Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Смесители, питатели и дозаторы

    По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]


    Диспергирование резины осуществляется на агрегате, состоящем из четырех последовательно установленных двухчервячных смесителей непрерывного действия (рис. 7,4). В соответствии с заданной рецептурой дробленая резина и шихта (эмульгатор и активатор пластикации) через питатели-дозаторы поступают в смеситель-пластикатор агрегата для диспергирования резины, где они предварительно смешиваются и пластицируются. [c.154]

    СМЕСИТЕЛИ, ПИТАТЕЛИ И ДОЗАТОРЫ [c.228]

    С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных плит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков.и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. п. Износостойкость определяется глазным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

    Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

    Установка для смешения компонентов приведена на рис. 166. На крышке в передней части смесителя установлены дозаторы (питатели) восстановленной окиси железа 10, графита 3, сернистого железа 4, а также скиповый питатель с форсункой 5. [c.331]

    Исходную пасту подают в питатель-дозатор 4 с загрузочным шнеком диаметром 124 мм и двумя 2-образными горизонтальными валками, вращающимися в противоположных направлениях и перемещающими материал в смеситель 3 Вместимость смесителя составляет 300 л, его рабочие органы — также 2-образные лопасти. При перемешивании пасты происходит ее подсушка в результате [c.272]

    Качество приготовленной в таких смесителях композиции из сыпучих материалов зависит не только от внутренних процессов смешения, но и от характера питания (дозирования). Любой из ныне существующих питателей (дозаторов) не может обеспечить непрерывное поступление сыпучего материала в строго заданных количествах в каждый момент времени. Следовательно, уже в момент поступления компонентов в смеситель будут всегда наблюдаться те или иные отклонения в их соотношении от нормы, заданной регламентом на готовую смесь. Для получения заданного соотношения компонентов в готовой смеси непрерывнодействующий смеситель помимо качественного смешения компонентов должен обеспечить сглаживание флуктуаций питающих потоков. [c.162]


    Полиэфирное волокно смешивают с ВВМ-волокном тремя способами на ленточной машине (три перехода) на смесовой решетке с помощью питателей-смесителей с дозаторами на отделочной трепальной машине или дублирующем столе, дублированием 6— 10 холстов. [c.81]

    Подача компонентов смеси в смеситель производится отдельными питателями (дозаторами). Как бы не был точен промышленный питатель, подача им сыпучего материала в каждые мгновения изменяется во времени случайным образом или по какому-то закону. Кроме колебаний в массовой подаче сыпучего материала могут возникнуть ее отклонения из-за [c.144]

    В смесителях объемного смешивания поступающие компоненты Хаотически перемещаются рабочими органами или средой по всему внутреннему объему смесителя. По принципу действия они наиболее близки к аппаратам идеального смешивания. Их можно комплектовать питателями низкой точности или порционными дозаторами, так как такие смесители имеют большую сглаживающую способность, одпако затраты энергии в них больше, чем в смесителях других типов. [c.249]

    Фосфогипс из накопителя с влажностью 25-35 % подается автотранспортом в приемное устройство и далее загружается в расходный бункер (поз. 1) емкостью 10 м . Фосфогипс с нейтрализующей добавкой дозируется из расходных бункеров весовыми дозаторами и ленточным питателем подается в бегуны (поз. 6). Из бегунов нейтрализованный фосфогипс направляется в роторно-вакуумную сушилку (поз. 8), где подвергается термообработке при температуре не более 70 °С. Нагрев осуществляется за счет подвода теплоносителя (пар) в рубашку и полый ротор сушилки. В процессе термообработки выделяется парогазовая смесь, а позднее частицы пыли, которые подаются в систему аспирации (поз. 9). В течение всего процесса фиксируется температура в материале. Высушенный фосфогипс поступает в бункер-накопитель (поз. 3), откуда подается в смеситель на приготовление рабочей смеси (поз. 7). [c.113]

    По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы  [c.6]

    На рис. 4.36 представлена конструкция сушильно-формовочной машины СФМК-100 для формовки гранул из чистого или про-мотированного солями гидроксида алюминия в виде пасты с влажностью 75—85 %, а также для использования в производстве алюмооксидных носителей для платинового, молибденового и других катализаторов. Исходную пасту подают в питатель-дозатор 4 с загрузочным шнеком диаметром 124 мм двумя 2-образными горизонтальными лопастями, вращающимися в противоположных направлениях и перемещающими материал в смеситель 3. Вме- [c.227]

    Учитывая то, что большая часть оборудования производства силикатного кирпича (дозаторы, питатели, смеситель, пресс) удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборудованию для производства стенового материала из фосфогипса, разработана технологическая схема производства фосфогипсового кирпича в условиях завода силикатного кирпича. [c.110]

    I — подготовительный забой 2 — очистной забой 3 — врубовая машина 4, 6 — скреперные установки 5 — шпуры 7 — вагонетки 3 — электровоз 9 — опрокидыватель 10 — грохот П — молотковая дробилка 12 — скиповой дозатор 13 — скиповая подъемная установка 14 — клетевая подъемная установка 15 — приемный бункер 16 — пластинчатый питатель 17 — скип 18 — конический грохот 19, 22, 28, 31, 33, 40, 43, 53 —шнекИ 21, 27, 32, 38, 41 — элеваторы 23 — пальцы окончательного помола 24, 25, 26, 30, 35, 36, 37, 48, 49, 52 — ленточные транспортеры 29 — обеспыливатель И — расфасовочные автоматы 39 — дозатор соли 42 — бункер 43 — смеситель 44 — дозатор иодирован- ного концентрата -(5 — автоматические весы — машина для зашивки мешков 47 — погрузочный рештак 50 — погрузочные бункера 5/ — жеаезнодорожинс весы. [c.31]

    Измельченный шпат смешивается с 90%-ной серной кислотой в специальных непрерывно действующих смесителях-питателях. Для этой цели применяются чугунные котлы с мешалками (22 об/мин.), снабженные дозатором для шпата. Шпат и кислота поступают в установленном в зависимости от качества сырья соотношении, перемешиваются и полученная сметанообразная масса непрерывно вытекает из смесителя в печь. Так как при смешении начинается реакция, которая ведет к загустеванию и за-квердеванию смеси вследствие удаления НР и образования Са504, то продошжительность пребывания массы в смесителе не должна быть большой. Между тем в смесителях описанного типа, в зависимости от их размеров, масса иногда находится несколько десятков минут. Для некоторых сортов шпата такие смесители непригодны. [c.538]

    Для точного дозирования твердых и жидких компонентов используются уже имеющиеся дозаторы. В состав покрытия входят смола, кокс, двуокись титана, растворители и пластификатор. Поскольку вязкость смолы при ни 1ких температурах достаточно велика, рекомендуется предварительно довести температуру смолы до 20-25°С. Кокс и двуокись титана подаются в смеситель, представляющий собой полый цилиндр с фарфоровыми шарами. После смесителя смесь пигмента и наполнителя подается в питатель, откуда порциями поступает в дисольвер, [c.320]


    Глина из глинозапасника грейферным краном загружается в глинорыхлитель, разрыхленная масса ящичным питателем дозируется на транспортер, который подает разрыхленную массу в смеситель. В смеситель также подается гальванощдам из рыхлителя гальваношлама. Гальваношлам доставляется на установку в контейнерах, из которых в необходимом количестве выгружается в рыхлитель. Смесь глины и гальваношлама поступает через дозатор в сушильную печь. Обезвоженная смесь загружается в один из четырех расходных бункеров, в остальные три расходных [c.232]

    Тяжелые комки порошка, не увлекаемые потоком воздуха в аэролифт, падают пниз, собираются в бункере или в мешках и возвращаются на повторную переработку. Порошок, отделе]шый от транспортирующего воздуха в сепараторе аэролифта, по течке через разгружающее устройство 20 направляют на вибросито 21, где происходит отделение частиц порошка размером более 2,5 мм. Комки направляют на растворение, а порошок транспортером 1( подают в промежуточные бункеры 17, откуда с помощью питателей выгружают на транспортер 37 и затем транспортером 16 подают нв узел введения термонестабиЛьных добавок. Узел состоит из автоматических ленточных весов, шнточного транспортера, барабанного смесителя 40, бункеров термонестабильных добавок (пербората натрия, энзимов, гидрокарбоната натрия и др.) 14 и 15 и дозаторов этих компонентой. [c.148]

    Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

    Непрерывные процессы на основе терефталевой кислоты требуют точного дозирования этого мономера, для чего наиболее пригодными оказались дозаторы ленточного типа. Принципиальная схема такого дозатора приведена на рис, 6.34. Терефталевая кислота из бункера 1 поступает на лоток вибрационного питателя 2, подающего кислоту на ленту 5 постоянство скорости движения ленты обеспечивает синхронный электродвигатель 3. С ленты 5 терефталевая кислота ссыпается в приемную воронку 6 смесителя. Транспортирующая лента 5 связана с силоизмерительным блоком 4, сигнал с которого поступает на пропор-дионально-изодромный регулятор 7, подающий сигнал управления на вибратор 8 питателя. При отклонении сигнала силоизмерительного блока от заданного значения вибратор увеличивает или уменьшает амплитуду колебаний питателя и тем самым увеличивает или уменьшает подачу терефталевой кислоты на ленточный транспортер. Ленточные дозаторы промышленного типа могут иметь производительность до 1—2 т/ч терефталевой кислоты с точностью дозирования до 1%. Дозатор может быть связан автоматической схемой с дозатором этиленгликоля. [c.174]


Смотреть страницы где упоминается термин Смесители, питатели и дозаторы: [c.269]    [c.287]    [c.48]    [c.81]    [c.227]    [c.53]    [c.285]    [c.274]    [c.15]    [c.6]    [c.282]    [c.61]    [c.47]    [c.114]    [c.256]    [c.72]    [c.114]   
Смотреть главы в:

Конструирование и расчет машин химических производств -> Смесители, питатели и дозаторы

Конструирование и расчет машин химических производств -> Смесители, питатели и дозаторы




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Питатели

Питатели и дозаторы

Питатель-смеситель



© 2025 chem21.info Реклама на сайте