Колонны верхние азоте

Разделительный аппарат двойной ректификации. Аппараты двойной ректификации состоят из двух колонн (верхней и нижней), орошаемых азотной флегмой, содержащей 95% N2. Флегма получается в конденсаторе, служащем одновременно кубом верхней колонны, в котором кипит жидкий кислород. Таким образом, тепло конденсации азотной флегмы передается кипящему кислороду. Поскольку азот является НК, температуру его кипения надо повысить, чтобы она превышала температуру кипения кислорода в кубе верхней колонны. Для этого нижняя колонна должна работать при более высоком давлении, чем верхняя. [c.691]

Регулирование процесса ректификации и теплового режима сводится к поддержанию в заданных пределах уровней жидкости, сопротивлений в ректификационных колоннах и составов продуктов разделения воздуха. Состав продуктов разделения воздуха в нижней колонне регулируют азотным дроссельным вентилем, изменяя количество отбираемой жидкости из карманов на орошение верхней колонны. При этом изменяется и состав кубовой жидкости вследствие изменения количества флегмы, поступающей на орошение нижней колонны. При уменьшении отбора азотной флегмы из карманов нижней колонны концентрация азота в ней повышается. Количество флегмы, стекающей в нижнюю колонну, увеличивается, концентрация кислорода в кубовой жидкости уменьшается, а уровень жидкости в кубе возрастает. При этом дроссельный вентиль кубовой жидкости приоткрывают, чтобы уровень в кубе оставался в заданных пределах. Концентрация азота, отходящего из верхней колонны, зависит от количества и концентрации азотной флегмы, поступающей из карманов нижней колонны. При высокой концентрации азотной флегмы, но недостаточном ее количестве, невозможно добиться высокой чистоты отходящего азота, поэтому азотный дроссельный [c.117]

Для жидкофазных процессов, идущих с большим тепловым эффектом, применяют колонны, имеющие развитую поверхность теплообмена, образованную спиральными змеевиками или вертикально расположенными трубными пучками. Так, например, на рис. 235 показана окислительная колонна, состоящая из шести царг, в каждой из которых установлено шесть концентрически расположенных охлаждающих змеевиков. Верхняя (расширенная) царга служит брызгоуловителем. Все части колонны и змеевики, соприкасающиеся со средой, изготовлены из кислотостойкой стали. В нижнюю часть колонны подаются уксусный альдегид с раствором катализатора и кислород. Благодаря большому количеству змеевиков в колонне образуется своеобразная насадка, обеспечивающая хороший контакт между жидкостью и кислородом. Для разбавления парогазовой фазы в верх колонны подается азот. [c.250]

Уксусный альдегид подают в колонну под давлением 1,5—2 ат. Одновременно с уксусным альдегидом, но в верхнюю часть колонны, вводят азот. [c.177]

Для получения чистого азота из средней части нижней колонны отбирается грязная флегма, а из средней части верхней колонны— грязный азот концентрацией 95% N2. С этими потоками отводится и основная масса аргона. Для получения технического кислорода в блоке разделения установлена дополнительная ректификационная колонна. [c.431]

Эту основную величину Шо Л. С. Аксельрод предлагает выбирать по производственным данным. На фиг. 157 представлена схема аппарата двухкратной ректификации. Этот аппарат состоит из двух колонн нижней колонны 1 высокого давления, работающей при давлении 5—6 кГ/см , и верхней, работающей при давлении 0,1—0,2 кГ/см между ними помещен дефлегматор-испаритель 3. Охлажденный сжатый воздух высокого давления проходит змеевик 4, сжижается и, дросселируясь при проходе через вентиль 5 до 5—6 кГ/см , поступает в среднюю часть нижней колонны. Жидкость стекает по тарелкам колонны, обогащаясь кислородом (в. к.). Пары, поднимаясь в колонне, обогащаются азотом (н. к.). В нижней колонне получается жидкость, содержащая 35—40% О2. Пары азота поступают в дефлегматор 3, в нем конденсируются и часть их стекает в нижнюю колонну как флегма. Другая часть поступает в карманы 6, из которых, дросселируясь, поступает в верхнюю часть колонны 2. Обогащенная кислородом жидкость [c.208]

Газ, охлажденный и освобожденный от основного количества СН, и всех высших углеводородов, Направляется затем в колонну, где промывается жидким азотом. При этом из газа удаляется практически весь метан. При промывке часть азота испаряется, и, таким образом, верхний продукт колонны (водород) обогащается азотом. По выходе из колонны азотоводородная смесь разветвляется на два потока. Один служит для охлаждения сырьевого газа, другой — для охлаждения азота, приходящего на установку промывки. Нижний продукт колонны (отработанный азот) дросселируется и также используется для охлаждения азота. [c.402]

Ожижение сжатого азота частично происходит в цикле каскадного охлаждения, частично в теплообменнике 11. Сжиженный азот подается в верхнюю часть промывной колонны. В этом аппарате жидкий азот поглощает из газа остаточный метан, несконденсировавшийся в теплообменниках каскадного цикла и в теплообменнике 9. Отработанный азот (содержащий в основном и СН ) проходит дроссельное устройство и испаряется в теплообменнике 9. Отдав холод газу, поступающему в промывную колонну, отработанный азот смешивается с фракцией С —Сз, отделяемой в сепараторах 8в и 10. Смесь С] , Са и N2 выводится из системы в виде отопительного газа. [c.405]

Воздух охлаждается в кубе нижней колонны (рис. 88) и после дросселя в состоянии 3 подается в нижнюю колонну. Часть азотного конденсата из дефлегматора стекает обратно в нижнюю колонну, другая часть (точка 4) отбирается и через вентиль Вд передается как флегма 5 на верхнюю колонну. Из куба колонны смесь (точка I) через вентиль В подается в середину верхней колонны. Сверху колонны отбирается азот (точка 8), снизу — кислород (точка 9). [c.335]

Поскольку в переохладителе газообразный азот несколько нагревается, отдавая часть холода азотной флегме, необходимо сперва составить тепловой баланс переохладителя азотной жидкости. Недо-рекуперацией на холодной стороне переохладителя задаемся = = 5 С, т. е. жидкий азот должен охладиться с температуры 96,3 °К (температура конденсации паров азота в конденсаторе) до температуры 79,8 + 5,0 = 84,8° (79,8°К — температура уходящих из верхней колонны паров азота при давлении 1,25 ата и концентрации 98% N ). [c.474]

Баланс верхней колонны по азоту [c.123]

В нижней колонне происходит предварительное разделение воздуха с получением флегмы, обогащенной азотом. Если воздух поступает в колонну в состоянии, близком к сухому насыщенному пару с давлением 0,55. .. 0,7 МПа, то его подают непосредственно в куб колонны (см. рис. 51). Пар с верхней тарелки нижней колонны, обогащенной азотом, подается в конденсатор-испаритель, где кон- [c.49]

Концентрационная и отгонная части колонн. Верхняя колонна аппарата двукратной ректификации имеет две зоны. Зону II от конденсатора до места ввода кубовой жидкости называют отгонной частью (рис. 70). В ней происходят отгонка низкокипящего компонента (азота) и повышение концентрации высококипящего компонента (кислорода), который стекает по тарелкам в межтрубное пространство конденсатора. Пары азота, поднимаясь по отгонной секции II, смешиваются с парами, образовавшимися в результате дросселирования жидкости из куба, и поступают в концентрационную часть аппарата /. Зону выше ввода жидкости из куба называют концентрационной частью. Она предназначена для получения низкокипящего компонента (азота). [c.62]

Чистый азот получают в азотной колонне 12 путем дополнительной ректификации паров азота, отбираемых из нижней колонны 13. Флегма для орошения колонны 12 образуется в конденсаторе 7, включенном последовательно с основным конденсатором 6. что обеспечивает в последнем циркуляцию жидкости. Окончательная очистка газообразного азота от примесей кислорода происходит в верхней части верхней колонны. Чистый азот отбирается из верхней колонны 5, проходит межтрубное пространство переохладителя-подогре-вателя 4 и через змеевики регенераторов направляется к потребителю. [c.132]

Азотная флегма из нижней колонны 6, пройдя переохладитель 3, дросселируется в верхнюю колонну 5. Азот из верхней колонны поступает в переохладитель 3, в регенераторы 1 для охлаждения и очистки насадки и через скуббер выводится в атмосферу. [c.136]

Полученный в нижней колонне газообразный азот конденсируется в межтрубном пространстве основного конденсатора 10 в результате теплообмена с жидким кислородом и сливается в сборник нижней колонны. Жидкий азот используется в качестве флегмы для орошения нижней и верхней колонн. [c.148]

Уровень кислорода в верхней колонне Уровень азота в мернике верхней колонны [c.28]

Газообразный азот, отбираемый из-под крышки конденсатора в количестве, равном примерно 13—14% (при рабочем режиме) от перерабатываемого воздуха, проходит детандерный теплообменник и затем расширяется в турбодетандере. На выходе из турбодетаидера азот разделяется на две части меньшая (150—200 м /ч) поступает в теплообменник и движется навстречу воздуху высокого давления большая присоединяется к потоку азота, направляемому в регенераторы из верхней колонны. Газообразный азот из-под крышки основного конденсатора подают в межтрубное пространство выносного конденсатора. Здесь он конденсируется, испаряя жидкий кислород в трубках, и далее присоединяется к потоку жидкого азота, проходящему через охладитель в верхнюю колонну. Жидкость испарителя проходит один из керамических фильтров, адсорбер ацетилена, дросселируется и поступает в середину верхней колонны. [c.215]

В верхней колонне установлены 42 ректификационные тарелки. Газообразный технологический кислород (95% Ог) отбирают с 13-й тарелки и через кислородные регенераторы направляют потребителю. Жидкий продукционный кислород через отборную трубу третьего конденсатора поступает в адсорбер ацетилена, затем в охладитель и сливается из блока в хранилище. Отходящий из верхней колонны газообразный азот (98,7%-ный) разделяется на два потока один (большая часть) проходит через охладитель азотной флегмы и кубовой жидкости, другой (меньшая часть) — через охладитель жидкого кислорода, после чего оба потока соединяются и поступают в азотные регенераторы. [c.244]

Жидкий азот, который сконденсировался в трубном пространстве конденсатора, частично сливается на тарелки нижней колонны, а частично поступает через дроссельный азотный вентиль на тарелки верхней колонны. Происходит накопление жидкости на всех тарелках верхней и нижней колонн. Поднимающийся по колонне более теплый пар барботирует через холодную жидкость на тарелке. Пары, поднимаясь по колонне, обогащаются азотом стекающая жидкость обогащается кислородом, и состав жидкости в конденсаторе, сборнике нижней колонны и в испарителе приближается к составу, установленному для рабочего режима. Дроссельный азотный вентиль устанавливают в рабочее положение в соответствии с заданным для каждого аппарата составом жидкого азота, Величину отбора газообразного кислорода при переходе к рабочему режиму берут сначала несколько уменьшенной (примерно 50—60% от нормального выхода) и постепенно по мере увеличения концентрации кислорода доводят до нормальной. [c.249]

Из куба нижней колонны 8 жидкость поступает через керамический фильтр 10 и адсорбер ацетилена 11 ъ нижнюю часть переохладителя 9, где охлаждается, затем дросселируется и подается в верхнюю колонну,- Пары азота конденсируются в межтрубном пространстве конденсаторов 12—15 кислород кипит в трубках конденсаторов. Газообразный кислород из конденсатора 15 и верхней колонны 8 через регенераторы 1 поступает в газгольдер. [c.94]

Из материального баланса части V верхней колонны по азоту определяем содержание азота в жидко сти, поступающей на тарелку, расположенную под местом отбора аргонной фракции [c.32]

При расчете процесса ректификации в верхней колонне воздухоразделительной установки с извлечением аргона [10] определяют числа теоретических тарелок для всей колонны с одной стороны, начиная с самого верхнего сечения. Отбор аргонной фракции предусматривают с того сечения верхней колонны, где полученное в результате такого расчета ректификации содержание азота в парах равно ранее определенному из расчета аргонной колонны содержанию азота в газообразной фракции. [c.35]

В кубе собирается жидкость, содержащая 35—38 объемн. % кислорода. В верхней части нижней колонны собирается азот [c.187]

Отводимый из верхней части верхней колонны газообразный азот подогревается в переохладителе 15 жидкого азота и, пройдя [c.219]

Жидкий технологический кислород накапливается внизу верхней колонны (в сборнике) и оттуда поступает в трубки двух основных конденсаторов 14, где испаряется конденсирующимся в межтрубном пространстве азотом, который поступает в это пространство в газообразном виде из нижней колонны. Жидкий азот из конденсаторов 14 стекает в верхний сборник нижней колонны и частично также используется для орошения ее тарелок. [c.239]

Отогревание выносного конденсатора. Отогрев Выносного конденсатора производят в том случае, когда он забит твердой двуокисью углерода и не пропускает достаточного количества кислорода. Выносной конденсатор выключают постепенно, прикрывая в течение 20—30 мин вентиль для подачи жидкого кислорода из основного конденсатора в выносной. Одновременно медленно открывают вентиль для отвода газообразного кислорода из основного конденсатора, сохраняя при этом производительность по кислороду постоянной и постепенно изменяют подачу в верхнюю колонну жидкого азота из выносного конденсатора, подачей жущ-кого азота из карманов основного конденсатора. [c.624]

Продукт процесса Н-Соа1 фракционировали последовательно в трех ректификационных колоннах. В первой отбирали фракцию С4—Се и подвергали ее гидроочистке для удаления азота, серы и насыщения олефинов. Бензиновую и среднюю дистиллятную фракции разделяли во второй колонне, затем бензиновую фракцию этой колонны подвергали двухступенчатой гидроочистке в жестком режиме и последующему риформингу. Часть дистиллятной фракции поступала в третью колонну, верхний погон которой после гидроочистки поступал на компаундирование бензина, а остаток смешивали с неиспользованной частью дистиллята из второй колонны и подавали на гидрокрекинг. [c.211]

При давлении 4 МПа газ охлаждается в рекуперативном теилообмеииике 6, а затем в метановом теилообмепиике 7, где температура газа снижается до минус 120 °С, после чего через дроссельный вентиль поступает в дистилляциоииую колонну 8 с ситчатыми тарелками. Конденсатор колонны охлаждается азотом, кипящим при минус 173 °С. Верхний продукт колонны [c.197]

Реакции протекают с выделением тепла. Окисление проводится в колонне высотой около 10 м, диаметром— 1 м с расширением в верхней части, при 70° С н давлении кислорода около 20 н1см . Чтобы избежать взрывов, которые возможны при накапливании надуксусной кислоты и ее разложении, в верхнюю часть колонны добавляют азот (для разбавления паров). [c.279]

Природный газ, поступающий на установку под давлением 7—13 атм, дожимается в компрессоре до 28 атм и через нагреватель, в котором температура газа повышается до 535° С, направляется в конвертор метана. Сюда же подается 98%-ный кислород, вырабатываемый агрегатом разделения воздуха. Кислород также проходит предварительный нагрев. Смешение природного газа и кислорода происходит в горелках специальной конструкции. В конверторе осуществляется пламенная реакция частичного окисления метана с получением в качестве продуктов реакции Иг -(- СО. Продукты реакции (сухой газ), кроме Нг, СО и СО2, содержат менее 1% остаточного СН4 и менее 0,8% азота. Тепло газа по выходе из конвертора используется для насыщения его влагой, необходимой для последующей конверсии СО. При увлажнении газ освобождается от присутствующей в нем сажи. Далее газ поступает в конвертор СО- После конверсии СО газ содержит около 30% СО 2. Основное количество СО 2 удаляется из газа при помощи раствора моноэтаноламина. Для полного извлечения СО2 газ проходит через щелочной скруббер. Затем газ охлаждается и подвергается осушке активированной окисью алюминия. Конечной стадией получения азотоводородной смеси является промывка газа жидким азотом, поступающим из агрегата разделения воздуха. В результате промывки жидким азотом конвертированный газ (водород) практически освобождается от СО и инертных примесей (метан, аргон) и обогащается азотом. Холод испарающегося отработанного азота после промывной колонны используется для охлаждения газа перед поступлением его в колонну. Концентрация азота в верхнем продукте промыв- [c.195]

Из азотного испарителя 5 газ, содержащий водород, азот, окись углерода, кислород и остаточный метан, поступает в промывную колонну 6. В промывной колонне газ орошается жидким азотом, в результате чего практически полностью удаляются окись углерода, метан и кислород. При этом газ, выходящий из колонны, обогащается азотом. Объемное соотношение На N2 в верхнем продукте промывной колонны составляет примерно 85 15. Для получения азотоводородной смеси с содержанием азота 25% к газу, выходящему из колонны, через дроссельный вентиль 13 добавляется азот. Азотоводородная смесь выводится из блока через теплообменники 4, 2 ж 1. [c.261]

Катализатор подается на реакцию в виде 5%-ного раствора ацетата марганца в уксусной кислоте, который готовят в специальном аппарате /. Этот раствор из промежуточного сборника 2 и охлажденный рассолом ацетальдегид из сборника 3 насосом 4 при 4 ат нагнетают в нижнюю часть окислительной колонны 5, выполненной из алюминия или легированной стали. Колонна снабжена змеевиковыми холодильниками, верхняя ее часть расширена и играет роль брызгоуловнтеля. Технический кислород поступает в 4—5 мест по высоте колонны через специальные распределительные трубы. Колонна заполнена жидкостью примерно до верхней, расширенной части. При движении снизу вверх жидкость все более обогащается уксусной кислотой, а концентрация в ней альдегида постепенно уменьшается, причем степень конверсии альдегида достигает 98%. Непревращенный кислород (вместе с инертными примесями) захватывает пары ацетальдегида и уксусной кислоты. Чтобы не допустить образования взрывоопасной смеси, в верхнюю часть колонны подают азот. Паро-газовая смесь из колонны 5 поступает в холодильник 6, где конденсируются пары уксусной кислоты и значительная часть ацетальдегида. Конденсат возвращается на окисление, разбавляя ацетальдегид в нижней части окислительной колонны. Остаточный газ после холодильника промывают водой в скруббере 7 и сбрасывают в атмосферу. [c.616]

Отбираемая из нил<ней колонны кубовая жидкость очищается от твердых частиц СО2 и ацетилена в одном из фильтров-адсорберов 6, после чего переохлаждается потоком грязного азота в переохладителе 8 и дросселируется на 17-ю тарелку верхней колонны 9. С 14-й тарелки нижней колонны 14 отбирается грязная флегма, содержащая до 5% кислорода, которая дросселируется на 30-ю тарелку верхней колонны 9. Пары чистого азота из верхней части колонны 9 поступают в межтрубное пространство двух прямоточных основных конденсаторов 19. Здесь происходит конденсация паров и испарение кислорода, кипящего в трубах конденсатора. Отсюда жидкий азот поступает в сборник при нижней колонне. Часть азота из сборника подается на орошение этой колонны, часть поступает в перео.хладитель 10, затем дросселируется на верхнюю тарелку ректификационной [c.81]

К. Этот воздух вместе с парами кубовой жидкости поднимается вверх по тарелкам колонны, барботируя через стекающую в куб олее холодную жидкость. При этом кислород постепенно конденсируется, а пары обогащаются азотом. На верхних тарелках нижней колонны содержание азота в парах достигает 98—99,5%. Пары азота конденсируются в трубках 8 конденсатора-испарителя. Часть жидкого азота (флегма) стекает из трубок на тарелки нижней колонны, остальной — собирается в карманах 3. Отсюда азотная флегма дросселируется на орошение верхней колонны. Флегма в обеих колоннах поглощает проскакивающие вверх пары кислорода, что предотвращает значительные потери О2 с отбираемым азотом. Воздушнокислородная смесь из куба нижней колонны дросселируется в среднюю Т1асть верхней. Стекая вниз она обогащается кислородом, пары которого поднимаются из аппарата 4, испаряя азот, оставшийся в стекающей жидкости. Азот (газ) отбирают с верха колонны, а кислород (газ) — из верхней части конденсатора-испарителя. [c.122]

Расчеты нижней и верхней колонн дают возможность определить тепловую нагрузку конденсаторов д -, поток циркулирующих паров кислородаКц, которые поступают из основных конденсаторов на обогрев верхней колонны количества азота, конденсирующегося в основных конденсаторах Л о и в выносном конден саторе Л в количество азота, идущего па орошение нижней колонны Nн [c.152]

В результате процесса ректификации из верхней части колонны уходит азот, который разделяется на два потока продуктовый азот и циркуляционный азот, который, пройдя переох-ладитель и теплообменник, поступает в циркуляционный компрессор и сжимается до 5,5—6 ата. Сжатый азот, охладившись в теплообменнике, направляется в конденсатор колонны. [c.231]

Пример 1. Определить по методу Мак-Кэба и Тиле число тарелок в колонне двукратной ректификации для получения азота концентрацией х — 99,8%N2 и кислорода концентрацией х — 6%Ni. Нижняя колонна работает при давлении 5 ата,. с флегмовым числом v = 1,1. Часть жидкого азота из карманов отводится в аргон-ную колонну. Верхняя колонна работает при р=1 атас, флегмовым числом [c.238]

Способ производства азотной кислоты повышенной концентрации (68—80%), разработанный М. А. Миниовичем, Ж. М. Филиповой, А. П. Засориным и Ф. П. Ивановским с нашим участием, заключается в поглощении газообразных и жидких окислов азота е абсорбционной колонне, работающей при давлении 4—9 ат. Жидкие окислы азота, конденсирующиеся при охлаждении части нитрозного газа, поступающего в колонну, вводятся в абсорбционную колонну ниже зоны образования 50—63%-ной кислоты. Обедненные нитрозные газы и часть обычного газа поступают на 7-к тарелку колонны. Верхняя часть абсорбционной колонны охлаждается рассолом до 2—5° С. [c.170]

При получении кислорода с концентрацией 96% Ог или более низкой в узле ректификации с пониженным флегмовым числом, как и в АДР, ЧТТ, полученное при рассмотрении воздуха как бинарной смеси кислорода и азота, мало отличается от величии, определенных при расчете процесса ректификации в диаграмме равновесия для тройной смеси. Поэтому можно определить основные соотношения для ВК при получении технологического кислорода проведением расчетов процесса ректификации в диаграмме равновесия для бинарной смеси кислород — азот (рис. 43). При построении графика принято, что ук1 = 95% Оо, однако им можно без значительных погрешностей пользоваться и при изменении Ук1 в пределах 92—96%. В расчетах процесса ректификации принималось, что состояние газообразного воздуха на входе в верхнюю колонну (отбираемого из нижней колонны газообразного азота на входе в охладитель флегмы) — сухой насыщенный пар (приведенное к такому состоянию количество детандерного потока обозначается через Дп) [c.139]

Чистота отходящего из верхней колонны газообразного азота определяется составом поступающей на верхнюю тарелку азотной флегмы, а также ее количеством. Если жидкий азот будет очень чистым, но его количество О недостаточно, то продукционный азот будет содержать много кислорода, несмотря на высокую концентрацию азотной флегмы. При слишком большой величине О жидкий азот будет недостаточно чистым. Поэтому количество жидкого азота и его состав поддерживают такими, при которых состав флегмы примерно приближается к равновесному составу азотного пара, выводимого из агапарата. [c.257]

Л—нижняя колонна —верхняя колонна Б — конденсатор /—труба подвода сжатого воздуха из геплообменника 2—испаритель (куб) 5—змеевик испарителя 4 — воздушный дроссельный вентиль 5—тарелки е—дроссельный вентиль кислорода 7—карманы конденсатора в—трубки конденсатора 9—трубные решетки конденсатора 10, 12 — трубы отвода газообразного кислорода и азота //—дроссельный вентиль азота. [c.105]