Производство гранулированных удобрений аммофоса

Приведены результаты статистической обработки с применением ЭВМ экспери.ментальных данных, полученных на полупромышленной установке при производстве гранулированных удобрений на основе аммофоса, плава карбамида и КС1. Проанализировано и оценено влияние наиболее значимых параметров процесса на удельный выход товарной фракции продукта. [c.299]

Обычно в производстве минеральных удобрений количество ретура составляет от 1 до 10 кг на 1 кг готового продукта. В производстве гранулированного суперфосфата и аммофоса с применением распылительных сушилок в гранулятор возвращают только нетоварные фракции продукта. Количество ретура при этом находится в пределах 30—35% от массы высушенного материала. [c.348]

Комплексные удобрения. При оценке стадии смешения гранулированных удобрений (по имеющимся проектным данным) в целом по СССР целесообразно 56% потребности в комплексных удобрениях удовлетворять за счет производства сложных удобрений на предприятиях химической промышленности, а 44% получать путем организации тукосмешения на базе двойного суперфосфата и аммофоса в районах потребления. В восточных районах страны доля потребности в комплексных удобрениях, которая должна удовлетворяться за счет тукосмешения, выше (54%). [c.270]

Борные удобрения входят в число первых видов микроудобрений, выпускаемых в СССР с 1953 г. в промышленном масштабе. В последние годы широко налажено производство простого гранулированного борного суперфосфата и намечается выпуск борного концентрата. Для опудривания семян отдельных культур выпускается порошок на тальке, содержащий бор в виде борной кислоты. Перспективным борсодержащим удобрением являются двойной борный суперфосфат и комплексные удобрения с содержанием бора (нитроаммофоска, аммофос и др.). [c.206]

Гранулирование применяется также в производстве других солей, особенно различных удобрений (суперфосфата, нитрата кальция, аммофоса, сложных удобрений), лекарств, катализаторов и приобретает все большее распространение. Гранулированные продукты обладают не только улучшенными физическими свойствами, но и большей однородностью по составу, легко упаковываются и удобны в применении. [c.459]

Этот метод гранулирования достаточно широко распространен в технологии удобрений и других химических продуктов. Его используют, в частности, в производстве суперфосфата, аммофоса и нитроаммофоски. [c.20]

Основным достоинством этих аппаратов является простота управления процессом, его стабильность и высокое качество продукта. Применение аппаратов БГС позволило коренным образом реконструировать на современной основе производства простого и двойного суперфосфатов, аммофоса. В то же время гранулирование в них термолабильных удобрений создает опасность возгорания материала с выделением токсичных газов. [c.44]

Аммофос удобрительный получают из отходов гидрометаллургического производства. Он представляет собой гранулированное азотно-фосфорное удобрение, содержащее соли фосфорной кислоты в цитратно- и водорастворимой форме, фосфор аммофоса находится в виде фосфатов аммония, фосфатов железа и алюминия. Аммофос удобрительный содержит 35,5% ли- [c.30]

Значительный интерес представляет использование нитрофосок в качестве припосевного удобрения, особенно если они содержат воднорастворимые фосфаты. Этому способствует то, что нитрофоски выпускают в гранулированном виде, облегчающем высев их с семенами или клубнями. В настоящее время советские технологи видоизменяют способ производства нитрофосок таким образом, чтобы они содержали не только преципитат, но и частично аммофос. [c.106]

Наряду с увеличением количества производимых минеральных удобрений будет увеличиваться ассортимент и улучшаться их качество в результате роста производства гранулированных удобрений, а также сложных и концентрированных удобрений. Весьма нерспективно увеличение производства гранулированной нитрофоски, которая содержит в своем составе азот, фосфор и калий, а также аммофоса, калийной селитры и др. Будет также расширен ассортимент и объем производства микроудобрений борных, молибденовых, марганцевых, медных и цинковых, а также солей кобальта и йода для животноводства. [c.8]

Прессование сложных удобрений на основе простого и двойного суперфосфата, азот- и калийсодержащих компонентов. В промышленном масштабе освоено производство гранулированных удобрений методом прессования на основе простого и двойного суперфосфата, сульфата аммония и хлористого калия аммофоса, диаммофоса, O(NH2)2, NH4KNO3, K l, K2SO4 и других компонентов. [c.27]

К комплексным удобрениям промышленного производства относятся аммофос, калиевая селитра, нитрофоска, питроам.мофоска, диаммоний, нитрофос, сложносмешанные гранулированные удобрения, прессованные тукосмеси и др. (табл.4). [c.33]

Одно из основных требований, предъявляемых к работе аппа ратов для гранулирования удобрений, — получение продукта с максимально возможной долей товарной фракции gj при соблЮ дении требований к физико-химическим свойствам (прочность, влажность, неслеживаемость) и химическому составу гранул[1—3]. В настоящей работе приведены результаты обработки экспериментальных данных, полученных на полупромышленной установке Опытного завода НИУИФа при производстве комплексного гранулированного удобрения марки NPK с соотношением 1 1 1 на основе аммофоса, плава карбамида и КС1. [c.223]

Организационные формы обеспечения сельского хозяйства комплексными удобрениями могут быть различны. Так, на промышленных предприятиях США выпускаются гранулированные фосфаты аммония (моноаммонийфосфат, аммофос, дпаммофос), в которых соотношение N Р2О5 колеблется от 1 5 до 1 1,5. Часть их применяется непосредственно в сельском хозяйстве, остальное (около 40%) уравновешивается до требуемого соотношения питательных веществ путем смешения с односторонними азотными и калийными гранулированными удобрениями в районах потребления. Такая система тукосмешения в США носит название балк-блендинг . В противоположность описанной практике промышленность западноевропейских стран пошла по пути крупносерийного производства в едином технологическом процессе сложных удобрений, содержащих все необходимые питательные вещества. Организация крупносерийного производства обеспечивает равномерную загрузку мощностей при одновременном расширении складских емкостей готовых удобрений. [c.15]

В целом по про.мышленным технологическим системам производства аммофоса средние показатели эффективности и надежности приведены в табл. 9.5. Как было показано выше, составляющие эффективности [см. уравнение (1.8)] зависят от надежности, с увеличением которой уменьшается себестоимость и возрастает эффективный фонд рабочего времени, а также оптимальная производительность, т. е. в конечном итоге — прибыль. Наименьшая себестоимость и наибольшие надежность, производительность, прибыль (с учетом потерь от простоев) соответствуют схеме с применением АГ. Это объясняется использованием, хотя и более дорогого, но более технологичного сырья — высококонцентрированной фосфорной кислоты. Наи-худщие показатели у схемы с применением ОБ, несмотря на сравнительно низкие технологические затраты на гранулирование. Это лишний раз подтверждает необходимость системного подхода при оценке и совершенствовании технологических линий производства минеральных удобрений. [c.287]

Экономия при одновременном внесении в почву нескольких питательных веществ и повышение концентрации их в удобрении способствовали развитию производства смешанных удобрений во многих странах, которое базировалось в основном на смешении уже готовых односторонних удобрений " . Так, в 1925—1928 гг. в США был начат выпуск концентрированного смешанного удобрения — так называемой аммофоски — смеси аммофоса и сульфата калия, содержащей 45—50% питательных веществ. В 1925—1932 гг. Германия стала производить концентрированные удобрения — нитрофоски, содержащие М, Р2О5 и К2О. Эти удобрения, выпускавшиеся в гранулированном виде, получали сплавлением нитрата аммония с аммофосом и хлористым калием или сульфатом калия " . По азотнокислотному методу в 1933 г. вступил в эксплуатацию завод комплексных удобрений в Швейцарии, в 1938 г. — в Норвегии. Позднее производство нитрофосфатов было организовано во Франции (в 1944 г. построено 4 завода), в ФРГ и в 1954—1956 гг. в США . [c.10]

Аымонийфосфат (сокращенное наименование товарного продукта — аммофос) состоит преимущественно из моно-аммонийфосфата в нем содержится лишь около 10—20% днаммонийфосфата. Общее содержание питательных веществ в аммофосе находится в пределах 60—62% при отношении N Р2О5 = 1 4. По составу аммофос является неуравновешенным удобрением. Благодаря хорошим физическим свойствам и высокому содержанию питательных веществ аммофос находит широкое применение в производстве гранулированных продуктов сухого тукосмешения. Он может быть использован также в качестве компонента сложно-смешанных удобрений. [c.53]

Во второй стадии проекта предусматривается строительство аммиачного завода мощностью 300 тыс. т/год, завода по производству моноаммонийфосфата мощностью 300 тыс. т/год и нитрата аммония мощностью 108 тыс. т/год. Кроме того, намечается строительство заводов серной и фосфорной кислоты и аммофоса мощностью 1000 т/сут, аммиачной селитры — 1000 т/сут и удобрений, содержащих NPK, мощностью 700 тыс. т/год [102]. Наряду с этим предусматривается строительство завода по выпуску порошкообразного моноаммонийфосфата мощностью 125 тыс. т/год и гранулированного удобрения 23—23—О на основе прилирования и кристаллического МАФ [103 [c.186]

СуЬка во вращающейся печи. Способ сушки во вращающейся печи применим для обработки как растворимых, так и нерастворимых материалов, например при гранулировании аммофоса, двойного суперфосфата и других материалов. Здесь употребляется вращающаяся печь, нагреваемая непосредственно горячим газом или током воздуха, который предварительно пропускается над змеевиками, обогреваемыми паром. Подвергающийся сушке продукт, состоящий из шлама, центрофугированной соли или другого материала, впускается в один конец аппарата и высушивается при прохождении через печь горячими газами, идущими противотоком. Вращение печи предупреждает образование крупных масс и сообщает сферическую форму частицам высушиваемого материала. Этот способ является экономичным, имеет широкое промышленное применение и по всей вероятности получит более широкое распространение в производстве удобрений. [c.375]

В табл. 1Х.2 дриведены техно-экономичеокие локазатели. производства 1 т дейст(вующях. веществ в сложных удобрениях,. полученных сухим смещением гранулированного полифосфата аммония с аммиачной селитрой (соста 17,6—17,6—17,6), карбамидом (состав 19, 6—19,6—19,6) и хлористым калием п. смещением гранулированного аммофоса с теми же компонентами, а также В. нитроаммофоске, (полученной сернокислотным -методом. [c.225]

Порошковидный аммофос содержит 50—55% Р2О5 усв., 10— 11% N. 2—4% Н2О. Он может быть использован для получения гранулированного продукта, а также уравновешенного азотнофосфорного удобрения смешением с аммиачной селитрой или карбамидом. Способ находится в стадии изучения и разработки условий производства. [c.314]

Аммофос удобрительный получается из отходов I идрометаллургнческого производства и представляет собой гранулированное азотнофосфорное удобрение, содержащее соли фосфорной кислоты в цитратной и водорастворимой формах (см. табл. 4). Фосфор аммофоса находится в виде фосфатов аммония, железа и алюминия. Содержание гранул размером 1— 3 мм должно составлять не менее 90%. Несле-живаемость тука при хранении в типовых складах гарантируется в течение 8 месяцев. [c.45]

Значительный интерес представляет использование нитрофосок в качестве ирипосевного удобрения, особенно если они содержат воднорастворимые фосфаты. Этому способствует то, что нитрофоски выпускают в гранулированном виде, облегчающем высев их с семенами илп клубнями. В настоящее время советские технологи видоизменяют способ производства нитрофосок таким образом, чтобы они содержали не только преципитат, но и частично аммофос. Для этого вместо серной или угольной кислоты прп изготовлении нитрофоски вводят фосфорную кислоту. [c.108]

Порошковидный аммофос может быть использован для получения гранулированного продукта, а также уравновешенного азотнофосфорного удобрения с использованием аммиачной селитры или карбамида. При производстве тройного азотно-фосфорно-калийного удобрения добавляется также третий компонент — хлорид или сульфат калия. [c.257]

Из других концентрированных удобрений весьма целесообразно производство аммофоса. Вследствие высокой подвижности Б почве аммофос является наиболее пригодным источником фосфора для подкормок, и для этих целей он значительно превосходит по своей эффективности другие формы фосфатов. Но и при использовании для основного внесения на черноземах и особенно на сероземах аммофос часто имеет преимущество перед суперфосфатом. Так, в опытах, проведенных в 1952—1956 гг. на среднеазиатских опытных станциях (Пахта-Арал, ЦСУА, Ферганская опытная станция), прибавка урожая хлопка-сырца от гранулированного суперфосфата в среднем составляла [c.311]

Ортофосфаты аммония. Это двухкомпонентные NP-удобре-ния, содержащие азот в аммонийной форме (катион NH4+) к фосфор в виде аниона Р04 . Они представляют собой одно- или двузамещенные фосфаты аммония или их смесь. В зависимости от вида перерабатываемого фосфатного сырья ортофосфаты содержат различные количества примесей (соединения железа, алюминия, кальция, магния, фтора, кремния и др.). В удобрениях, называемых обычно аммофос или МАФ (в зарубежной литературе МАР), основным компонентом является моноаммоний-фосфат, как правило в смеси с 2—20% диаммонийфосфата. В Советском Союзе аммофос в настоящее время выпускают только в гранулированном виде и используют как самостоятельное удобрение или как составную часть сухих тукосмесей, за рубежом — как в гранулированной, так и в порошковидной (микрогранулированной) формах в последнем случае его используют как полупродукт в производстве сложно-смешанных удобрений. [c.19]

Порошковидный (микрогранулированный) аммофос используется практически только как фосфатная составляющая в производствах сложно-смешанных удобрений. Поскольку его дальнейшая переработка заключается в смешении с другими компонентами, как сухими (калийные соли, гранулированные карбамид и аммиачная селитра и др.), так и содержащими воду (растворы кислот, растворы аммиачной селитры, сульфата аммония и др.) с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой, то и требования к свойствам порошковидного аммофоса могут отличаться от требований к свойствам гранулированного продукта. [c.231]