [c.285]

Следовательно, на качество битума оказывает влияние хими ский состав и свойства гудрона, так как гудроны различных нефт ведут себя различно в процессе окисления. Более глубокий отб масляных фракций из гудрона изменяет групповой состав окисл( [c.32]

Физико-механические свойства битумов, полученных окисле нием такого же сырья в реакторах разного типа, представлены графически на рис. I, где ясно видна значительная разница в их свойствах, показана взаимосвязь свойств битумов с глубиной проникания иглы при 25°С. Кривая температур размягчения (см. рис. 1а) для битумов из трубчатого реактора лежит значительно выше, чем для битумов из колонны и куба, и чем меньше глубина проникания иглы, тем больше разница в температурах размягчения. Битумы из трубчатого реактора обладают лучшей морозостойкостью, что ясно видно по расположению кривой глубины проникания иглы при 0°С, которая занимает высшее поло- [c.38]

Фосфор, а также его соединения, такие, как хлориды, сульфиды, окислы, кислоты и соли фосфорных кислот, при добавлении их к окисляемому битуму способствуют образованию продукта с повышенной погодоустойчивостью, долговечностью, хорошими антикоррозийными свойствами [158— 160]. Такие битумы необходимы при производстве кровель- [c.52]

Пропиточные битумы. Ранее уже указывалось, что чем выше температура размягчения битума, тем менее эффективно эластомер изменяет его свойства. Однако это не препятствует использованию эластомера для улучшения свойств окисленного битума. Было исследовано влияние эластомера на морозостойкость окисленного битума, или точнее, — на сопротивление сгибанию при низкой температуре крафт-бумаги, прослоенной окисленным битумом. Выбранный битум окисляли до температуры размягчения 71 °С. При добавлении эластомера эта температура повысилась до 82 °С, что близко к температуре размягчения большей части пропиточных битумов и, в частности, битума, взятого для сравнения. У битума, модифицированного эластомером, оказалось более высокое сопротивление вытеканию. Еще более важно, что лучшим сопротивлением перегибу при низкой температуре обладал картон, пропитанный модифицированным битумом. Сопротивление перегибу измеряли по пропусканию паров воды до и после перегибания. После перегибания стан-дартного листа пропитанного картона при —18 °С скорость прохождения через него паров воды возрастала более чем в 6 раз. В присутствии эластомера скорость прохождения паров воды возрастала [c.239]

Да нны.е, табл. 7 и рис. 5 подтверждают сделанный нами ранее вывод [1 ] об улучшении свойств битумов, полученных в процессе непрерывного окисления, по сравнению с битумами периодического окисл ения того же сырья. [c.148]

Свойства и состав гудрона. При неглубоком отборе от нефти масла остаются в гудроне и задерживают превращение его в битум. Поэтому гудрон, полученный при глубоком отборе масел на вакуумных трубчатых установках, или уже является готовым битумом, или для по.лучения битума такой гудрон достаточно немного (несколько часов) окислить воздухом. [c.323]

Чем выше температура продувки битума, тем глубже протекает окислительная деструкция и дегидрогенизация и тем больше образуется углерод-углеродных связей. С увеличением количества ароматических циклов в маслах повышается степень диспергирования асфальтенов, и битумы приближаются по реологическим свойствам к пекам. Вследствие повышения ненасыщенности битумов их устойчивость к окисляю- [c.49]

Пфейффер [39] отмечает, что подобно кислороду отнимают водород с образованием воды и асфальтенов некоторые нитросоединения динитрокрезол, динитронафтол и др. Наибольший интерес представляют предложения окислять битум с добавками различных перекисей [67, 68]. По данным П. К. Змиевского и др. [68], добавка 0,001% перекисей ускоряет процесс окисления и улучшает свойства битумов. Авторы делают вывод, что органические перекиси являются инициаторами окисления. Однако М. Кронстейн [67] доказал, что такое же действие оказывают перекиси и без доступа воздуха. Он считает, что перекиси являются инициаторами процессов полимеризации, за счет которых битум обогащается асфальтенами, а в случае воздушного дутья перекиси являются источником радикалов. [c.143]

В табл. 20 показан групповой состав битумов, полученных по разны.м технологическим схемам из гудрона котур-тепинской нефти, а на рис. 70 — свойства этих битумов. Как видно, при равном выходе на нефть битумы, полученные по схемам с предварительным окислением, характеризуются более высоким отношением ароматические углеводороды парафино-нафтены, что обеспечивает им более высокую дуктильность. Это особенно заметно, когда окисляется только часть сырья, но более глубоко. В общем, рекомендуется гудрон первой ступени вакуумной перегонки (остаток выше 470°С, вы.ход на нефть 28% масс.— рис. 71) разделять на два потока, один из которых (15—45%) окислять до температуры размягчения 70—100 °С, после смешения окисленного и неокисленного потока их следует подвергать дополнительной вакуумной перегонке с получением остатка выше 510 °С — битума. [c.108]

К. Мираяма, Т. Фукушима, И. Фукуда и А. Шимада [450], изучая окисление сырья при полном возврате в реакционную зону дистиллята, установили, что при этом на свойства битума влияет главным обрагГом состав сырья. Существовало мнение, что парафины и церезины, входящие в состав тяжелых остатков перегонки парафиновой нефти, почти н окисляясь, затрудняют производ- [c.120]

Смблистость сернистых нефтей объясняется химической природой серы, которая является ближайшим аналогом кислорода. Высокомолекулярные соединения, содержащие серу, как бы уже окислены , но не кислородом, а серой, и в результате приобретают физические свойства, приближающие их к окисленным битумам малосернистых нефтей. Высокое содержание смолистых веществ в сернистых нефтях сопровождается повышением их вязкости, что обусловливает большую склонность таких нефтей к образованию стойких эмульсий, в частности, с минерализованной пластовой водой. При высокой минерализации пластовой воды, которой характеризуются воды, добываемые с сернистыми и высокосернистыми нефтями в восточных районах страны, разрушение эмульсий с удалением воды и соли из нефти представляет трудоемкую задачу. При обезвоживании и обессоливании сернистых смолистых нефтей значительное количество смол с нефтью попадает в сточные воды, что способствует образованию стойкой эмульсии нефть в воде , вызывая излишние потери нефти и затраты средств на разделение таких эмульсий. Высокая вязкость нефти определяет также повышенные энергетические затраты на транспортирование ее по магистральным нефтепроводам и перекачивание по заводским коммуникациям. [c.15]

Выделенные из нефти асфальтены обладают сравнительно высокой реакционной способностью. Они легко окисляются, га-логенируются, хлорметилируются, вступают в реакцию с хло ридом фосфора (HI), конденсируются с формальдегидом, гидрид руются до смол и масел и др. На основании указанных реакций из асфальтенов можно получить сорбенты, ионообменные веще ства и другие продукты, но пока эти свойства асфальтенов не нащли промышленного применения. Зато образование асфальтенов в ходе окисления тяжелых нефтяных остатков с цельк> получения битумов является многотоннажным промышленным процессом. Он потребляет около 3—6 % всей перерабатываем [c.294]

Разработаны многочисленные способы переработки КГ на битумы, которые применяются как органические связующие материалы для изолирующих покрытий и дорожного асфальтобетона. Чаще всего кислые отходы смешивают с нагретыми высококипящими нефтепродуктами. Указанные методы наиболее рациональны для переработки прудовых гудронов, физико-химические свойства которых и условия содержания ограничивают эффективность иных технологических приемов.Прудовый гудрон рекомендуется пластифищфовать и нейтрализовать недопалом, образующимся при кальцинации известняка [21 , или сланцевой золой /27 7 и окислять совместно с асфальтами деасфальтизацииТ З/. [c.14]

В связи с этим нами изучена возможность применения процесса окисления по схеме, обеспечивающей повышенное содержание ароматических компонентов в получаемом сырье коксования мазут или легкий гудрон разделяют на две части, одну окисляют и затем смешивают с другой, смесь подвергают вакуумной перегонке. Предварительное окисление обеспечивает превращение ароматических углеводородов в более высококипящие соединения, которые в процессе последующей перегонки не отгоняются и переходят в остаток /9/. Меняя глубину окисления, соотношение окисленного и неокисленного компонентов, глубину вакуумной перегонки, можно регулировать свойства остатка. При окислении мазута до температуры размягчения по КиШ 60-70°С и смешении его с неокисленньпл мазутом в соо ошении 20 80 с последующей перегонкой с получением остатка, выкипающего выше 500 0, который соответствует по свойствам дорожному битуму (табл.1). [c.101]

Первый способ — легкий гудрон окисляют в смеси 20— 30%-ного асфальта деасфальтизации. Если асфальт деасфальтнза-ции имеет высокую растяжимость при 25°С и низкую тепло- и морозостойкость, а битум, окисленный из легкого гудрона, имеет низкие прочностные свойства при высокой тепло- и морозостойкости, то в результате окисления смеси этих продуктов получится битум, сочетающий в себе достоинства обоих битумов. [c.28]

Ийтересно влияние тешературы, при которой окислялся гудрон, на изнвибния свойств битума ари повторном нагревании (табл. 12). [c.29]

Высококачественный битум должен не только обладать указанными выше свойствами, но и сохранять их в течение длительного времени. Воздействия внешней среда препятствуют выполнению этого услэвия. Компоненты битума в покрытии постепенно окисляются кислородом воздуха, а свет и повышенная температура способствуют окислению. Битум "стареет", т.е. снижается его прочность, адгезия и водостойкость, он становится хрупким. Поэтому для строительства долговечных дорожных покрытий необходимы битумы с высокой стойкостью против "старения". Дорожные битумы должны также обладать высокой стойкостью и против воздействия воды и растворенных в ней химически активных веществ. [c.15]

Гидрофильными являются все тела, в к-рых интенсивность молекулярных (атомных, ионных) взаимодействий достаточно велика (корунд, карборунд, алмаз и др.). Особенно резко выраженной гидрофильностью обладают минералы с ионными кристаллич. решетками (окислы и их гидраты, карбонаты, силикаты, сульфаты, фосфаты, галогениды, глины, а также стекла). Металлы, полупроводники, а также срганич. вещества, особенно с преобладанием углеводородных групп в молекуле, гидрофобны (парафин, нафталин, далее жиры, воски, битумы идр.). При переходе от щелочных и щелочноземельных катионов к легко поляризующимся катионам (тяжелых металлов и др.), а также в лиотропных рядах ионов с уменьшением их радиуса гидрофильность возрастает. Понятие гидрофильности применимо не только к телам (фазам), у к-рых оно является свойством поверхности, но и к отдельным молекулам, их группам, атомам и ионам. Все полярные группы, входящие в состав поверхностно-активных веществ, обладающие дипольным моментом (—ОН —СООН, —NH2 и др.), являются 1 идрофиль-ными. Именно они увеличивают растворимость в воде, тогда как химически связанные с ними углеводородные радикалы понижают ее. Результатом такого гидрофобно-гидрофильного баланса и является итоговая растворимость вещества в воде. Гидрофильные (в общем случае — лиофильные) тела самопроизвольно образуют коллоиднуле р-ры в воде или в другой жидкости — КО.ИЛОИДЫ, являющиеся предельно высоко-дисперсными термодинамически устойчивыми двухфазными снстема.ми. [c.469]

Осерненное сырье окисляют кислородом воздуха при 160 — 180 "С, при этом расход воздуха вдвое ниже, чем при окислении традиционного сырья, а скорость реакции вдвое выше. Качество полученных серобитумов превосходит качество обычных битумов по низкотемпературным свойствам, адгезии и устойчивости к процессам окислительного старения. [c.56]

Защита металлов, основанная на изменении их свойств, осуществляется или специальной обработкой их поверхности, или легированием. Обработка поверхности металла с целью уменьшения коррозии проводится одним из следующих способов покрытием металла поверхностными пассивирующими пленками из его труднорастворимых соединений (окислы, фосфаты, сульфаты, вольфраматы или их комбинации), созданием защитных слоев из смазок, битумов, красок, эмалей и т п. и нанесением покрытий из других металлов, более стойких в данных конкретных условиях, чем защищаемый металл (лужение, цинкование, меднение, никелирование, хромирование, свинцование, родирование и т. д.). [c.537]

Выделенные из нефти асфальтены обладают сравнительно высокой реакционной способностью. Они легко окисляются, га-логенируются, хлорметилируются, вступают в реакцию с хлоридом фосфора(III), конденсируются с формальдегидом, гидрируются до смол и масел и др. На основании указанных реакций из асфальтенов можно получить сорбенты, ионообменные вещества и другие продукты, но пока эти свойства асфальтенов не нашли промышленного применения. Зато образование асфальтенов в ходе окисления тяжелых нефтяных остатков с целью получения битумов является многотоннажным промышленным процессом. Он потребляет около 3—6 % всей перерабатываемой нефти, что соизмеримо с расходом ее на производство сырья для органической химии. Битумы характеризуются следующими показателями температурой размягчения, иенетрацией (проникание иглы в стандартных условиях), температурой хрупкости, дуктильностью (растяжение в нить) и др. В зависимости от совокупности этих показателей битумы подразделяют на дорожные, строительные, кровельные и специальные. Все они находят широкое применение в соответствующих отраслях народного хозяйства. [c.279]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология