Электрокрекинг газообразных углеводородов

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов или жидких продуктов (смол и тяжелых нефтяных остатков) 2) термический крекинг и 3) термоокислительный пиролиз. [c.180]

Электрокрекинг газообразных углеводородов [c.134]

Значительные затраты энергии при электрокрекинге газообразных углеводородов с целью получения ацетилена заставили изыскивать пути для проведения этого процесса чисто термическим способом. Многочисленные исследования, предпринимавшиеся в этом направлении, обычно кончались неудачей, главным образом из-за трудности в конструктивном оформлении печей, в которых можно было бы передать извне в короткие промежутки времени большие количества тепла, потребные для крекинга метана. Длительность контакта метана в условиях термокрекинга не должна была превышать 0,005—0,01 сек., что, естественно, связано с необходимостью подачи метана с очень высокими скоростями. [c.124]

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов [c.202]

При технологическом оформлении процесса электрокрекинга наибольшее распространение получили трубчатые аппараты с линейным или коаксиальным расположением электродов. В таких реакторах поток газа непрерывно проходит через зону высоких температур. Трубчатые катод и анод охлаждаются проточной водой, что предотвращает их выгорание. Газообразный углеводород, проходящий через дугу, при линейном ее расположении нагревается неравномерно. В центральной нити дуги в зоне нижнего электрода газ имеет наиболее высокую температуру, при которой в основном протекают процессы деструкции и образуется сажа ( горячая нить дуги). Около этой нити происходит термический крекинг углеводорода с образованием ацетилена. По-мере удаления от нити температура углеводорода снижается у стенки электрода газ имеет самую низкую температуру и охлаждает электрод, нагретый до 700° С излучением электрической дуги. В описанных реакторах дуга перемещается с большой скоростью. [c.131]

Газообразные углеводороды непрерывно вводятся и выводятся из реактора через два патрубка, установленные на кожухе реактора. При вращении ротора, служащего одновременно газодувкой, газ из камеры проталкивается в щели между стационарными и вращающимися электродами, где возникает дуговой разряд и происходит процесс электрокрекинга. Для охлаждения крекинг-газы смешивают со свежими порциями исходных углеводородов. На линиях перехода газа из одного реактора в другой установлены трубчатые теплообменники, где тепло снимается водой. Температура в реакторах поддерживается 290° С. [c.144]

В процессах электрокрекинга затрачиваемое тепло используется более целесообразно, так как для получения 1 т ацетилена требуется нагревать меньшее количество газов. Достоинством электрокрекинга является возможность получения газов с меньшим количеством примесей и с более высоким содержанием ацетилена. При этом процессе источник тепла является наиболее дорогим, но зато возможно кратковременное отключение реакторов для регулирования нагрузок электрических систем в часы пик (если допускаются перерывы в обеспечении потребителя ацетиленом). Сырьем для электрокрекинга могут быть газообразные углеводороды (метан) и жидкие (бензин). [c.397]

Получение ацетилена действием дуги на газообразный углеводород (электрокрекинг) сопряжено с образованием значительных количеств элементарного углерода в виде сажи. [c.175]

Перспективный способ получения ацетилена электрокрекингом жидких углеводородов разработан в МИТХТ им. М. В. Ломоносова. Процесс осуществляют в реакторе (рис. 2.17), представляющем собой вертикальный стальной цилиндрический сосуд, снабженный двумя токоподводящими валами 4. На концах валов закреплены графитовые диски (электроды) 3, расстояние между которыми равно примерно 5 мм. При подаче на электроды напряжения между ними возникает электрическая дуга. В зону дуги через сопло подают исходные углеводороды. В процессе разложения наряду с газообразными продуктами образуется высокодисперсная сажа, которая равномерно распределяется в жидком сырье. Кроме сажи на рабочих поверхностях электродов образуются углеродистые наросты. Чтобы не происходило замыкания электродов, предусмотрены скребки 2, расположенные вне рабочей зоны дуги. При вращении электродов эти скребки срезают образовавшиеся наросты таким образом создаются условия для организации непрерывного процесса. Газообразные продукты реакции выводят через верхний щтуцер и направляют на переработку. [c.76]

В настоящее время известны три метода получения ацетилена из газообразных углеводородов электрокрекинг углеводородов термокрекинг углеводородов термоокислительный крекинг углеводородов. [c.68]

Электрокрекинг углеводородов при помощи вольтовой дуги в электродуговых печах постоянного тока. Электроды, напряжение между которыми достигает 1000 В, разделены вихревой камерой с сильно турбулентным движением вводимого в нее газообразного углеводорода. Поток последнего как бы втягивает дугу в кольцевое пространство анода, где и происходит пиролиз. Одним из усовершенствований этого процесса явилось использование горячих продуктов электрокрекинга для гомогенного пиролиза бензина, требующего более низких температур. Это ведет к снижению расхода электроэнергии, большие затраты которой (a 13000 кВт-ч на 1 т ацетилена) составляют главный недостаток метода. Он довольно широко эксплуатируется в ряде стран, в том числе в СССР. [c.103]

К числу существенных достоинств процесса получения ацетилена из газообразных углеводородов способом электрокрекинга следует отнести высокую степень использования сырья. Выход ацетилена на разложенный метан при этом достигает 45% вес. Другим, не менее важным, достоинством процесса является получение одновременно с ацетиленом значительных количеств водорода. Поэтому электрокрекинг углеводородов является методом одновременного получения ацетилена и водорода. [c.123]

Причину различия результатов электрокрекинга жидких и газообразных углеводородов следует искать в различии сред, в которых осуществляется электрический разряд, и характера электрических разрядов. Существенно влияет на выход ацетилена и способ охлаждения продуктов разложения. [c.116]

В качестве примера можно указать на синтез ацетилена, диацетилена и их гомологов из метана, на получение различных ацетиленовых углеводородов электрокрекингом газообразных и жидких углеводородов (нефтяных фракций и остатков), на гидрогенизацию и дегидрогенизацию растительных масел и животных жиров (в частности, получение высококачественных пленкообразующих веществ), на получение синильной и азотной кислот, сажи, водорода, перекиси водорода и т. д. [c.6]

Максимальный выход ацетилена и подавление побочных реакций обусловливаются проведением процесса при нагревании выше 1300° С, пониженном давлении и высокой объемной скорости газа, обеспечивающей кратковременное (0,01—0,001 сек) пребывание углеводородов в зоне реакции. Разложение ацетилена предупреждают быстрым охлаждением газа ( закалка ). В промышленности высокотемпературное разложение газообразных и жидких углеводородов (природного газа, нефти) проводят, главным образом, при помощи электрокрекинга и термоокислительного крекинга, который также называется окислительным пиролизом. [c.267]

Другой принцип электрокрекинга газообразных и испаренных жидких углеводородов разработан Шохом . Исследования, начатые [c.143]

Газообразные углеводороды служат сырьем для производства как топливных продуктов, например получение изооктана из бутанов, так и для синтеза ценнейших органических продуктов. Например, метан может служить сырьем для пол гчения термическим крекингом или электрокрекингом ацетилена, который в свою очередь является сырьем для получения ряда оргаййческих продуктов (синтетический каучук и т. п.). Этан при окислительном или термическом крекинге дает этен, который может являться сырьем для получения ценных высококачественных смазочных масел, этилового спирта и различных других органических продуктов. Из пропана при термическом или окислите 1ьном крекинге можно получить смесь пропена и этена, которые в свою очередь служат сырьем для производства разнообразных продуктов органического-синтеза. В отдельных случаях бутаны могут быть подвергнуты разделению, причем н-бутан, как известно, является сырьем для получения дивинила — исходного сырья для производства синтетического каучука. г [c.284]

Полученные экспериментальные данные по электрокрекингу различных углеводородов хорошо сопоставляются, если их отнести к числу атомов углерода, входящих в углеводороды (к С-чнслу), на моль газообразной смеси. Например, смесь 30% (объем) Нг 30% С4Н10 и 40% СН4 имеет С-число 1,6 а смесь 25% iHu) и 75% СН4 имеет С-число 1,75. [c.82]

Получение ацетиленовых концентратов из газообразных продуктов электрокрекинга жидких углеводородов тепловытеснительным методом. (НФ ди]штрил адипиновой к-ты на ИНЗ-600, адсорбент активированный уголь.) [c.16]

Основные технические трудности процесса электрокрекинга жидких углеводородов заключаются в устранении закоксовыва-ния реакционных аппаратов и в обеспечении постоянства силы тока в реакторе в моменты пробоя газообразного изолирующего слоя (газ разложения), окружающего электроды. Реактор представляет собой электропечь цилиндрического вида, в нижней [c.74]

Ацетилен является в настоящее время одним из важнейших сырьевых веществ в промышленности органического синтеза. Наиболее выгодно получать ацетилен из углеводородных газов (электрокрекинг метана и другие способы). При производстве ацетилена путем переработки углеводородных газов его концентрация в получающихся газообразных продуктах (водород, углеводороды и др.) относительно невелика. В то же время ацетилен в отличие от предельных углеводородов хорошо растворяется в воде. Он растворяется в воде примерно в 30 раз лучше, чем метан. Ацетилен очень хорошо растворяется также в диметилформамиде, ацетоне, метаноле, бутирол-актоне и других растворителях. Эти свойства ацетилена и используются сейчас для его выделения из газовых смесей. [c.62]

Уже отмечалось, что ранние промышленные методы электрокрекинга были основаны только на дуговом разряде в самом углеводороде. Кроме того, уже довольно давно делались попытки осуществить в промышленном масштабе процессы, основанные на тлеющем разряде и на прерывистых микродугах в жидких углеводородах. Некоторые современные методы являются вариантами прямого дугового разряда в газообразном сырье в частности, вместо постоянного тока используется переменный. Другие современные процессы основаны на использовании дуг, горящих во вспомогательном газе (водороде), с вытягиванием хшазмы в подлежапщй разложению углеводород. Два других метода ш1роли. а углеводородов, в которых используется электроэнергия, были изучены только на лабораторных установках. Один из них состоит в нагреве твердых или жидких сопротивлений пропускаемым по ним током, причем теплоотдача происходит при контакте с реагентом, и путем теплопроводности и излучения. Другой метод заключается в генерировании электромагнитного излучения определенной частоты, поглощаемого газом, или включает индукционный нагрев твердых тел, находящихся в контакте с газом. Все эти разнообразные методы будут рассмотрены в данном разделе. В определенном смысле нагрев в ударных волнах можно условно считать электрическим процессом, так как вначале газ необходимо сжать. Дальнейшие ссылки по этому вопросу будут даны в п. 5. [c.358]