Расходные коэффициенты аммиака

Рис.7. Расходный коэффициент по аммиаку на производство 1 т карбамида

Расходный коэффициент по аммиаку [c.51]

Если технологическая схема производства аммиака включает промывку газа жидким азотом, целесообразно проводить высокотемпературную конверсию природного газа под давлением до 30 ат. при температуре около 1350 С. В этом случае сухой конвертированный газ содержит примерно 96% (СО + На) при остаточной концентрации метана около 1% и низких расходных коэффициентах по природному газу и кислороду. [c.135]

Расходные коэффициенты на 1 т аммиака на.стадии промывки газа жидким азотом для агрегата производительностью [c.106]

Расходные коэффициенты аммиак, т/т о,эт 0,Э7 0,575 0,575 [c.61]

Расходный коэффициент аммиака на 1 т, т....... 0,29 0,21 0,6 0,08 9780 [c.136]

Масштабы потребления воды химической промышленностью зависят от типа производства и колеблются в широких пределах. Так, расходные коэффициенты по воде (в м на тонну продукции) составляют для азотной кислоты 200, вискозного волокна 1200, аммиака 1500, синтетического каучука 1600, капронового волокна 2500. Например, завод капронового волокна расходует такое же количество воды как город с населением 120000 человек, а специализированный завод пластических масс по потреблению воды эквивалентен городу с населением 400000 человек. [c.70]

Ниже приведена методика расчета материального и теплового балансов процесса нейтрализации азотной кислоты аммиаком. Составление материального баланса в данном случае необходимо для определения расходных коэффициентов исходных реагентов и для подсчета размеров реакционного аппарата-нейтрализатора и вспомогательного оборудования (сборники, насосы, испаритель жидкого аммиака, брызгоуловнтель) . Тепловой баланс нейтрализатора позволяет проверить возможность получения раствора аммиачной селитры заданной концентрации. [c.203]

Процесс синтеза азотной кислоты из аммиака протекает в несколько стадий, каждая из которых включает несколько химических реакций. Для количественных расчетов процесса, в частности, определения расходных коэффициентов и общего выхода азотной кислоты на исходное сырье, целесообразно пользоваться итоговым уравнением, полученным суммированием уравнений реакций каждой стадии после соответствующих операций деления и умножения их [c.223]

Расходные коэффициенты на 1 т аммиака, включая компрессию азота кок-, совый газ (61,4% Hj) —3420 азота—770 м (без учета возвратного аао-та), электроэнергии — 290 кВт-ч. [c.76]

Расходные коэффициенты зависят от вида сырья и технологии его переработки. Ниже приведены основные расходные коэффициенты на 1 г аммиака при получении водорода из природного газа методами каталитической парокислородной конверсии (расход электроэнергии и воды дан с учетом производства кислорода) [c.253]

Ниже приведены расходные коэффициенты по стадии конверсии СН и СО в расчете на 1 т аммиака [c.93]

На 1967 г. предусматривался большой объём работ капитального характера по дальнейшему увеличению мощности цехов, доведению качества выпускаемой продукции до стандартных норм, снижению расходного коэффициента по аммиаку, являющегося одним из основных показателей экономической работы карбамидного производства. Участие в работах принимали специалисты опытно-исследовательского цеха комбината и Дзержинского филиала ГИАП. [c.16]

Задача 4.6. На производство 1 т азотной кисло ы с массовой долей HNO3 0,65, получаемой окислепиел аммиака, расходуется 186,2 кг Nbb. Рассчитать выход HNO3 и расходный коэффициент по аммиаку. [c.51]

Благодаря принятым мерам по созданию условий для малоотходной работы производства на основе внедрения мероприятий по науке и технике, уже в 1968 г. показатель расходного коэффициента по аммиаку был значительно снижен, а к концу пятилетки достиг проектных норм (рис.7). [c.16]

Расходные коэффициенты на 1 т аммиака [c.10]

Теоретически 1 т 100%-й НЫОз можно получит из 1000 68/252 = 269,8 кг ННз. Это - теоретический расходный коэффициент. Если учесть достигнутую избирательность окисления ННз до N0, равную 0,94, и дальнейшие потери около 0,5% (на неполноту абсорбции й др.), то получим реальный расходный коэффициент 288,4 кг ЫНз на 1 т НЫОз и степень использования сырья (аммиака) 93,6%. [c.221]

Сульфит-бисульфитные методы позволяют очистить газы до концентрации 0,02% 5О2. При начальной концентрации 3% 502 на 1 т уловленного сернистого ангидрида расходуется порядка 4 т пара, 125 м воды и 70 кг аммиака. При исходной концентрации 502 на уровне 0,3% расходные коэффициенты возрастают в 1,5-2,5 раза. [c.392]

Производительность описанного автоклава в три-пять раз больше производительности аппарата периодического действия. Расходные коэффициенты на 1 г концентрированной НЫОз, составляют аммиак — 0,294 г, кислород— 140 м , вода— 190 холод — 400 ООО кал, электроэнергия — 270 кет ч, платина — 0,06 г при этом получается 0,2 т пара. [c.114]

Дальнейший прогресс производства водорода и технологических газов связан прежде всего с совершенствованием энерготехнологических схем и укрупнением мощности агрегатов. Сейчас разрабатываются совмещенные или интегральные схемы одновременного получения продуктов и энергии. В этих схемах производство двух или нескольких продуктов (например, аммиака и водорода или аммиака и метанола) совмещается в один агрегат, где технологические и энергетические потоки взаимосвязаны. Внедрение таких схем в промышленность должно привести к снижению расходных коэффициентов на 5—10%. [c.4]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Расходные коэффициенты при производстве 1 т капролактама из толуола толуол -1.11т, аммиак - 1.25 т, олеум (36 % -й) -3.1т, Нг-ЭОО м [c.223]

Все наши исследования имеют главным образом практическую направленность. В связи с этим многие из них проводятся совместно с химическими комбинатами, Днепродзержинским азотнотуковым заводом, ГИАП и его филиалами. Кафедра оказывает помощь заводам и в совершенствовании каталитических процессов. Недавно были разработаны совместно с Лисичанским химкомбинатом мероприятия по повышению выходов окиси азота при контактном окислении аммиака. Их осуществление позволило комбинату поднять выход окиси азота на 3%, снизить расходные коэффициенты и получить дополнительно несколько тысяч тонн азотной кислоты. [c.63]

Установка синтеза аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м ч коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг. Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе глубокого охлаждения составляют 10% и азота 40% б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азото-водородной смеси больше теоретического на 20%. [c.320]

Растворение газов в жидком аммиаке. В большинстве приведенных выше расчетов без заметной погрешности можно пренебречь количеством газа, растворяющегося в жидком аммиаке. Но при определении и такое упрощение недопустимо, так как приводит к заметной неточности расчета, в частности к завышению расходного коэффициента по газу. [c.51]

В табл. 26 приведены примерные расходные коэффициенты на 1 т аммиака при использовании различных схем конверсии природного газа. [c.148]

Расходные коэффициенты в описанном агрегате промывки газа жидким азотом (на 1 т аммиака) приведены ниже [c.174]

При решении задачи сначала вычисляются расходные-коэффициенты для полного нревраидепия аммиака, при [c.153]

В конце 50-х годов заводы нашей страны, использовавшие в качестве сырм твердое топливо, начали переходить на газовое сырье — прнродный газ, а также попутные нефтяные газы. Газовое сырье для производства синтетического аммиака можно легко переработать в азотоводородную смесь, что позволяет создать Бысоксавтоматизированные заводы большой единичной мощности с применением энерготехнологической схемы. Создание таких крупных предприятий связано с уменьшением удельных капиталовложений и расходных коэффициентов, а следовательно, позполяет получать дешевый синтетический аммиак и иметь относительно небольшую численность персонала. [c.76]

Ниже приведены расходные коэффициенты на стадии моно- этаиоламиновой очистки от СО2 на 1 т аммиака [c.98]

Таким образом, из табл. П-52 видно, что процессы получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола методом высокотемпературной конверсии углеводородных газов под давлением (Зтличаются низкими расходными коэффициентами по газу и кислороду. Во всех случаях потери тепла Q составляли 30 ООО ккал на 1000 углеводородного газа. [c.137]

В настоящее время фирма Стамикарбон ввела ряд усовершенствований в свой способ, что позволило снизить расходные коэффициенты и стоимость готового продукта. По новому способу синтез карбамида проводят при давлении 130 ат, температуре 180" и соотношении 1МН3 СО2 = 4 1 (т. е. меньше, чем в старом способе). Плав нз колонны синтеза под тем же давлением направляется в отдувочную колонну для разложения карбамата аммония. Избыточный аммиак и продукты разложения карбамата аммония, газообразные NH3 и СО2, отдуваются из плава с помощью свежей двуокиси углерода, подаваемой в колонну компрессором, и возвращаются в колонну синтеза. Далее следует обычная двухступенчатая дистилляция под давлением. Излишек хрпла, образующийся при синтезе, используется для производства пара 200-262 [c.548]

Современные предприятия расходуют громадные количества воды, измеряемые на больших комбинатах миллионами кубометров в сутки. Расходные коэффициенты по воде составляют в на 1 т произведенной продукции примерно следз ющие величины для аммиака 1500 М г, вискозного шелка 2500 м т, контактной серной кислоты 50 м т и т. д. Конечно, большая часть этой воды (главным образом теплотехническая) может цосле охлаждения или очистки вновь возвращаться на то же производство в случае возврата она называется оборотной в о д о й. [c.39]

Продукционная азотная кислота содержит растворенные окислы азота в количестве до 2—4% и подвергается продувке воздухом. Расходные коэффициенты на 1 т HNO3 составляют аммиака 0,29—0,295 т, платины 0,15—0,20 г, электроэнергии 350—500 кет, пара 0,20—0,6 т, воды 110—170 [c.109]