Выпаривание сточных вод

Рис. 44. Башни для выпаривания сточных вод

Выпаривание сточных вод применяют для того, чтобы увеличить концентрацию солей, содержащихся в сточных водах, и ускорить тем самым последующую их кристаллизацию. Кроме того, к выпариванию прибегают для обезвреживания небольших количеств высококонцентрированных сточных вод, если другие методы их обработки оказываются не только экономически нецелесообразны, но и практически трудно осуществимы. В этом случае выпаривание сопровождается кристаллизацией и заканчивается полным выделением из раствора содержавшихся в нем твердых веществ. [c.174]

Механическая очистка часто включает отстаивание или фильтрование. Адсорбционная очистка предполагает применение подходящих сорбирующих веществ с развитой поверхностью. Так, для извлечения ионов металлов применяют специальные органические смолы — катиониты, Термические методы требуют предварительного выпаривания сточных вод и получения твердого остат- [c.512]

Кристаллизация. Этот метод можно использовать для очистки производственных сточных вод со значительной концентрацией загрязнений, обладающих способностью образовывать кристаллы. Обычно проводят предварительный процесс — выпаривание сточной воды, чтобы создать повышенную концентрацию загрязнений, при которой возможна их кристаллизация. Для ускорения процесса кристаллизации загрязнений сточная вода охлаждается и перемешивается. Выпаривание и кристаллизация сточной воды осуществляются обычно в естественных прудах и водоемах. Этот способ очистки производственных сточных вод неэкономичен, поэтому широкого применения не получил. [c.198]

Выпаривание сточных вод применяют для увеличения конпентрации солей, содержащихся в сточных водах, и ускорения их последующей кристаллизации, а также для обезвреживания небольших количеств высококонцентрированных сточных вод (например, радиоактивных). [c.158]

Если сточная вода содержит цианиды, их надо разрушить перед осаждением никеля. Лучше всего это сделать до выпаривания сточной воды, добавляя к ней небольшое количество гипохлорита натрия или хлорной извести. [c.158]

Таблица 7.4. Коррозионная стойкость сталей в условиях выпаривания сточной воды [10]

Показатели обессоленная вода речная фильтро- ванная вода обессо- ленная вода химически очищенная вода охла -ждающая вода конденсат пара обессо- ленная вода конденсат пара из ТЭЦ конден-сат пара после выпаривания сточных вод [c.10]

Выпарные аппараты с погружным горением широко применяются в США для выпаривания растворов глауберовой соли, по свойствам аналогичных солевым растворам — отходам производства 2-нафтола °. На 1 кг нефтяного топлива в этих аппаратах испаряется 15,5 кг воды (в паровом котле—12 кг, в двухкорпусной вьшарной батарее до 6 /сг воды). В СССР сконструированы башенные печи, применяемые для выпаривания сточных вод. В этих печах горение газа происходит в нижней части башни, сточные воды подаются в ее верхнюю часть. Изнутри башня футерована огнеупорной керамикой. Схема башни показана на рис. 44. [c.151]

Выпаривание особенно целесообразно применять для выделения из сточных вод неорганических солей, в частности хлорида натрия. Выпаривание сточных вод производства поликарбоната ведут до получения пульпы хлорида натрия концентрацией 50 /о. Соль отделяют от рассола центрифугированием или фильтрованием. Для удаления органических примесей соль хлорида натрия прокаливают при 600 °С. Прокаленную соль можно использовать для получения хлора методом электролиза. [c.207]

Для выпаривания сточных вод разработана новая конструкция выпарного аппарата с погружной горелкой, описанная в работе 141]. Схема аппарата представлена на рис. П-4. Экспериментальные исследования по выпариванию сточных вод показали, что эта установка обладает высокой надежностью и управляемостью при значительных колебаниях нагрузки и может применяться для различных промышленных стоков. [c.66]

Выпарные аппараты и оборудование установки расположены на открытой площадке и управляются дистанционно с пульта управления. Себестоимость очистки 1000 м коксового газа при внедрении аппаратов для выпаривания сточных вод и получения гипосульфита снизилась на 6,5% по сравнению с прежними условиями производства. Кроме того, извлечение солей позволило обезвредить промышленные стоки и достигнуть требуемых норм для сброса их в водоемы. [c.257]

Процесс выпаривания сточных вод в аппаратах погружного горения требует разработки технологии, предусматривающей получение концентрированных растворов, без сильного пенообра-зования, выделения кристаллов и осмоления внутренних поверхностей аппарата. [c.260]

Новой проблемой в целлюлозно-бумажной промышленности является очистка сточных вод производства химической древесной массы, для чего древесину, главным образом лиственных пород, подвергают горячей пропитке раствором сульфита натрия с добавлением соды, а затем размельчают на волокна. При выпаривании сточных вод после удаления волокон сухой остаток составляет 1,5 г/л и на его окисление расходуется 1,1 г/л КМПО4 при остаточном содержании Na2SOз в 0,3 г/л. Очищать удаляемую часть сточных вод можно только биологическими методами, причем процесс очистки усложняется наличием неорганически и органически связанного сульфита. В связи с этим целесообразнее было бы производить древесную щепу, пропитанную раствором едкого натра при обычной температуре. При обработке такой щепы получается меньшее количество промывной воды, чем при обработке химической древесной массы, причем она легче поддается биологической очистке. [c.132]

Для выпаривания сточных вод была разработана новая конструкция выпарного аппарата погружного горения, приведенная на рис. 128. Выпарной аппарат цилиндрической формы с конусным днищем имеет погружную горелку, расположенную концентрически по отношению корпуса с целью создания для прохода испаряемого раствора. Погружная горелка туннельного типа внутри футерована огнеупорным материалом. [c.261]

Рис. 128. Опытный аппарат погружного горения для выпаривания сточных вод

Для выпаривания сточных вод применяют установки с однокамерными непрерывнодействующими аппаратами кипящего слоя (рис. 6.20). [c.162]

Экспериментальные исследования по выпариванию сточных вод в производствах лакокрасочной промышленности показали, что выпарная установка погружного горения обладает высокой надежностью и управляемостью в работе при значительных колебаниях тепловой нагрузки и может применяться для различных промышленных стоков [43]. [c.262]

Существующий на заводе метод выделения метионина, заключающийся в многоступенчатом выпаривании сточных вод, позволяет выделить только 30--40% содержащегося в них продукта. Причем последний получают низкого качества, сильно загрязненный сульфатом натрия и примесями, а в сточных водах по-прел<нему остается значительное количество метионина. [c.380]

Выпаривание сточных вод с получением твердого (сухого) продукта проводят в распылительных сушилках, печах, кристаллизаторах и в аппаратах с кипящим слоем материала. [c.161]

Для выпаривания сточных вод производства эпоксидных смол, содержащих значительное количество механических примесей, рекомендуется применять выпарные аппараты с погружными горелками [373, с. 85], [c.435]

В тех случаях, когда в обрабатываемых стоках содержатся термически нестойкие вещества и при контакте их с дымовыми газами, выбрасываемыми из погружной горелки, образуются токсичные продукты, выпаривание сточных вод следует производить только при разбавлении дымовых газов холодным воздухом. Для этого на выходе из камеры сгорания устанавливают смеситель горячих газов с холодным воздухом, поступающим но специальному воздуховоду. При подаче холодного воздуха температура смеси выхлопных газов, барботирующих через жидкость, в контактной зоне выпарного аппарата снижается до заданных величин, при которых разложения органических примесей не происходит. [c.136]

На образование загрязненных сточных вод и на потребление заводом охлаждающей воды значительное влияние оказывает качество сырой нефти и степень подготовки нефти для переработки. Поступающая на заводы сырая нефть содержит некоторое количество соленой пластовой воды и механических примесей, которые необходимо удалить из нефти до начала переработки (т. е. провести подготовку нефти). Такая подготовка осуществляется на электрообессоливающих установках, на которых пластовая вода разбавляется пресной с последующим удалением всей воды из нефти отстаиванием в электрическом поле высокого напряжения. Чем больше содержится в сырой нефти пластовой воды и чем больше она минерализов 1на, тем больше потребуется затратить пресной воды на обессоливание, тем больше образуется сточных вод и тем больше потребление свежей воды заводом (при отсутствии установок по выпариванию сточных вод). [c.135]

Разработаны три системы установок термического обезвреживания выпаривание в вакууме, упаривание под давлением, упаривание с использованием газообразного контактного теплоносителя. Первая система с 1977 г. работает на Лисичанском НПЗ, система упаривания под давлением разработана для Кременчугского НПЗ, а с использованием контактного теплоносителя—для Киришского НПЗ. Исследования показали, что при определенных условиях можно обеспечить безнакипное выпаривание сточных вод более чем на 90%- [c.164]

В делительную воронку емкостью 50 мл наливают 20 мл раствора роданокобальтата аммония, приведенного к температуре 15—20 °С, прибавляют 5 мл первоначальной или предварительно разбавленной сточной воды или раствора, полученного после выпаривания сточной воды досуха и растворения остатка в спирте и воде. [c.272]

В этой схеме в отлична от предыдущей обессоливание свежей воды, а также выпаривание сточных вод с большим солесодвржайием не предусматриваются. [c.52]

Кроме того, освоено получение сульфата меди из шламов, содержащих Си5. Шлам высушивают в полочной сушилке, затем окисляют до СиО во вращающейся печи при 800° С, охлаждают, размалывают и растворяют окись меди в купоросном масле. После очистного фильтрования из раствора кристаллизуется Си504. Кристаллы отфильтровывают на центрифуге и сушат. Сернистый ангидрид ЗОг, выделяющийся при окислении СиЗ в СиО, поглощается содовым раствором. Освоено также выпаривание сточных вод и сжигание органических примесей к минеральным солям. Этот метод очистки стоков опробован на установке производительностью [c.342]

Умягченные стоки из первого отделения подаются во второе отделение. Здесь сточная вода предварительно освобождается в деаэраторе от О2 и СО2, а затем, пройдя подогреватели, поступает на испарение в выпарные аппараты. По мере выпаривания сточных вод концентрация солей в каждом агшарате возрастает. Образующийся в процессе выпаривания конденсат отводится на завод для повторного использования. [c.156]

В заключение необходимо отметить, что несмотря на большое разнообразие типов контактных теплообмепных аппаратов и широкое использование их в различных отраслях промышленности опыт их применения для выпаривания сточных вод крайне ограничен. Одноступенчатые контактные выпарные аппараты обеспечивают выпаривание минерализованных сточных вод без отложений на поверхностях нагрева. Однако их существенным недостатком являются большие удельные энергетические затраты. Поэтому их целесообразно использовать в установках небольшой производительности и при наличии дешевого топлива. [c.79]

При выпаривании сточных вод в аппаратах погружного горения также наблюдается интенсивное вспенивание. Добавление любых антипенителей исключено. Во избежание трудностей, возникающих при вспенивании раствора, обычно рекомендуется увеличивать объем парогазового пространства аппарата для свободного ценообразования и предупреждения попадания пены в сепаратор, конденсатор и другое оборудование установки. [c.263]

Для концентрирования сточных вод и растворов перед их сжиганием в печах применяются аппараты погружного горения, которые служат для сжигания топлива, нагревания и выпаривания сточных вод путем б арботажа нагретыми газами. Продукты горения, выходящие в раствор, распыляются на пузырьки с большой поверхностью теплообмена и очень быстро охлаждаются до температуры, которая на 2— 3 град выше температуры кипения раствора. При этом газ внутри пузырьков насыщается паром растворителя и в таком состоянии они вырываются с поверхности раствора. Наряду с этим при барботаже нагретых газов растворы интенсивно перемешиваются, что ускоряет процесс выпаривания. [c.98]

Процесс выпаривания сточных вод в аппаратах с погружным горелками полностью автоматизирован. Продукты сгорания, имен щие температуру до 1500 °С, нагревают сточную воду до 80—95° (равновесная температура испарения, т. е. температура мокрог термометра). Дымовые газы насыщаются водяным паром и уд ляются из сточной воды с температурой на 1—2°С выше равнове ной температуры испарения. Давление в сепарационном npo rpai стве аппарата составляет не более 980 Па (100 мм вод. ст. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива достигав 95—96% теплопроизводительность погружной горелки (3,4ч-4,2) X Ю7 кДж/ч [275, с. 9 276, с. 15]. [c.160]

Коэффициент использования воды возрастает при захоронении или выпаривании сточных вод, а также при сжигании их вместе с отходами, например маслопродуктами. [c.22]

Кристаллизация. Этот метод очистки можно использовать только при значительной концентрации загрязнений в производственных сточных водах и способности их образовывать кристаллы. Обычно предварительным процессом является выпаривание сточной воды для создания повыщенной концентрации загрязнений, при которой возможна их кристаллизация. Ускорению процесса кристаллизации загрязнений способствуют охлаждение сточной воды и ее перемешивание. Выпаривание сточной воды и ее кристаллизацию производят обычно в естественных прудах и водоемах. Ввиду неэкономичности этот способ очистки производственных сточных вод широкого применения не получил. [c.250]

Это вызвало необхохшмость применения термических проиессов. Первый примененный процесс - выпаривание сточных вод в действующих установках - оказался, как и ожидеилось, очень энергоемким. [c.152]

Поэтому выпаривание сточных вод было заменено разработанным на предприятии VEB Synthesewerk S hwarzheide" процессом термической очистки, который был внедрен в 1980 году. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология