Фенольные прессовочные массы

Меламиновые прессовочные массы, типы 150, 152—157 Р Фенольные прессовочные массы, типы 11 — 13 15, 16, 31, ) ° 1 + + 4- + 4- 4- + 4- + 4- + [c.30]

Прессовочные массы фенольные типа монолит — термореактивный прессовочный материал, получаемый на основе феноло-формальдегидных смол, наполнителей, красителей и других добавок. Применяют для изготовления различных изделий прессованием с нагревом. [c.309]

Прессовочные массы фенольные (фенопласты) — термореактивные прессовочные массы, получаемые на основе феноло-альдегидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок. Применяют для изготовления различных изделий прямым прессованием с нагревом, а также литьевым прессованием и профильным выдавливанием. [c.310]

Пресспорошок должен соответствовать требованиям, предусмотренным для Прессовочных масс фенольных (ГОСТ 5689—66), группа 03, за исключением показателей, приводимых ниже. Теплостойкость по Мартенсу — не ниже 145 С водопоглощение — не более 45 мг электрическая прочность — не менее 14,5 кв.1мм. [c.323]

Поставляют и хранят так же, как и Прессовочные массы фенольные . [c.323]

Марка К-6 представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с минеральным длинноволокнистым наполнителем (асбестом). Прессовочная масса К-б содержит около 32% эмульсионной смолы К-6 и около 68% чесаного асбестового волокна. [c.223]

Волокнит (ГОСТ 5689—73, У1 и У2) представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с органическим длинноволокнистым наполнителем (хлопковые очесы). Он содержит 46% смолы, 52% хлопковых очесов, окись магния и тальк. Ударная вязкость его 9—12 кгс-см/см . Выпускается двух марок для электроустановочных деталей (группа У1) и для деталей общего назначения (группа У2). Изделия, отпрессованные из волокнита, должны иметь натуральный (светло-коричневый) - или черный цвет. [c.221]

В производстве прессованных изделий обычно применяют термореактивные смолы, твердеющие под действием высоки) температур, что способствует сокращению периода прессования. Для получения изделий с успехом применяют мочевино-формальдегидные (карбамидные), фенольно-формальдегидные, мочевино-меламиновые и другие смолы. Из перечисленных видов смол целесообразнее всего применять карбамидные смолы, так как последние характеризуются более коротким сроком полимеризации в процессе прессования и длительным сроком хранения. Для придания прессованным изделиям водо-, био- и огнестойкости в прессовочную массу вводят различные добавки. Так, например, водостойкость изделий можно повысить посредством введения в смолу парафиновой эмульсии. Биостойкость изделий возрастает при введении порошкообразного кремнефтористого или фтористого натрия в количестве 1% к весу стружки. [c.49]

При рассмотрении свойств мочевинных и меламиновых прессовочных масс их часто сравнивают с аналогичными показателями для пластмасс из фенольных смол. Важнейшим преимуществом мочевинных и меламиновых смол является отсутствие окраски и нечувствительность к действию света. Поэтому изделия из них можно окрасить в любой желаемый светлый цвет с нежнейшими оттенками, причем они не изменяют цвета со временем, тогда как фенольные смолы очень чувствительны к действию света. [c.37]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) [c.276]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) общего назначения. ... 1500—1 800 240—600 500—800 [c.284]

ГОСТ 5689-60 на массы прессовочные фенольные объединяет почти все прессовочные композиции на основе фенолформальдегид-ных смол и подразделяет их на семь больших групп. [c.264]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) общего назначения. . . 1,4-1,5 4,3-7,0 5,0-5,8 0,35 125 0,1-0,2 [c.276]

Массы прессовочные фенольные (фенопласты) общего назначения 1 10 -1 10> 1 1011 0,09 0,2-0,3 4-8 10-12 [c.300]

В настоящее время насчитывается несколько десятков различных марок прессовочных фенопластов, которые объединены в ГОСТ 5689—60 Массы прессовочные фенольные (фенопласты) . [c.119]

Фенопласты выпускаются отечественной промышленностью в виде смол, антикоррозионных масс, пенопластов и прессматериалов — порошкообразных и волокнистых [2]. Классификация прессматериалов устанавливается ГОСТ 5689—66 Массы прессовочные фенольные (фенопласты) . Разработаны стандарты на отдельные виды термореактивных материалов, например, ГОСТ 10087—62 Материал прессовочный АГ-4 . Качество значительного числа фенопластов, перерабатываемых в детали, а также [c.5]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

Массы прессовочные фенольные ВХ7-350-42 и ВХ8-350-42 (ТУ 6-05-1297—76). [c.238]

Массы прессовочные фенольные (ГОСТ 5689—79) [c.64]

Фенопласты — выпускаются в виде порошкообразных и волокнистых масс по ГОСТ 5689—66 Массы прессовочные фенольные . Стандарт охватывает более 50 марок, сгруппированных по принципу областей применения. [c.7]

ГОСТ 5689—73. Массы прессовочные, фенольные. [c.116]

Согласно ГОСТ 5689—60 массы прессовочные фенольные (фенопласты) в зависимости от их состава и физико-механических показателей изделий, изготовленных из них, подразделяются на следующие основные типы [c.198]

МАССЫ ПРЕССОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ (ФЕНОПЛАСТЫ) [c.61]

Фенопласты предназначаются для изготовления различных изделий методом прямого прессования с применением нагрева и давления. Некоторые из них можно использовать для литьевого прессования и профильного выдавливания. Фенопласты, иначе называемые массами прессовочными фенольными, должны соответствовать ГОСТ 5689—60. По этому ГОСТу фенопласты классифицируют на следующие семь типов общего назначения [c.61]

Фенольные смолы перерабатываются главным образом для получе-. ния слоистых пластиков (прессовочные пластмассы) и клеев они используются также в производстве лаков и красок (гл. VIH). По мере распространения полиэфирных и эпоксидных смол, а также улучшения других литьевых материалов (например, акрилатов и эфиров целлюлозы) переработка фенольных смол в литьевые продукты сильно сократилась производство же пенопластов на их основе очень ограничено, особенно в Европе. В гл. XIV рассматриваются фенольные смолы, используемые в качестве ионообменных. Наибольшее значение фенопласты имеют в производстве прессовочных и слоистых пластмасс. Новых открытий в этих областях за последние годы не отмечалось. Правда, в результате проведенных ранее исследований и благодаря использованию новых армирующих материалов созданы ценные пластические массы. В области же самих смол главным достижением является комбинированная переработка феноло-формальдегидной смолы с мел-амиио-формальдегидной, а также изготовление модифицированной фенольной смолы для производства изделий светлых тонов со значительно улучшенной светостойкостью, в отличие от обычных быстро желтеющих под действием света феноло-формальдегидных смол. [c.18]

ПРЕССОВОЧНЫЕ ФЕНОЛЬНЫЕ МАССЫ [c.245]

Термореактивные прессовочные фенольные массы (фенопласты) получают в результате совместной обработки фенолоальдегидных смол иля их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок. [c.245]

В структуре материальной базы происходят также изменения, обусловленные применением полимеров. В машиностроении все шире традиционные материалы заменяются, прежде всего термопластичными конструкционными полимерами, такими как полиамиды, сополимеры стирол -акршюнитрил, полипропилен, а также термореактивными полимерами фенольными прессовочными массами, полиэфирными и эпоксидными смолами. Созданы хорошие предпосылки для использования поливинилхлорида, полиуретанов, полиэтилена высокого и низкого давления. Хотя поливинилхлорид все еще удовлетворяет большую часть общей потребности, но и он, и другие типы полимеров подвергаются целенаправленному изменению их эксплуатационных свойств. Резервы улучшения свойств полимеров заложены, кроме того, в применении армирующих материалов и наполнителей. [c.36]

Отлитый материал обладает ясно выраженной волокнистой структурой, видимой на рентгенограммах. Такой волокнистый поливинилкарбазол используют как наполнитель для прессовочных масс из обычного поливинилкарбазола необходимо только, чтобы волокна не растворялись. Хорошие электрические свойства в сочетании с высокой температурой размягчения позволяют применять поливинилкарбазол вместо фенольно-формальдегидных прессовочных материалов, что имеет особые преимущества, так как улучшает сопротивление токам утечки Пока еще трудно определить, как широко будет пр1ъчсняться поливинилкарбазол. [c.202]

Зеебах [33] при конденсации фенола с формальдегидом вместо MgO использовал магниевую соль тетраоксиметилдиоксифенил-метана. Диспергирование свежеприготовленной гидроокиси металла в отверждаемых фенольных смолах ведет к химическому сшиванию, благодаря чему лаки и прессовочные массы становятся особенно прочными [36]. Продукты взаимодействия окислов магния и цивка с реакционноспособными алкилфенольными смолами используются для приготовления клеев. [c.65]

Волокнит представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с органическим длинноволокнистым наполнителем (хлопковая целлюлоза — х.топчатобумажные очесы). Волокнит содержит 52% смолы, 48% хлопковых очесов, окиси магния и талька. [c.222]

Прессматериал марки У5-301-41 (ГОСТ 5689—73) представляет собой волокнистую прессовочную массу на основе фенольной смолы резольного типа с минеральным длинноволокнистым наполнителем (асбестом). Прессовочная масса содержит около 32% эмульсионной смолы СФ-301 и около 68% чесаного асбестового волокна. В незапрес-сованном состоянии масса представляет собой куски пленки неопределенной формы толщиной не более 1,5 мм. Ударная вязкость 20 кгсХ Хсм/см , теплостойкость по Мартенсу 200°С. Отпрессованные изделия должны иметь поверхность от серого до коричневого (неоднородного) цвета. [c.221]

Мочевино- или меламииосодерлощие прессовочные материалы обычно перерабатываются методом горячего ирессоваиня. Часто оно проводится при несколько более высоком давлении, чем для прессовочных масс на основе фенольных смол желательно и этом процессе присутствие воздуха. При прессовании мочевинных прессовочных масс должна приниматься во внимание более высокая температурная чувствительность их. [c.37]

Недостатком мочеви1И1ых смол по paвнeiшю с фенольными являются их невысокая теплостойкость и довольно значительная чувствительность к влаге. Изделия из мочевинных прессовочных масс можно использовать в течение длительного времени нри температуре не выше П0° С. Меламиновые пластмассы выдерживают более высокую температуру (до 150° С), но на их поверхности, в зависимости от качества, через более или менее продолжительное время могут появляться трещины. [c.37]

ГОСТ 5689—66 на массы прессовочные фенольное объединяет почти все прессовочные композиции па основе фенольноформальдегидных смол, разбивая нх на семь больших групп. [c.267]

Массы прессовочные фенольные влагохимстойкие [c.306]

При взаимодействии одного или нескольких молей фурфурола с одним молем фенола в присутствии щелочи ноликонденсация протекает быстро и, если не отводить выделяющееся тепло, получается полностью отвержденный продукт. Регулируя отвод тепла, реакцию можно прекратить в тот момент, когда продукт поликонденсации представляет собой твердую, хрупкую и плавкую массу. Смолы этого типа обычно смешивают с модифицирующими ингредиентами и используют для получения прессовочных композиций, пропитывающих р-ров, связующих веществ, лаков и клеев. Плавкие, реакционноспособные смолы (новолаки) можно получить в присутствии кислотных катализаторов, исноль,зуя фурфурол и фенол в молярном отношении 0,5 1. Такая смола представляет собой в основном линейный полимер относительно низкого мол. веса, содержащий примерно 8—10 фенольных групп в молекуле. Новолаки из фенола и фурфурола необычны тем, что низкомолекулярные члены ряда растворимы в высыхающих маслах (папр., в тунговом и дегидратированном касторовом) и в ароматич. растворителях. Для этих смол, в отличие от феиоло-фор-мальдегидных, характерен резкий переход из пластичного размягченного состояния в отвержденное неплав- [c.469]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология