Азотная кислота, производство капиталовложения

При оценке производства азотной кислоты по комбинированной схеме 1/3,5 даже без полного подсчета себестоимости очистки и капиталовложений в нее, а лишь с учетом потерь кислоты с отходящими газами и затрат, связанных с расходом аммиака, установлено, что при выхлопах газа с содержанием МО+МОг от 0,1 до 0,3% (об.), потери кислоты на 1 т моногидрата НМОз составляют от 9,4 до 28,2 кг [75, 82]. При аммиачной очистке к этим потерям необходимо добавить непосредственный расход аммпака, а также учесть капитальные вложения на его производство. [c.218]

Следует отметить перспективность этого метода для концентрирования кислоты, получаемой в схемах с давлением на стадии абсорбции 1,0—1,5 МПа. По этой схеме можно получать 65—70°/о-иую НЫОз, концентрирование которой связано с существенно меньшими расходами пара, охлаждающей воды и электроэнергии, и соответственно со снижением капиталовложений и эксплуатационных расходов. Капиталовложения сокращаются практически пропорционально количеству отгоняемой воды при концентрировании. В табл. 1,36 приведены энергетические и материальные затраты на производство концентрированной азотной кислоты при компоновке агрегатов концентрирования с различными агрегатами получения неконцентрированной НЫОз. [c.132]

Во многих европейских странах получила распространение комбинированная схема производства азотной кислоты, при которой конверсия аммиака происходит при атмосферном давлении, а абсорбция — при среднем давлении (3—4 ат). В США почти на всех заводах конверсию аммиака и абсорбцию окислов азота проводят при высоком давлении (8 ат). Основным преимуществом этого способа является снижение объема капиталовложений на 30%. К недостаткам процесса следует отнести большой расход электроэнергии, меньшую степень конверсии аммиака, значительные потери катализатора [70]. [c.358]

Из приведенных выше данных следует, что капитальные затраты в производстве азотной кислоты уменьшаются с повышением давления в системе. С увеличением мощности агрегата удельные капиталовложения еще более снижаются при повышении давления. Расход аммиака и катализатора в калькуляции себестоимости определен, по-видимому, неправильно, так как с повышением [c.323]

Капиталовложения в строительство агрегата для производства азотной кислоты [c.324]

Будущее производства азотной кислоты связано с разработкой и внедрением в промышленность агрегатов большой мощности — 1000 т НМОз в сутки и более, работающих под повышенным давлением. Создание таких агрегатов сокращает капиталовложения. Особенно большой эффект дает применение давления в отделении абсорбции, где лимитирующим фактором является скорость реакции окисления оксида азота в оксид (IV) N02. Так как реакция окисления N0 в N02 идет с уменьшением объема и скорость ее зависит от концентрации реагирующих веществ в кубе, повышение давления эквивалентно повышению концентрации. Кроме того, с повышением давления сокращается удельный абсорбционный объем. [c.7]

Экономическая эффективность жидких азотных удобрений определяется прежде всего тем, что при выпуске их в виде жидкого аммиака и аммиачной воды отпадает необходимость строительства цехов для производства азотной кислоты п твердых азотных удобрений. Жидкие азотные удобрения получают по так называемой короткой схеме, что приводит к снижению капитальных затрат п эксплуатационных расходов. При выпуске аммиакатов объем капиталовложений и стоимость переработки аммиака сокращаются лишь частично. [c.174]

Так же как и в других химических производствах, мощность агрегатов в последние годы увеличивается. Работают агрегаты мощностью 350 т азотной кислоты в сутки (считая на 100%-ную), строят — мощностью 1200 т/сут. Концентрация кислоты повышается до 65%. Удельные капиталовложения на сооружение агрегатов резко снижаются, производительность труда увеличивается в несколько раз. [c.117]

Общие капиталовложения с учетом удельного расхода азотной кислоты на производство нитрата аммония 0,79 т/т............ 33,2 2,68 [c.396]

В свою очередь удельные капиталовложения в производство нитрата аммония мощностью 450 тыс. т в год в трех агрегатах при получении азотной кислоты под давлением 3,5 ат составляют 33,2 руб т, а при производстве азотной кислоты под давлением 7,3 ат и одновременном увеличении мощности агрегата нитрата аммония до 450 тыс. т в год удельные капиталовложения снижаются до 22,6 руб т. [c.406]

Обычно капиталовложения в сооружение азотнокислотных установок составляют от 10 до 15% общего объема капиталовложений, требуемого для строительства азотнотуковых комбинатов. Если принять за 100% капиталовложения на 1 т азотной кислоты в год, требуемые для азотнокислотного цеха, работающего при атмосферном давлении, то применение для производства разбавленной азотной кислоты новой комбинированной системы, абсорбционная часть которой работает под давлением [c.261]

В табл. 45 сравниваются капиталовложения в производство комплексных удобрений с учетом затрат на получение готовых (исходных) удобрений, полупродуктов (фосфорной и азотной кислот), различных видов сырья (включая сопряженные затраты), а также расходы на складирование и хранение сырья и готовых удобрений и транспортное хозяйство. Данные приведены для тех же комплексных удобрений, что и в табл. 44 (составлены на основе предпроектных и проектных материалов) . [c.193]

Капиталовложения, % в производство фосфорной кислоты, простого и двойного суперфосфата, азотной кислоты и аммиачной селитры. ..... [c.194]

Типовая методика [3] рекомендует при сравнении вариантов капиталовложений учитывать различия продолжительности строительства и распределение общей суммы капиталовложений по годам для выявления стоимостной оценки влияния фактора времени. При этом имеются в виду такие объекты, строительство которых возможно в несколько очередей без ущерба для выполнения производственных заданий. Такое положение для химической промышленности нехарактерно. Для обеспечения выпуска химической продукции в большинстве случаев необходим одновременный ввод в эксплуатацию всего комплекса производств. Например, для выпуска удобрений типа нитроаммофоски надо построить цехи серной, азотной, экстракционной фосфорной кислот, упаривания последней и цех сложных удобрений. В отдельных случаях на таком заводе сооружается и цех синтеза аммиака. При этом только цех серной кислоты иногда вводят в строй несколько раньше пуска основного цеха, так как серная кислота может быть отправлена другим более мелким потребителям. [c.262]

Аналогичная установка спроектирована для опытно-промышленного цеха на Ионавском заводе азотных удобрений. Однако при организации производства ЖКУ на основе термической ортофосфорной или полифосфорных кислот на других предприятиях страны следует перейти на осуществление технологического процесса в одном реакторе, что позволит несколько снизить капиталовложения и себестоимость продукции. [c.12]

ДЗ говой метод фиксации азота играет в Америке сравнительно небольшую роль и еще меньшую — в общемировом производстве. Однако некоторые присущие этому методу особенности выделяют его из всех других процессов и делают его крайне интересным объектом для исследования. Изучение месторасположений бывших и сзгщёствующих производств связанного азота дуговым методом обнаруживает их определенную локализацию в тех местах, где имеется много электрической энергии и мало ее потребителей. По величине капиталовложений на тонну связанного азота дуговой метод не выдерживает сравнения с другими способами фиксации азота кроме того коэфициент производительного использования энергии при этом методе очень низок. В противовес этим недостаткам можно выставить два преимущества, свойственные исключительно этому методу, а именно непосредственное использование самых дешевых и самых обильных видов сырья — воздуха и воды и — прямое получение наиболее желательной формы связанного азота — азотной кислоты. Основная цель настоящей главы заключается, с одной стороны, в анализе недостатков дугового метода, а с другой — в обзоре попыток к его усовершенствованию и в указании тех путей, которыми должно пойти дальнейшее ис-следование, направленное к преодолению его дефектов. [c.83]

Переработка концентрированной смеси фосфорной и азотной кислот в сложные удобрения может быть осуществлена известными способами нейтрализацией аммиаком, смешением с калийной солью с использованием основного оборудования действз ощих цехов производства сложных удобрений. Переводом обычного азотнокислотного процесса на циркуляционный режим возможно повысить содержание питательных веществ в продукте в —1,5 раза (с 30—32% до 48—52%). Это позволяет у1неньшить затраты на транспорт и внесение удобрений в почву [51 ]. Кроме того, затраты с учетом капиталовложений на производство сырьевых материалов [52 ] снижаются на 10-15%. [c.286]

До 50-х годов в производстве неконцентрированной азотной кислоты самой экономичной считалась схема, работающая под атмосферным давлением. Преимущество этого метода — в простоте оборудования, низком расходе электроэнергии, аммиака и платины. Однако для этой схемы характерны и значительные недостатки высокие капитальные затраты на сооружение цехов, наличие щелочного поглощения остаточных оксидов азота, высокое содержание оксидов азота после щелочного поглощения и, кроме того, громоздкость оборудования и больщой расход нержавеющей стали. В состав производства входят пять самостоятельных корпусов контактное отделение, отделение абсорбции, склад неконцентрированной азотной кислоты, склад соды с содорастворением и цех натриевой селитры. Большое количество корпусов требует значительных капиталовложений на межцеховые коммуникации, увеличения штата обслуживающего персонала и т. д. [c.36]

По предварительной технико-экономической оценке можно заключить, что производство двойного суперфосфата с применением циркулирующей азотной кислоты значительно более эффективно, чем получение двойного суперфосфата обычным методом — разложением апатита фосфорной кислотой. Себестоимость 1 г Р2О5 в двойном суперфосфате, полученном с циркуляцией азотной кислоты, ниже на 25%, выработка на одного трудящегося увеличится на 60%, а удельные капиталовложения сокращаются на 15% по сравнению с двойным суперфосфатом, получаемым обычным способом. [c.198]

По предварительной оценке себестоимость 1 г Р2О5 в двойном суперфосфате, полученном с циркуляцией азотной кислоты, ниже на 25%, а удельные капиталовложения сокращаются на 15% по сравнению с обычным производством двойного суперфосфата. [c.199]

Нефтехимический (комплексный) вариант переработки нефти по сравнению с предыдущими вариантами отличается большим ассор-тилюнтом нефтехимических продуктов и в связи с этим наибольшим числом технологических установок и высокими капиталовложениями. В последние годы наблюдается тенденция к строительству крупных нефтеперерабатывающих комбинатов с весьма широким применением процессов нефтехимии. Нефтехимический вариант переработки нефти представляет собой сложное сочетание предприятий, на которых помимо выработки высококачественных моторных топлив и масел не только проводится подготовка сырья (олефинов, ароматических, нормальных и изопарафиновых углеводородов и др.) для тяжелого органического синтеза, но и осуществляются сложнейшие физикохимические процессы, связанные с многотоннажным производством азотных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, моющих веществ, жирных кислот, фенола, ацетона, спиртов, эфиров и многих других химикалий. [c.152]

Нитрат аммония обладает значительно меньшей физиологической кислотностью, чем сульфат аммония, и поэтому имеет более широкие пределы эффективного использования в разнообразных почвенно-климатических условиях. Помимо того анион серной кислоты в сульфате аммония является балластом, что удорожает ртоимость азота в продукте. Стоимость единицы азота в форме нитрата аммония является самой низкой по сравнению с другими формами азотных удобрений. Стоимость 1 т азота в сульфате аммония на 30% выше, чем в нитрате аммония. Размеры капиталовложений в производство сульфата аммония и стоимость его перевозки, как менее концентрированного удобрения, значительно выше, чем для нитрата аммония. [c.575]