Аргон содержание в продувочных газах

Современные схемы синтеза аммиака — циркуляционные, т. е. часть азотоводородной смеси непрерывно превращается в колонне синтеза в аммиак, который и выводится из установки. В циркуляционных газах растет содержание инертных примесей — аргона, гелия, криптона, ксенона, что снижает скорость реакции, а следовательно, и технико-экономические показатели процесса. Поэтому часть циркуляционных, так называемых продувочных газов непрерывно выводится из цикла. В современных установках синтеза аммиака оптимальным считается 11— 13%-е содержание инертных примесей в циркуляционных газах, при этом расход продувочных газов, например на установке производительностью 1500 т ЫНз/сут составляет до 10 000 м /ч. Таким образом, с продувочными газами из цикла выводится (на [c.271]

Азотную кислоту берут концентрацией более 45% НКОз содержание окислов азота в ней не должно превышать 0,1 %. Для получения аммиачной селитры могут быть использованы также отходы аммиачного производства— например, аммиачная вода и танковые и продувочные газы, отводимые из хранилищ жидкого аммиака и получаемые при продувках систем синтеза аммиака. Состав танковых газов 45—70% КНз, 55—30 /о Нг + К2 (со следами метана и аргона) состав продувочных газов 7,5—9% КНз, [c.396]

В процессах очистки сырого газа для синтеза аммиака наибольшую трудность представляет освобождение газа от метана. Содержание СН4 в сыром синтез-газе, используемом в циркуляционных методах синтеза аммиака, не должно превышать 1%. При синтезе аммиака циркуляционными методами сырой синтез-газ подвергают очистке и получают так называемый свежий синтез-газ. Этот свежий газ добавляют к циркуляционному для восполнения расхода газов, прореагировавших с образованием аммиака, и для замены того объема газа, который выводится из цикла (продувочный газ). Поскольку в синтезе аммиака принимают участие только активные компоненты газовой смеси — водород и азот, циркуляционный газ содержит большее количество неактивных компонентов (прежде всего метана -И аргона), чем свежий синтез-газ. [c.11]

Удаление из циркуляционного газа инертных газов связано с потерями азота и водорода. Абсорбция метана углеводородами, например бензолом, в данном случае не может быть применена, так как коэффициент абсорбции метана всего лишь в несколько раз больше коэффициента абсорбции водорода и азота (рис. 47) и вследствие высокого парциального давления реагентов их потери был-и бы слишком велики. Удаление метана и аргона конденсацией также не экономично. Поэтому чаще всего для уменьшения количества продувочного газа синтез проводят при достаточно высоком парциальном давлении реагентов, Следовательно, чем больше содержание метана и аргона в свежей смеси, тем выше должно быть давление, применяемое в процессе синтеза. [c.125]

Рис. 3-4, Содержание аргона (Б) в циркуляционном газе в зависимости от состава свежего и продувочного газов.

Пример 3. Определить количество продувочных газов и расход свежего газа на 1 т аммиака при содержании инертных примесей в свежем газе всв /= = 0,009 (аргон и метан), в циркуляционном газе Оц I = 0,09 и при составе продувочного газа в р = 0,08 (аммиака), опр. ав= 1 — (0.09 0,08) = 0,83 (азотоводородная смесь). [c.304]

Пример 5. Для указанных в предыдущем примере условий определить расход свежего газа F b и содержание аргона в продувочном (циркуляционном) [c.305]

Накапливающиеся инертные газы (аргон, метан и др.) понижают парциальные давления Н а и N д и поэтому уменьшают выход аммиака. Их периодически частично удаляют из системы путем вывода из цикла синтеза части циркулирующего газа (продувочный газ). Для того чтобы содержание инертных газов в циркулирующем газе не повышалось, количество их, выводимое с продувочным газом, должно быть равно их количеству, вводимому в цикл со свежей азото-водородной смесью. Количество продувочного газа может быть подсчитано [3] по формуле [c.214]

Рис. У1-29. Зависимость расхода свежего газа на 1 т ХН, и содержания аргона в цикле от концентрации СН4 в свежем газе Аг 0,004) и суммарной концентрации инертных примесей (СН4 Аг) в продувочном газе при температуре жидкого аммиака 30 °С.

Для этого в аспиратор 1 набирают газ с возможно большим содержанием аргона (например, циркуляционная азото-водородная смесь или продувочный газ со склада жидкого аммиака). [c.39]

Значительное содержание водорода и аргона определяет целесообразность разделения продувочных и танковых газов для возврата водорода в цикл синтеза аммиака и получения аргона в качестве целевого продукта. [c.196]

Анализ экспериментальных данных показывает, что путем фракционной конденсации продувочных и танковых газов можно выделить 95—97% аргона и вернуть в цикл синтеза водород с содержанием метана и аргона суммарно не более 0,7—0,8%. [c.197]

Нестационарный процесс синтеза аымиака из продувочных газов. Один из эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака — утилизация продувочных газов [7]. На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов (примерно 30%), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [c.217]

Потоки I - газ с малым содержанием аммиака П - продувочный газ промежуточного резервуара ш - охлаждающая вода 1У - водяной пар У - конденоат У1 - газ с богатым содержанием метана УП -водородный газ УШ - жидкий аммиак IX - тодувочный газ X -сжиженный продувочный газ XI - сжиженшш аргон ХП - аргон [c.35]

Применение циркуляции обусловливает накопление в циркулирующем газе аргона, метана и других инертных составных частей. Они удаляются путем выдувания части газа через короткие промежутки времени или непрерывно. Продувочный газ используется для отопления.-На установках Табер-Боша содержание инертных газов в колоннах синтеза не превышает 5%, а -общая степень превращения азото-водородной смеси в аммиак равна приблизительно 80% теоретической в течение долгого периода работы. [c.184]

Для поддержания в агрегате синтеза на определенном уровне содержания инертных примесей (при наличии их в свежем газе) часть циркуляционного газа после первой сепарации жидкого аммиака постоянно выдувается (так называемые газы постоянной продувки). Кроме того, при дросселировании жидкого аммиака из конденсационной колонны в сборник жидкости, когда давление снижается с 32 МПа до 2,0—2,5 МПа, из жидкого аммиака выделяются растворенные в нем газы (Н2, N2, СН4, Аг, Не). Эта газы, обычно называемые танковыми, кроме того, содержат молярную долю NHз до 30 - 50% и могут с успехом использоваться для извлечения из них Аг, Кг, Хе и Не. Одновременно с этим может быть организовано получение из них азота и водорода с целью возврата этих компонентов в процесс синтеза аммиака. В настоящее время в ряде стран успшшо эксплуатируются установки, в которых разделение отдувочных газов осуществляется с помощью криогенной техники. Если учесть, что при производстве 1 т аммиака образуется около 200 м продувочных газов [16], то при крупнотоннажном производстве аммиака, которое в настоящее время имеет место на больншнстве химических комбинатов и азототуковых заводов, где массовая производительность отдельных агрегатов составляет 1Д—1,5 тыс. т/сут, имеется реальная возможность организации промышленного производства аргона, криптона, ксенона и гелия из отдувочных газов. По мнению авторов работы [24], к 1990 г. до 30% аргона будет производиться из отдувочных газов аммиачных производств. [c.172]

На сталеплавильных печах при наварке подин нашла применение установка продувочных фурм в подинах печей с подачей защитного газа (азот, аргон). В случае применения для засыпки подины огнеупорного порошка специального состава резко сокращаются сроки разогрева подины, происходит естественное ее сваривание, резко сокращаются простои при ремонтах и наварках подин [11.42]. Применена, так называемая, скрытая система донной продувки инертными газами с использованием покрывающего слоя газопроницаемой огнеупорной массы в дуговой сталеплавильной печи [ 11.13]. При этом удается сэкономить около 15-20 кВт-ч/т электроэнергии, уменьшить содержание фосфора и серы в стали на 40 и 13 % соотвественно. [c.508]