Скрубберы-охладители раствором МЭА

Регенерация проводится в аппаратах с выносными кипятильниками под давлением 0,167 МПа (или 1,7 кгс/см абс). Регенерированный раствор, содержащий 0,15—0,23 моль СО2 па 1 моль МЭА, при 115—120 °С проходит межтрубное пространство теплообменников, затем поступает в кожухотрубчатый холодильник, где, охлаждается водой до 25—40 °С, и далее подается на орошение абсорберов. Парогазовая смесь, выходящая из регенераторов при 97—105 °С, поступает в конденсатор (или скруббер-охладитель), где водяные пары конденсируются, а газ охлаждается до 30—35 °С. [c.171]

Газ, выходящий из конденсатора, содержит более 99% (об.) двуокиси углерода. Скруббер-охладитель орошается циркулирующим конденсатом, который проходит холодильник и далее подается насосом через второй холодильник (температура 20—30 °С) на орошение. Конденсация паров возможна и в поверхностном конденсаторе. Часть конденсата в виде флегмы отводится на орошение трех верхних тарелок регенератора и абсорбера. Количеством подаваемой флегмы регулируется баланс в системе. Часто флегму собирают в специальных емкостях и подают во всасывающую линию насоса, перекачивающего раствор в регенератор. [c.171]

Из скруббера-охладителя 8 выходит охлажденная двуокись углерода с небольшим количеством примесей — водяных паров и горючих газов (Из, СО), увлеченных раствором из абсорбера. [c.190]

В регенераторе насыщенный углекислотой раствор, стекая вниз по насадке, подогревается встречным потоком пара, при этом происходит выделение углекислоты. Окончательное выделение углекислоты из раствора происходит при его кипячении в выносном кипятильнике 8. Регенерированный раствор, выходящий из регенератора с температурой около 116° С, проходит по межтрубному пространству теплообменника 5 и насосом 4 подается через водяной холодильник 6 на орошение скруббера. Выходящая из верхней части регенератора парогазовая сметь, состоящая из углекислоты и водяных паров, с температурой около 100° С поступает в нижнюю часть скруббера-охладителя И, орошаемого конденсатом. В скруббере происходит конденсация паров воды и охлаждение углекислоты до температуры 30—35 С. Конденсат, вытекающий из нижней [c.92]

После включения всех секций теплообменника и холодильника прекращают подачу свежего раствора из хранили- ща и заполняют скруббер-охладитель конденсатом. [c.99]

Обедненный раствор сливается по переливной трубе в теплообменник раствора 8, откуда избыточным давлением, имеющимся в десорбере, выдавливается через холодильник (охладитель) раствора 14 вновь в абсорбер. В холодильнике раствор охлаждается водой, которая по выходе из аппарата направляется в водяной скруббер по линии а. Выпаренная в кипятильнике двуокись углерода вместе с водяным паром проходит через ректификационную часть десорбера, где освобождается от парообразного поглотителя и поступает в холодильник газа (охладитель) 10. В холодильнике газа, представляющем собой также кожухотрубный аппарат, парогазовая смесь охлаждается водой, в результате чего значительная часть влаги конденсируется. Конденсат насосом возвращается в ректификационную часть десорбера. Двуокись углерода, насыщенная водяным паром, далее направляется или в колонку 11 с водным раствором перманганата калия (до 1%), или непосредственно в колонку 12 с активированным углем для осушки и дезодорации (освобождения от летучих веществ, придающих льду запах). Полученная чистая газообразная двуокись углерода собирается в газгольдере 13, откуда засасывается в первую ступень компрессора. [c.357]

Из скруббера газ поступает в пенный аппарат б, где улавливается основное количество сажи, содержащейся в газе, и производится дальнейшее охлаждение газа. В электрофильтре 7 происходит окончательная тонкая очистка газа от сажи. Из электрофильтра сажа смывается водой. Грязная вода из электрофильтра и пенного аппарата поступает в смеситель, где температура воды выравнивается. В смеситель из мерника 4 подается 15%-ный раствор соды для создания щелочной среды. Температура газа после скруббера-охладителя регулируется дистанционно вручную. [c.165]

I — абсорбер 2 — брызгоотделитель 3 — кипятильник 4 — регенератор 5 — теплообменник 6 — скруббер-охладитель 7 — холодильники конденсата 8 — насос насыщенного раствора 9 водяной холодильник ]0 — насос регенерированного раствора // — насос конденсата. [c.130]

I—склад сухого осадка 2—дробилка 3—транспортер 4—бункер 5—газовая печь <5—газосборник 7—водоотделитель 5—предварительный охладитель 5—скрубберы для поглощения СО. скрубберы для поглощения Н > //—мокрый газгольдер /2—хранилище для смолы /< —резервуар с бензином I4—хранилище отходов экстрактора 15—резервуар для экстракции восков /5—экстрактор /7—промежуточная емкость /5—-насос /9—кристалли-затор 9—центрифуги 2/—резервуар для плавки воска 22—гранулирование воска 23—промывочный транспортер 24—резервуар для вторичной плавки воска 25—поршневой насос 26—фильтр 27—емкость для бензина 25-насос 29—емкость для железо-содового раствора [c.194]

Нри высоких концентрациях в дымовых газах кислот и их ангидридов, а также ири плохой их раствори.мости в воде промывку осуществляют растворами щелочей. В этом случае из системы газоочистки выводится раствор солей с щелочной реакцией, который может быть исиользован на производстве или спущен в канализацию. Нри этом скоростной скруббер Вентури выполняет три функции — пылеочистителя, охладителя газов п абсорбера-нейтрализатора кислот и их ангидридов. Когда пыль, содержащуюся в очищаемых газах, нежелательно переводить в водный раствор, перед системой мокрой очистки газов устанавливают электрофильтр, осуществляя таким образом двухступенчатую очистку газов [329]. [c.197]

На рис. 6.8 представлена схема установки для обезвреживания жидких и твердых отходов с раздельной очисткой отходящих газов от пыли и от газообразных кислот и их ангидридов. Из огневого реактора 1 отходящие газы направляются в безна-садочный скруббер-охладитель газов 2. Охлаждение газов осуществляется путем распыливания технической воды. Скруббер работает в режиме полного испарения капель воды. Охлажденные до необходимой температуры газы направляют для очистки от пыли в электрофильтр 3. После этого газы очищают от кислот и их ангидридов промывкой щелочным раствором в скруббере Вентури 4. [c.207]

Установка высокого давления типа КЖ-1 (Кж-1,6) для получения жидкого кислорода и жидкого азота имеет большую производительность. Атмосферный воздух через фильтр / (рис. 89, см. Приложение) засасывается поршневым компрессором и сжимается последовательно в пяти ступенях. После II ступени воздух последовательно проходит через насадку скрубберов б, орошаемую раствором ш,елочи, для очистки от двуокиси углерода, после чего через отделитель щелочи направляется в III ступень компрессора (раствор щелочи приготовляется в баке 3). Из V ступени воздух под избыточным давлением 160—170 кгас.м- направляется в змеевик дополнительного холодильника 16, где охлаждается холодной водой, предварительно прошедшей азотно-водя-ной испарительный охладитель 14. Затем через масло-влагоотде-литель 15 воздух поступает в ожижитель 18, где охлаждается до температуры плюс 4—6 X потоком отходящего азота. Из ожижителя, пройдя влагоотделители 17 и 9, воздух поступает в адсорберы 7 и блока осушки, где активным глиноземом из воздуха удаляется влага. Осушенный воздух, пройдя через фильтры 10, делится на две части. Одна часть (50—55%) направляется в поршневые детандеры 12, где расширяется до избыточного давления 4,5—5 кгс1см-, охлаждается при этом до минус 130—135 "С и через фильтры 19 и 20 из шинельного сукна, удерживающие частицы твердого масла, поступает в куб нижней колонны 23. Остальная часть сжатого воздуха поступает в основной теплообменник 22, охлаждается потоком отходящего азота до —160 С и дросселируется в середину нижней колонны, где подвергается ректификации. Кубовая жидкость через силикагелевые адсорберы ацетилена 21 поступает в переохладитель 24 и затем подается на соответствующую тарелку верхней колонны 25. На верхнюю тарелку верхней колонны через переохладитель 24 и азотный расширительный вентиль подается азотная флегма из карманов основного конденсатора 26. Жидкий кислород концентрации 99,5% сливается из основного конденсатора в цистерну через переохладитель 27, мерник 28 и фильтр 32. [c.251]

Очистка коксового газа осуществляется в скрубберах, заполненных деревянной хордовой насадкой и орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42° С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Выделяющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается, и сера в виде суспензии отделяется от раствора. Регенерированный раствор вновь подается на орошение скрубберов. Серная суспензия отмывается от мышьяка и гипосульфита теплой слабощелочной водой на вакуум-фильтрах. Влажную серную пасту подвергают плавлению в автоклавах в присутствии небольших количеств соды для растворения выделяющегося при этом сернистого мышьяка. При охлаждении серы на барабанных охладителях получается сера в виде чешуек. [c.105]

На моноэтаноламиновых установках (при отсутствии систематической очистки рабочего раствора в перегонных аппаратах) коррозии подвергаются следующие виды оборудования из углеродистой стали кипятильники, регенераторы, теплообменники, холодильники, трубопроводы, насосы, абсорберы, скрубберы-охладители и конденсаторы. [c.31]

Парогазовая смесь из регенератора под избыточным давлением около 0,7 ат (0,07 МН/м ) при 100—105 °С поступает в скруббер-охладитель 8, где конденсируется избыток водяного пара, образующийся после регенерации раствора. Скруббер представляет собой вертикальный колонный аппарат с цасадкой из металлических колец размером 50 X 50 X 1,5 мм. [c.190]

Далее раствор поступает во второй теплообменник 4 регенератора, где подогревается конденсатом, циркулирующим в системе скруббер — охладитель установки для моноэтаноламиновой очистки газа. Затем раствор поднимается в третий теплообменник — подогреватель 3 регенератора и нагревается паром до конечной температуры 76—80 °С. Здесь из раствора выделяются СОз, КНз, пары воды и остатки СО. Из верхней части совмещенного регенератора медноаммиачный регенерированный раствор через внешний трубопровод поступает в нижний трубчатый теплообменник 6, где охлаждается раствором, направляемым на регенерацию. [c.246]

Циркулирующий конденсат, орошающий скруббер, нагревается примерно до 90 °С и вновь подается через водяные холо-дильники 7 на орошение насадки скруббера-охладителя 9. 1асть горячего конденсата до холодильника отбирается на тарелки, расположенные в верхней части регенератора, и выполняет таким образом роль флегмы в процессе выделения двуокиси углерода из раствора моноэтаноламина. Это снижает температуру и, следовательно, содержание пара в газовой смеси на выходе из регенератора 3 и одновременно способствует поглощению паров моноэтаноламина из выделяющихся газов. В некоторых случаях конденсат после охлаждения подают на верхние тарелки абсорбера для абсорбции паров моноэтаноламина, уносимых очищенным газом. [c.201]

I — абсорбер 2 — брызгоотдслитель 3 — насос для насыщенного раствора МЭА 4 — насос длн регенерированного раствора 5 — теплообменник в — холодильник 7 — регенератор 8 — кипятильники 9 — насос для конденсата Ю — холодильник циркулирующего конденсата и — скруббер-охладитель , Р — регуляторы расхода Р Р, — регуляторы уровня Р,, Р, — регуляторы температуры Рь, Р, — регуляторы давления Бл, — автоматическая электрозадвижка (закрытие) Блг, Ел, — автоматические электрозадвижки (открытие). [c.254]

I — абсорбер первой ступени 2 — брызгоотделитель з — насос для насыщенного раствора первой ступени i — теплообменник первой ступени 5 — холодильник первой ступени 6 — регенератор первой степени 7 — насос для регенерированного раствора первой ступени 8 — кипятильник первой ступени 9 — холодильник циркулирующего конденсата 10 — насос для циркулирующего конденсата первой ступени 11 — скруббер-охладитель 12 — регенератор второй ступени 13 —кипят1шьник второй ступени 14 — теплообменник второй ступени 1S — холодильник второй ступени 16— насос для регенерированного раствора второй ступени 17 — абсорбер второй ступени 18 — щелочной скруббер Р,, Pj, P12 — регуляторы расхода Р , Р4, Ре, Рц, Р13 — регуляторы уровня Р,, Р , Рю — регуляторы температуры Ps, Р9 — регуляторы давления Бл,, Бл, — автоматические электрозадвищки (закрытие) Блг. БЛз — автоматические алект-розадвижки (открытие). [c.258]

Рис. 7.5. Схема установки регенерации солянокислотного травильного раствора 1 — травильная ванна 2. 6, 9. 12 — насосы 3 — огневой реактор 4 — циклон-пылеулови-гель J—охладитель газов 7 — абсорбционная колонна —скруббер 7I — промывная ванна 11 — емкость с раствором щелочи /З —дымосос I4 — дымовая труба

После нейтрализации и упарки стоки с содержанием примерно 25% солей (Na I) подают насосом в центробежный скруббер ВТИ под давлением 2—3 кгс/см . Здесь отходящие из сущилки газы очищаются от пыли. Далее стоки поступают в питательную емкость затем насосом под давлением 40—70 кгс/см стоки подают на механические форсунки, которыми распыляют их в верхней части сушильной камеры. Распылительная сушилка работает по принципу противотока материала и газов. Раствор высушивают до влажности 1—4%. Сухой продукт, содержащий соли и органические вещества, подают пневмотранспортом в циклонную камеру или в бункер, который нужен для равномерной подачи соли в циклонную камеру, так как материал из сушилки обычно выходит неравномерно. В циклонной камере происходит сжигание жидкого или газообразного топлива и выжигание органических примесей из солей в тонкой пленке плава. Плав и газы с температурой 900—1000° С из топки поступают в накопитель, затем газы направляются в нижнюю часть распылительной сушилки, а прокаленные соли поступают в охладитель и далее на упаковку. Воздух для горения в циклонную камеру и на пневмотранспорт высушенного продукта подают турбоэксгаустером. В сушильной камере газы охлаждаются до 120—140° С далее они идут на очистку от пыли в циклоны и дымососом нагнетаются в скруббер, который является окончательной ступенью очистки газов. Пыль из циклонов пневмотранспортом подают в циклонную камеру. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология