Бронзы скорость

Медь и многие сплавы на ее основе стойки только в чистой кислоте при нормальной температуре, но их скорость коррозии может увеличиться в десятки раз при аэрировании нли загрязнении раствора окислителями и повышении температуры, Из сплавов на основе меди несколько лучшей коррозионной стойкостью обладают оловянистые бронзы. Скорость коррозии молибдена, вольфрама, ниобия в растворах кислоты невелика, возможно охрупчивание ниобия а концентрированной кислоте ири высокой температуре. [c.851]

Бронзы. Скорости коррозии некоторых бронз, полученные при 16-летней экспозиции в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала, приведены в табл. 38. Можно отметить хорошую стойкость алюминиевой бронзы (1,27 мкм/год). Скорости коррозии кремнистой и фосфористой бронз примерно одинаковы ( 5 мкм/год) и близки к скорости коррозии меди. Максимальная глубина питтинга (от 0,9 до 1,5 мм) несколько меньше, чем для меди. [c.104]

Медь в морской воде корродирует незначительно сплавы меди в морской воде подвергаются избирательной коррозии. Так, латуни в морской воде разрушаются со скоростью до 5 Г/м в сутки при этом происходит обесцинкование сплава, что делает его непригодным для применения. Более высокой стойкостью в морской воде обладают оловянистые бронзы, скорость коррозии которых не превышает 0,7 Г/м в сутки. Еще более стойки в морской воде алюминиевые сплавы, скорость коррозии которых составляет 0,03—0,05 Г1м в сутки. [c.561]

Для узлов трения авиационных двигателей характерны большие скорости движения. Так, например, скорость скольжения основных трущихся деталей находится в пределах 6—15 м/сек. Масло в двигателе приходит в соприкосновение с самыми разнообразными металлами и сплавами сталями различных марок и различной обработки, алюминиевыми сплавами, баббитами, свинцовистой бронзой, кадмиево-серебряными сплавами и др. [c.178]

Действующие винтовые насосы имеют производительность до 681 м /ч, давление до 70 кгс/смР- и работают при температурах до 260° С. Скорость вращения ротора одновинтового насоса составляет 3600 об/жйн, двухвинтового—1150 об/мин. Детали их выполняются из бронзы или нержавеющей стали. [c.42]

Что касается смазывающих свойств кремнийорганических масел, оказалось, что такие масла являются удовлетворительными смазками для большинства металлов, за исключением трущихся пар сталь — сталь и сталь — бронза. Однако при больших скоростях, сильном трении и высоком давлении смазывания силокса-новыми жидкостями неблагоприятны. Поэтому очень важным для эксплуатации полисилоксанов является улучшение их смазочных свойств путем введения присадок. Большинство обычных присадок, увеличивающих смазочную способность минеральных масел, в силоксанах плохо растворяются некоторые присадки улучшают смазывающие свойства. силоксанов при комнатной температуре, но при низких температурах выпадают из жидкостей, а при высоких сильно испаряются или разлагаются, вызывая коррозию металлов. [c.161]

Упорные шайбы, обычно изготавливаемые из бронзы, разделяют рабочие колеса гидротрансформатора и работают при очень высоких скоростях скольжения. По этой причине шайбы подвергаются очень интенсивному износу. Новые сорта масел можно применять, если они обеспечивают износ шайб в допустимых пределах. [c.438]

Магиий и оловянистые бронзы обладают низкой коррозионной стойкостью а растворах соли. Платина при температурах выше 500 С корродирует с большой скоростью, если в расплаве содержатся окислители, [c.825]

При нормальной температуре оловянистые бронзы стойки в растворах солн, но скорость их коррозии увеличивается при аэрировании растворов и повышении температуры. [c.836]

Медь, кремнистые бронзы, свинец и олово стойки в растворах кислоты без доступа воздуха. Скорость коррозии их значительно увеличивается с повышением температуры, увеличением концентрации и степени аэрирования растворов. [c.848]

Рис. 4.20. Зависимость скорости карбонильной коррозии сталей и бронзы в среде ретурного газа от температуры при различных давлениях и концентрациях окиси углерода [19]

Окисление топлив при повышенных температурах ускоряется вследствие каталитического воздействия металлов и сплавов, применяемых для изготовления топливных агрегатов, особенно меди, бронзы и латуни. Наиболее опасная температурная зона, в пределах которой масса осадков, образующихся при окислении топлив, и скорость забивки ими фильтров максимальные — от 140 до 190 °С (рис. 1.1). [c.55]

Существенную роль при электроосаждении сплавов играет правильный выбор материала анодов и режим анодного процесса. Для обеспечения постоянства состава электролита целесообразно применять аноды из сплава, компоненты которого при данных условиях растворяются с той же скоростью, с какой осаждаются на катоде. Однако практическое осуществление этого требования за редким исключением (латунь, желтая бронза) не удается, поэтому применяют комбинированные аноды из отдельных металлов, входящих в состав сплава, или один из этих металлов. [c.436]

Более высокими коррозионными свойствами обладают сплавы меди бронзы, латуни, сплавы с никелем, мельхиор, никелин и др.). Скорость коррозии меди и оловянистой бронзы в зазорах почти на два порядка ниже, чем на поверхности со свободным доступом электролита, латунь корродирует в зазорах сильнее, чем в объеме электролита. [c.72]

В зависимости от конкретных условий скорость коррозии оловянных бронз в морской воде колеблется от 0,35 до 0,76 г/м -24 ч. В кораблестроении применяются бронзы, содержащие олово (более 5%), свинец и цинк. Скорость коррозии может достигать 2,2 г/м -24 ч при содержании олова более 10% и добавке свинца. [c.122]

Алюминиевые бронзы обладают хорошими механическими свойствами и повышенной устойчивостью во многих средах. По устойчивости они превосходят оловянные бронзы. Из них изготавливают детали клапанов, насосов, фильтров и сит для работы в кислых агрессивных средах, а также змеевики нагревательных установок, предназначенных для работ в разбавленных и концентрированных растворах солей при высоких температурах. Недостатком алюминиевых бронз является их чувствительность к местной коррозии по границам зерен и коррозии под напряжением вследствие холодной пластической обработки. Алюминиевые бронзы с 7—12% алюминия наиболее устойчивы и могут успешно применяться для изготовления оборудования травильных ванн, например насосов, клапанов, корзин для травления и др. Вальцованный сплав с 80% Си, 10% А1, 4,5% N1 и 1% Мп или Ре корродирует со скоростью менее 0,1 мм/год в 50%-ной серной кислоте при перемешивании и температуре 110°С или в 65%-ной серной кислоте при 85°С и скорости перемещения раствора 3 м/с. Известна также хорошая устойчивость алюминиевых бронз к действию слабых органических кислот и щелочей, за исключением аммиака независимо от концентрации и температуры. [c.122]

В до X — от об. до 100°С в растворах с концентрацией ниже 50%. Скорости коррозии Упм бронз при доступе воздуха следующие [c.333]

Скорость коррозии литейной бронзы и красной латуни в серной кислоте [c.385]

Скорость коррозии алюминиевых бронз в серной кислоте [c.386]

Скорость коррозии бронзы с 7—9% А1 при об. т. и доступе воздуха в зависимости от способа термообработки [c.387]

Скорость коррозии Упм бронзы в H l при ограниченном доступе воздуха [c.427]

В — при 50°С. И — вакуумные насосы для паров уксусной кислоты. Бериллиевая бронза менее устойчива, чем медь. Скорость коррозии меди с 27о Ве в 7,5%-ной уксусной кислоте (об. т.) 1/ КП — 0,2 мм/год. [c.442]

Скорость коррозии никелевое бронзы с 14,5% N1 н 2,5% А1 в чистой фосфорной кислоте [c.464]

Коррозионностойкими материалами в жирных кислотах проявляют себя медь и бронза (скорость коррозии их при 100 С не превышает 0,03 мм1год). Увеличение температуры до 300° С практически не влияет на коррозионную стойкость. Несколько большую скорость коррозии бронзы по сравнению с медью, по-видимому, можно объяснить наличием цинка. Это предположение подтверждается и тем, что латунь, в составе которой содержится 23% цинка, корродирует [c.160]

В этой среде стойкость алюминиевых бронз превышает стойкость других медных сплавов скорость их коррозии составляет только Чз от скорости коррозии латуней и /ю — оловянистых бронз. Скорость растворения алюминиевой бронзы 8 при 30° С равна 0,03—0,08 г м сутки), а при 60° С — 0,23 г [м сутки). Важная область применения алюминиевых бронз — изготовление судовых гребных винтов, отливаемых из содержащей никель многокомпонентной бронзы 9—11,5% А1, 3—5,5% N1, 3—5% Ре, 3,5% Мп (не более) и 78% Си (не менее) . Эти винты более стойки в суровых условиях арктических морей, чем, например, винты из мунтц-ме-талла, и их стойкость против эрозии и кавитации в несколько раз превосходит стойкость марганцовистых бронз [102].. [c.285]

Диаграмма износа композиции на основе бронзы, пропитанной ПТФЭ и свинцом (рис. 5.3), иллюстрирует влияние содержания бронзы в поверхностном слое на скорость износа. Износ тонкой пленки ПТФЭ — свинец на поверхности бронзы наступает достаточно быстро, причем в течение первых нескольких минут износ составляет около 0,01 мм. Обнажающийся при этом на поверхности слой бронзы обладает значительно более высокой износостойкостью, поэтому скорость износа резко падает и остается постоянной в течение продолжительного периода времени. Длительность этого периода фактически определяет эффективный ресурс работы подшипника, в течение которого износ составляет всего 0,03— 0,04 мм. По мере того, как содержание бронзы в поверхностном слое начинает превышать оптимальный уровень, поскольку в процессе работы подшипника обнажаются последующие слои бронзы, скорость истирания увеличивается, что в конце концов приводит к выходу подшипника из строя. Хотя сопротивление износу определяется главным образом малой частью покрытия, обладающей оптимальным составом и лежащей непосредственно у поверхности, следует отметить, что эта часть может выдерживать нагрузку в 1 МН/м при пути трения 1700 км. [c.225]

Металлические материалы, стойкие при 150 °С стали 12Х18Н10Т, 20X13, Х13Н4Г9, ЭП-53, ЭП-54, никель Н-1, бронза (скорость коррозии не более 0,001 мм/год) сталь Ст.З, титан ВТ 1-0, алюминий АД1 (скорость коррозии не более [c.167]

Для насосов со скоростью вращения ротора 3000 об1мин сепараторы радиально-упорных подшипников должны быть сделаны из бронзы. Установка этих иодшипникоБ показана па [)Н . 29, [c.89]

На рис. 133 дан общий вид вертикального трехступенчатого кислородного компрессора без смазки цилиндров. Его производительность 40 м /мип, конечное давление 76 ат, скорость вращения вала 345 об/мнн, ход поршня 300 мм, диаметры цилиндров 580/300/170 мм, мощность иа валу 400 кВт. Цилиндры 2 изготовлены из специального каучука. Поршни 1 выполнены из бронзы АЖ-9- г, штоки 5 — из нержавеющей стали 3X13, фонари 4, крышки клапанов и корпуса холодильников — из стали Х18НП, трубы газопровода—из меди М3. Клапаны 3 всех ступеней прямоточные, сед- [c.243]

Кадмий сильно поглощает медленные нейтроны. Поэтому кадмиевые стержни применяют в ядерных реакторах для регулирования скорости цепной реакции. Кадмий используется в щелочн(.1х аккумуляторах (см. 244), входит как компонент в некоторые сплавы. Например, сплавы меди, содержащие около 1% d (кау(,-миевая бронза), служат для изготовления телеграфных, телефонных, троллейбусных проводов, так как этн сплавы обладают большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Ряд легкоплавких сплавов, например, применяющиеся в автоматических огнетушителях, содержат кадмий. Несмотря на сравнительно высокую стоимость, кадмий применяется для кадмирования стальных изделий, так как он несет на своей поверхности оксидную пленку, обладающую защитным действием. В морской воде и в некоторых других условиях кадмирование более эффективно, чем цинкование. [c.625]

При восстановлении вкладышей подшипников с целью замены высокооловянистых баббитов могут применяться антифрикционные сплавы, получаемые в процессе металлизации. Эти псевдосплавы выдерживают высокие удельные нагрузки и скорости скольжения и имеют коэффициент трения ниже, чем у бронзы и баббита. Для получения покрытия используется проволока — стальная, медная, свинцовая, латунная, алюминиевая. [c.163]

Оловянистые бронзы при нормальной температуре достаточно стойки а растворах соли. Повышение температуры н аэрирование растворвв способствуют увеличению скорости коррозии бронз. [c.828]

Углеродистые стали, оло-вяиистые бронзы вполне стойки в растворах соли при нормальной температуре. но скорость их коррозии может значительно уие личиться, когда в раство- ре присутствует свободная СОз. [c.836]

Сплавы на основе железа рекомендуется приме мять при температурах не выше 200 С при более высоких температурах рекомендуются медь, латуни, бронзы и сплавы на основе никеля. Скорость коррозии во влажном фторе выше, чем в сухом. Во влажном фторе рекомендуется Т1рименять только сплавы типа монель-металла. [c.852]

Кадмий применяют в процессах кадмирования аналогично тому как цинк — в процессах цинкования. Поскольку электродный потенциал кадмия положительнее электродного потенциала цинка, кадми-рованные поверхности железных (стальных) деталей более стойки по отношению к агрессивным средам. Такие детали используются в автомобилях, самолетах и др. В металлургических процессах кадмий используют для получения легкоплавких сплавов. К ним относится, например, сплав Вуда (т. пл. 70 С), состоящий из 50% В1 (т. пл. 27ГС), 25% РЬ (т. пл. 327 С), 12,5% Зп (т. пл. 232°С) и 12,5% СсЗ (т. пл. 321°С). Важной в технике является кадмиевая бронза ( 1% Сё), из которой делают телеграфные, телефонные, троллейбусные провода, поскольку кадмиевая бронза характеризуется большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Кадмий используется в щелочных аккумуляторах. Чрезвычайно интересна способность Сс1 поглощать медленные нейтроны, благодаря чему он применяется в ядерных реакторах для регулирования скорости распада ядерного топлива. Соединения кадмия очень ядовиты и могут вызвать отравление организма. [c.309]

Кадмий применяют в процессах кадмирования аналогично тому, как цннк — в процессах цинкования. Поскольку электродный потенциал кадмия положительнее электродного потенциала цинка, кадмнрованные поверхности железных (стальных) деталей более стойки по отношению к агрессивным средам. Такне детали используются в автомобилях, самолетах и др. В металлургических процессах кадмий идет для получения легкоплавких сплавов. Важной в технике является кадмиевая бронза (- % d), из которой делают телеграфные, телефонные, троллейбусные провода, поскольку кадмиевая бронза характеризуется большей прочностью и износостойкостью, чем медь. Кадмий используется в щелочных аккумуляторах. Чрезвычайно интересна способность d поглощать медленные нейтроны, вследствие чего он применяется в ядерных реакторах для регулирования скорости распада ядерного топлива. [c.339]

Катушки всех полюсов соединяют последовательно при помощи пакетов из тонкой листовой фосфористой бронзы. Таким образом, возможные сдвиги и колебания полюсов не нарушают целостности межполюсных соединений вследствие их эластичности. Межполюсные соединения выполняют двух типов закрепленные и незакрепленные. Незакрепленные межполюсные соединения применяют в гидрогенераторах с невысокой окрул<ной скоростью ротора и малым расстоянием между полюсными катуишамн. [c.50]

Испытания N1—Р покрытий, содержащих 10 % фосфора толщиной 100 мкм термообработанных в течение 1 ч при различных температурах 300—600 С, при трении в паре с колодками серого чугуна с НВ 2600 МПа на машине трения типа МИ с вращательным движением при скорости скольжения О 47 м/с, нагрузке 2 5 МПа и смазывании автолом АК-10, показати, что сопряженная пара быстро прирабатывается и наименьший износ наблюдается у N1—Р-покрытий термообработаниых при 350—400 °С Износостойкость термообработанных при 350—400 °С никель-фосфорных покрытий в паре с серым чугуном в 22 раза меньше чем у хрома или закаленной стали 45 (рис 7 а) Износостойкости М[—Р покрытий в паре со свинцовистой бронзой (рис 7 б) и баббитом (рис 7 в] соизмеримы [c.16]

Стойкость меди ири 20—95°С в Н3РО4 высокая. Однако в присутствии окислителей и при повышении температуры скорость коррозии значительно возрастает. Поведение латуни и бронзы в растворах фосфорной кислоты аналогично поведению меди. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология