Конденсация паров фосфорных кислот степень

Известно, что в циркуляционных системах около 20—30% фосфорных кислот переходит в туманообразное состояние, поэтому для очистки газов от тумана приходится затрачивать значительные средства. В комбинированных системах при конденсации паров фосфорной кислоты на холодных стенках примерно 60—70% первоначального количества парообразной кислоты переходит в туман. Единственно возможный путь к предотвращению образования такого количества тумана заключается в уменьшении скорости теплопередачи, что позволило бы уменьшить степень пересыщения паров в ходе процесса. Однако в данном случае необходимая поверхность охлаждения возрастает в 4—6 раз, что экономически нецелесообразно. Поэто- [c.158]

Данные табл. 31 показывают, что степень пересыщения резко возрастает с уменьшением диаметра капель. Для точных расчетов необходимо в эти данные внести поправки, учитывающие зависимость поверхностного натяжения от размера капли. Отметим, что вследствие меньших величин степени пересыщения паров воды конденсация их будет происходить раньше, чем паров фосфорной кислоты и фосфора. [c.105]

Скорость отстаивания косвенным способом характеризует полноту выделения воды в процессе отстаивания терпентина Это обусловлено тем, что наряду с крупными капельками воды (для которых выполнены сравнительные расчеты) в терпентине содержатся и более мелкие капельки, которые получаются при гидравлических ударах, сопровождающих процесс конденсации пузырьков пара Скорость осаждения капелек воды обратно пропорциональна квадрату диаметра капельки, поэтому при уменьшении диаметра в 10 раз скорость отстаивания уменьшается в 100 раз Поэтому отстоявшийся терпентин всегда содержит воду Вместе с этой водой в терпентине остаются и растворенные в ней вещества (фосфорная кислота, деэмульгаторы, стимуляторы смоловыделения и др ), которые в конечном итоге остаются в канифоли и ухудшают ее свойства Для получения высокой степени очистки терпентина необходимо правильно определять количество скипидара, добавляемого в живицу при ее плавлении [c.194]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300°С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получгть не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4ч-1,6) 1]. Это п11едопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда рав-новес ая степень конверсии этилена равна 8—10%. Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180—220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15%-ный эта но . [c.191]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

Затем пары воды конденсируются в барометрическом конденсаторе (диаметр 1,6 и высота 7,8 м), орошаемом водой (600—700 м /ч). После этого вакуум-насосом пары откачивают в абсорберы Вентури, установленные на выпарной стадии получения концентрированной кислоты. Здесь происходит окончательное улавливание фтористых газов из аппаратуры всей системы — из сборников фильтратов, экстрактора, распределительных коробок, после вакуум-насосов, а также напорных баков оборотных растворов. В этих абсорберах фтористые газы поглощают слабыми растворами кремнефтористо- йодородной кислоты, что позволяет достичь высокой степени обезвреживания отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Образующуюся 2%-ную Н231Рв вместе с кислотой из промывной башни смешивают с фосфорной кислотой, направляемой на упаривание. Выходяш ие из вакуум-выпарных аппаратов газы можно уловить в абсорберах и до конденсации пара в поверхностных конден- [c.177]

Гидратация на фосфорнокислотиом катализаторе применяется для получения этилового и в меньшей степени изопропилового спирта. Выбор параметров этих процессов наряду с отмеченными выше факторами обусловлен экономическими соображениями, требующими снижения энергетических затрат на получение водяного пара, компримирование, рециркуляцию непревращенных реагентов и выделение спирта. Температура противоположным образом влияет на равновесие и скорость процесса кроме того, ее повышение вызывает усиленную полимеризацию олефина и унос фосфорной кислоты. Поэтому гидратацию этилена ведут при 280—300 °С, гидратацию пропилена — при 180°—200 °С. Общее давление поддерживают, соответственно, 70—80 и 12—18 кгс м (7—8 и 1,2— 1,8 МПа) при мольном соотношении водяных паров к олефину (0,6 -т- 0,7) 1. Достаточно высокая интенсивность процесса дости-гаётся при фактической степени конверсии, составляющей около 60% от равновесной, т. е. 4—5%, что обеспечивает после конденсации паров получение водного раствора спирта с концентрацией около 15 вес.%. Эти условия позволяют работать при объемной скорости 2000 ч , когда производительность катализатора по спирту достигает 180—220 кг/(м -ч). При рециркуляции непревращенного олефина общий выход спирта достигает 95% при небольшом образовании эфира (2%), полимеров (2%) и ацетальдегида (ж1%). [c.276]