Криптон получение технический, получение

Установка низкого давления, по схеме подобна БР-Ш чистый азот отводится под давлением 5 к.гс/см через витые теплообменники, расположенные в дополнительном блоке криптона и технического кислорода для получения чистого азота предусмотрена азотная колонна в дополнительном блоке [c.198]

Газообразный кислород по трубопроводу Д поступает в криптоновую колонну, состоящую из четырех частей. В концентрационной (верхней) части 2 колонны, расположенной выше ввода газообразного кислорода из основного блока, происходит промывка паров кислорода и обогащение флегмы криптоном. В отгонной части 5, размещенной внизу криптоновой колонны, происходит дальнейшее обогащение флегмы криптоном. Участок 4 между концентрационной и отгонной частями служит для получения технического кислорода. В середине верхней части криптоновой колонны встроена дополнительная колонна 3 технического кислорода, в которой осуществляется отмывка технического кислорода от криптона. [c.221]

Получение технического кислорода связано с работой первой криптоновой колонны 17. Жидкий технологический кислород (концентрации 95—96 о), отбираемый из конденсаторов основного блока, направляется в первую криптоновую колонну 17, пройдя адсорбер ацетилена 12, и подается на верхнюю (29-ю) тарелку нижней секции колонны 17 в качестве флегмы для получения технического кислорода. Технический кислород (концентрации 99,3%) из средней части нижней секции (между 14-й и 15-й тарелками) отводится во вторую криптоновую колонну 19 для отмывки его от криптона, после чего направляется в один из кислородных теплообменников 21, где нагревается, а затем поступает в газгольдер технического кислорода. [c.227]

Установка БР-9 предназначена для использования на крупных химических комбинатах для одновременного получения больших количеств технологического кислорода и азота высокой чистоты. Установка также может производить технический кислород и криптоно-ксеноновый концентрат, для чего снабжена дополнительным блоком. Работает по схеме одного низкого давления с использованием турбодетандеров на потоке чистого азота для покрытия холодопотерь. В установке перерабатывается 84 250 м ч воздуха (в стандартных условиях 20 °С и 760 мм рт. ст.). Принципиальная технологическая схема основного блока разделения БР-9 приведена на рис. 84, а на рис. 85 дана схема дополнительного блока криптона и технического кислорода. Основные технические данные установки БР-9 приведены в табл. 14 (см. стр. 196). [c.241]

При подготовке серийного производства установок БР-9 были внесены изменения в технологическую схему установки, касающиеся в основном процесса получения технического кислорода и криптоно-ксенонового концентрата усовершенствована также конструкция узлов и аппаратов. Новой установке присвоен индекс БР-9М. [c.245]

Получение технического криптона и криптоно-ксеноновой смеси. Обогащение первичного концентрата и получение технического криптона или криптоно-ксеноновой смеси производятся в установках УСК-1. Из основного цеха по трубопроводу подается первичный криптоно-ксеноновый концентрат, а также воздух высокого давления, охлажденный до —40 °С и очищенный от двуокиси углерода и влаги. [c.268]

С учетом получения криптона и технического кислорода. [c.83]

Установка КАр-30 предназначена для получения технического кислорода, криптоно-ксенона, чистого аргона и неоно-гелиевой смеси (см. табл. 4.3). Технический кислород отводится по змеевикам, [c.219]

На втором этапе обогащения, т. е. при получении технической криптоно-ксеноновой смеси, применяют способ двукратного последовательного выжигания углеводородов в электропечах на катализаторе (см. ниже). [c.264]

Получение технической криптоно-ксеноновой смеси. Обогащение первичного концентрата и получение технической криптоно-ксеноновой смеси производятся на установках УСК-1 и УСК-1М. [c.264]

В летних условиях турбодетандер работал без дросселирования воздуха на входе, т. е. при расчетной нагрузке. Однако, несмотря на полную нагрузку турбодетандера, обеспечить нормаль ную эксплуатацию блока не удавалось, так как холодопроизводительность турбодетандера была недостаточной. Для получения технологического кислорода в необходимом количестве искусственно снижали холодопотери отключением криптоновых колонн, что влекло за собой прекращение выработки криптона и технического кислорода. Кроме того, периодические отогревы адсорберов, фильтров и теплообменной аппаратуры приводили к резкому падению уровня жидкости в сборнике верхней колонны, [c.19]

Агрегат разделения воздуха Кт-12 (БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов пульта управления и вспомогательного оборудования. [c.103]

Процесс получения криптона на крупных воздухоразделительных установках состоит из следующих основных операций 1) ректификации кислорода с получением бедного криптонового концентрата (0,1—0,2% Кг) и последующей очисткой его от примесей углеводородов 2) ректификации бедного концентрата с получением богатого концентрата (10—20% Кг) 3) получения технически чистого криптона. [c.162]

Ректификация богатого концентрата для получения технически чистого криптона легче осуществима в условиях кислородного завода, аппаратура компактна, а сама операция носит лабораторный характер, даже для очень мощной кислородной установки. [c.162]

Учитывая незначительное количество перерабатываемого газа, выбран режим непрерывной ректификации с периодическим выводом технического криптона. При этом в колонну непрерывно подается богатый концентрат и отбирается в качестве дистиллята кислород с минимальным содержанием криптона, а Б кубовой жидкости происходит постепенное накопление криптона вплоть до получения технического продукта, который затем выводится. Схема установки приведена на рис. 4. [c.166]

Агрегат КАр-30 предназначен для получения технического кислорода, криптоно-ксеноновой смеси, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Технический кислород выдается из блока свободным от влаги и двуокиси углерода. Чистый аргон получают в жидком виде или в виде газа под избыточным давлением до 200 кГ/см . Технологическая схема агрегата (рис. 1-17) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [c.47]

Получение криптонового концентрата и технического кислорода происходит в отдельном блоке криптона и технического кислорода, схема которого приведена на рис. IV-15. Газообразный кислород через задвижку 3-101 поступает в криптоновую колонну, состоящую из четырех частей. [c.233]

Участок колонны между концентрационной и отгонной частями служит для получения технического кислорода, С целью увеличения коэффициента извлечения криптона технический кислород также подвергается отмывке от криптона в специальной колонне, расположенной внутри основной части колонны. [c.237]

При получении технического кислорода и криптонового концентрата (см. фиг. 25) технологический кислород перед подачей в кислородные регенераторы поступает в криптоновую колонну, где происходит отмывка его от криптона. Технический кислород получается на специально предназначенных для этого 14 тарелках криптоновой колонны. Из полученного технического кислорода криптон отмывается в специальной криптоновой колонне, встроенной в основную криптоновую колонну. Подогрев и сжатие технического кислорода осуществляется аналогично вышеизложенному. Криптоновый концентрат, отбираемый из отделителя жидкости, выходит из блока и поступает в испаритель криптонового концентрата, после чего направляется на дальнейшую переработку. Для испарения криптонового концентрата в испаритель подается вода и пар. [c.39]

Исключительно велико значение азота, в настоящее время ставшего исходным материалом для синтеза почти всех азотных соединений. Большое промышленное значение, преимущественно в производстве электрических ламп различного типа, приобрели пеон, аргон, криптон и ксенон. Получение всех этих веществ из воздуха представляет собою очень важную отрасль производства, стоящую на высоком техническом уровне и быстро развивающуюся. [c.111]

Газообразный концентрат отбирается на дальнейшую переработку для обогащения и получения технического криптона. Отбросный газообразный кислород, получаемый при вторичном обогащении, содержит некоторое количество Кг -Ь Хе. Чтобы использовать этот криптон, газ из блока обогащения возвращают в колонну криптонового концентрата через теплообменник 5. [c.396]

Обогащение первичного криптонового концентрата и получение технического криптона достигается ректификацией. При вторичной ректификации рнптонового концентрата содержание в нем криптона увеличивается с 0,1 до 80—90%, т.е. в 800—900 раз. Соответственно будет увеличиваться и концентрация углеводородов, находящихся в смеси с кислородом. Поэтому обогащать первичный криптоновый концентрат можно только в том случае, если нз него предварительно удалены углеводороды. Углеводороды удаляют каталитическим окислением. В качестве катализаторов используют окись меди (СиО) или активный глинозем. В последнее время испытан катализатор из марганцевой руды (пиролюзита), промотированной серебром. На поверхности катализатора при темпер атуре 700—800°С углеводороды окисляются кислородо1М концентрата до СОг и НгО. Углекислый газ отмывается в скрубберах раствором NaOH, а влагу удаляют в баллонах, заполненных кусковым КОН. Адсорбцию для осушки криптона не применяют, так как переключение баллонов привело бы к некоторым потерям криптона. Очищенный и осушенный криптоновый концентрат подают на ректификацию. [c.345]

Установка К-1Ы предназначена для получения технического кислорода при давлении до 500 мм вод. ст., чистого азота, криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Схема блока-разделения воздуха установки показана на рис. 4.32. Она подобна схеме Кт-12-2, но имеет некоторые отличия. Например, верхняя колонна имеет увеличениное число тарелок и в верхней части снабжена дополнительной обечайкой с тарелками меньшего диаметра (для получе1И1я азота повышенной чистоты), орошаемыми флегмой из нижнего конденсатора 15. Дополнительная азотная колонна высокого давления отсутствует. [c.203]

Характеристика работ. Ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов, контейнеров с водородом. Пуск и остановка агрегата. Контроль и регулирование температуры и давления. Отбор проб. Т1роведение контрольных анализов. Подача воды в масляные и байпассные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования выявление и устранение неполадок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.74]

Технологическая схема криптонового блока приведена на рис. 17. Помимо криптонового концентрата, в этом блоке можно получать около 500 м час технического кислорода чистотой не менее 99,2%. Газообразный кислород из основного блока поступает через патрубок Д в криптоновую колонну, состоящую из четырех з-веньев. В концентрационной части 1 колонны происходит обогащение стекающей вниз жидкости криптоном. В отгонной части 2 происходит дальнейшее обогащение криптоном стекающей флегмы. На участке 3, расположенном между концентрационной и отгонной зонами, происходит получение технического кислорода. В верхнюю часть криптоновой колонны вмонтирована дополнительная ректификационная колонна 4 для очистки паров технического кислорода от криптона. [c.52]

Применительно к крупной кислородно-криптоновой установке [Л. 9 была спроектирована и изготовлена установка для получения технического криптона ректификационным методом. Исходными данными для расчета яви1лись количество перерабатываемого воздуха 20 ООО нм 1ч, количество ежесуточно перерабатываемого богатого концентрата с -10% криптона — 4,8 нм -, длительность процесса ректификации 6 ч содержание криптона в продукте 98 7о по объему, в дистилляте — 0,1%, что соответствует извлечению 99,1% криптона из поступающего в колонну концентрата давление в колонне 2 ата. [c.168]

Осущес голена периодическая ректификация богатого криптонового концентрата Ш7о Кг) в насадочной колонне под давлением 2 ата с получением технически чистого криптона (98—99% Кг) при степени извлечения 95—96%. [c.173]

Разработана схема установки для ректификации богатого криптонового концентрата, включающая предварительную очистку концентрата ог примесей углеводородов, осушку и очистку его от углекислоты, ректификацию с получением технически чагстого криптона и очистку его от примесей кислорода и углеводородов. [c.173]

На рис. 6-25 показана схема блока для получения технического кислорода и криптоно-ксенопового концентрата. [c.294]

Газообразный кислород поступает в концентрационную часть 1 криптоновой колонны, в которой происходят промывка паров кислорода кислородной жидкостью и обогащение флегмьп криптоном. В отгониой части 3, расположенной в зоне ввода из второй криптоновой колонны, происходит дальнейшее обогащение жидкого кислорода криптоном. Часть колонны 5 предназначена для получения технического кислорода. Внутри верхней части расположена колонна 6, в которой происходит отмывка паров технического кислорода от криптона. [c.294]

Внутренняя секция 5 предназначена для отмывки от криптона технического кислорода, наружная секция 4 — для отмывки технологического кислорода. Обе секции имеют по 18 ректификационных тарелок. Диаметр внутренней тарелки 290 мм, тарелки ситчатые, 5-образные по конструкции аналогичны тарелкам установки КГН-30. Диаметр наружных тарелок 1200x500 мм. Эти тарелки ситчатые, кольцевые, сдносливные с безударным сливным устройством. Над верхней частью внутренней секции размещено отбойное устройство 6, препятствующее попаданию стекающей из конденсатора флегмы в центральную трубу, по которой отводится технологический кислород. Нижняя часть криптоновой колонны состоит из участка 7, предназначенного для получения технического кислорода, и участка 8, являющегося отгонной частью криптоновой колонны. Участок 7 имеет 14 тарелок диаметром 700x290 мм. Участок 8 имеет 15 таких же тарелок. Технический кислород отбирается по центральной трубе участка 7. [c.45]

Весь технологический кислород, отбираемый из продукционного конденсатора и верхней колонны основного блока, подается для извлечения криптонового концентрата в верхнюю часть нижней секции 1-й криптоновой колонны 15. Технологический кислород, поднимающийся по верхней части этой колонны, отмывается от криптона и ксенона стекающим вниз по тарелкам жидким кислородом. Вверху криптоновой колонны технологический кислород, очищенный от криптона и ксенона, отбирается из центральной части криптоновой колонны, направляется в кислородные регенераторы и далее в газгольдер. Жидкий кислород образуется в трубках верхнего конденсатора 16 за счет испарения в межтрубном пространстве кубовой жидкости, которая отбирается после переохладителя 7 и дросселируется в конденсаторы 16 и 18. Пары кубовой жидкости возвращаются в основной блок и поступают в верхнюю колонну. Получение технического кислорода неразрывно связано с работой 1-й криптоновой колонны и происходит следующим образом. На верхнюю тарелку (29-ю) нижней секции 1-й криптоновой колонны подается жидкий технологический кислород, обеспечивающий необходимое количество флегмы для получения техн 1-ческого кислорода. Технический кислород концентрацией 99,3% отводится во 2-ю криптоновую колонну 17 из средней части нижней секции 1-й криптоновой колонны (14 и 15 тарелок). Нижняя часть колонны 15 (до 15-й тарелки) используется для концентрирования криптонового концентрата в стекающей вниз жидкости. Эта жидкость испаряется в трубном пространстве трех конденсаторов 10, конденсируя в межтрубном пространстве азот, поступающий из нижней ректификационной колонны.Сконденсированный азот собирается в сборнике /, из которого поступает в переохладитель 7 и затем дросселируется в верхнюю ректификационную колонну. Испарившийся в конденсаторах 10 кислород возвращается в нижнюю часть криптоновой колонны и участвует в ректификации. Из центральных труб конденсаторов отбирается в конденсатор 20 часть жидкого кислорода, обогащенного криптоном и ксеноном. Этим обеспечивается их проточность и исключается возможность накапливания вредных примесей. Жидкий кислород в конденсаторе почти полностью испаряется. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология