Обжиг колчедана подачи к печи

При обжиге колчеданов в кипящем слое процесс протекает как собственно в слое, так и в надслойном пространстве, в которое выносится большая часть материала. Для этого в ряде конструкций печей воздух подается как в слой (под решетку), так и в надслойное пространство. От подачи вторичного воздуха следует отказаться, поскольку именно в слое должно быть обеспечено необходимое соотношение серы и кислорода. Отвод тепла осуществляется с наибольшей интенсивностью в самом слое, поэтому, если процесс обжига в основном протекает в слое, общий режим работы будет наиболее благоприятным. Дожигание части колчедана в надслоевом пространстве позволяет повышать температуру на выходе из печи (по сравнению со слоем) и подавлять образование 80.. [c.47]

Первоначально использование этих печей для обжига колче-. дана было осложнено тем, что в зоне высоких температур колчедан внутри печи спекался и покрывался коркой. В настоящее время это затруднение устранено путем подачи воздуха в нескольких местах и добавки огарка к загружаемому в печь колчедану. [c.55]

В производстве серной кислоты иногда приходится использовать колчедан с малым содержанием серы . В этих случаях также применяются печи обжига в кипящем слое. На рис. 133 показана схема автоматизации такой печи. При обжиге малосернистого колчедана требуется значительно меньшее охлаждение кипящего слоя. Количество поступающего в печь колчедана может регулироваться также по температуре или концентрации ЗОг. Компенсационный регулятор 7 воздействует на > привод и передаточный механизм одного из двух шнеков 2, транспортирующих колчедан к печи. Количество первичного воздуха измеряется расходомером 12, импульс от которого воспринимается регулятором 13 воздействующим на подачу воздуха в печь. Предусматривается также регулирование подогрева воздуха в зависимости от темпе- [c.254]

Устройство форсунки для нижней подачи колчедана показано на рис. 15. С колчеданом в печь подается лишь 40—70% необходимого для обжига воздуха. Остальная часть воздуха вводится в верхнюю часть печи из коллектора 2. Время пребывания частиц колчедана в печи составляет несколько секунд. Содержащаяся в колчедане сера успевает за это время достаточно полно выгореть, так как в печь поступает хорошо подготовленная смесь колчедана с воздухом. [c.55]

При выплавке меди (из медного концентрата) в пламенных отражательных печах ( 13) отходящие газы содержат мало SO2 и кислорода, а потому непригодны для производства серной кислоты. Иногда медный концентрат перед подачей в отражательную печь подвергается обжигу в механических печах. При этом получается обжиговый газ, по составу сходный с обычным колчеданным газом, и его переработка в серную кислоту не вызывает затруднений. [c.73]

Важнейшим условием нормальной работы печи для пылевидного обжига является равномерная подача колчедана и воздуха и правильное соотношение их, что достигается при авто-матизации питания печей колчеданом. [c.84]

Флотационный колчедан с высокой влажностью смерзается в пути и на складах сернокислотных заводов, что вызывает большие трудности при выгрузке его из вагонов и дальнейшей подаче в печь для обжига. Кроме того, при обжиге смерзшихся комков колчедана во взвешенном состоянии (стр. 89) может нарушаться процесс горения. Поэтому перед отправкой потребителям флотационный колчедан сушат в барабанных сушилках, обогреваемых топочными газами. Согласно ГОСТ влажность отгружаемого флотационного колчедана в осенне-зимний период не должна превышать 4,5%. Склады для сухого колчедана делаются за-крыты.ми, чтобы исключить возможность его соприкосновения с атмосферной влагой. [c.48]

Печь КС для обжига колчедана (рис. 3-14) представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют так, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии, не проваливался через решетку и сразу не уносился из печи. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом. [c.88]

Печь КС для обжига колчедана представляет собой вертикальную цилиндрическую футерованную камеру, в нижнюю часть которой через решетку поступает воздух. Скорость подачи воздуха регулируют таким образом, чтобы поступающий в печь измельченный колчедан поддерживался во взвешенном состоянии и не проваливался через решетку. В печи колчедан очень интенсивно перемешивается с воздухом, что обеспечивает высокую скорость процесса обжига. Температура во всем объеме кипящего слоя почти одинакова (разница составляет лишь 5—10°С). [c.74]

Флотационный колчедан с большим содержанием воды смерзается в пути и на складах сернокислотных заводов, что вызывает большие трудности при выгрузке его из вагонов и при дальнейшей подаче в печь. Кроме того, смерзшиеся комки колчедана могут нарушать процесс горения при обжиге во взвешенном состоянии. Поэтому на месте потребления флотационный колчедан сушат. Согласно стандарту содержание влаги в отгружаемом флотационном колчедане в осенне-зимний период не должно превышать 4,5%. [c.40]

Пылевидный колчедан сгорает очень быстро (менее чем за 1 сек.) поэтому в печи находится очень небольшое количество колчедана. Это облегчает автоматическое регулирование процесса обжига колчедана, а также исключает затруднения при внезапных остановках печи. Ввиду большой скорости сгорания пылевидного колчедана загрузка его в печь должна производиться весьма равномерно незначительные перебои в подаче колчедана вызывают заметные колебания концентрации сернистого газа, выходящего из печи. Изменения содержания SOo в обжиговом газе могут быть вызваны также изменениями содержания серы в поступающем колчедане. [c.75]

Перед подачей в печь флотационный колчедан и концентраты руд цветных металлов просеивают, удаляя крупные куски. Если сырьем является элементная сера, ее плавят и фильтруют. Рядовой колчедан перед обжигом измельчают. [c.32]

Подача колчедана в пневматическую линию печи пылевидного обжига производится тарельчатым питателем (рис. УП-10). Количество поступающего колчедана регулируется изменением скорости вращения тарелки, поднятием и опусканием телескопической трубы и изменением положения ножа. Питатель хорошо работает на сухом колчедане (влажность до 1%). [c.362]

Схема уст новки печи пылевидного обжига с нижней подачей флотационного колчедана приведена на рис. 13. Флотационный колчедан ленточным транспортером 2 через весы 3 подается в бункер 4. Из бункера колчедан поступает на тарельчатый питатель 5, при помощи которого регулируется количество подаваемого в печь колчедана. Из тарельчатого питателя колчедан подается в смеситель 6 воздуха и колчедана, где подхватывается током воздуха, поступающего из воздуходувки /. Образовавшаяся колчеданно-воздушная смесь подается форсункой со скоростью 25—70 м сек в нижнюю часть печи 8. В верхнюю часть печи воздуходувкой 7 нагнетается дополнительный воздух для догорания колчедана. [c.54]

Автоматизация печей для обжига колчедана. Постоянная концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе обеспечивается равномерной и непрерывной загрузкой печей колчеданом при помощи питателей, которые могут бесперебойно работать только при непрерывном поступлении материала из бункера. Прекращение подачи материала в питатель может быть при зависании влажного колчедана в бункере. [c.201]

Основным видом сырья для производства серной кислоты в Советском Союзе является серный колчедан (флотационный, рядовой, углистый). Для получения сернистого газа колчедан обжигают в печах в токе воздуха. Обжиговые сернистые газы содержат пыль, которая перед подачей газов в сернокислотную систему должна быть удалена. [c.42]

Перечисленные недостатки стимулировали широкое и быстрое внедрение метода псевдоожижения в практику обжига. Достоинством обжиговых печей с псевдоожиженным слоем является прежде всего простота их конструкции и эксплуатации. Загружаемый колчедан равномерно распределяется в большой массе почти полностью обожженного материала, поэтому перегрев слоя, несмотря на высокий тепловой эффект процесса (1800 ккал1кг колчедана), практически невозможен. При прекращении дутья и подачи колчедана в печь вследствие относительно низкой температуры огарка слой не спекается, долгое время не остывает, и повторный пуск сводится к возобновлению воздушного дутья и подачи колчедана. [c.435]

Данные Г. М. Штейнгарта показывают [95], что по сульфидной сере пробы, взятые из кипящего слоя в местах загрузки и выгрузки, отличаются на 0,3%. При равномерной подаче воздуха (дутья) через газораспределительное устройство происходит такое же распределение концентраций кислорода и сернистого ангидрида по длине печи, как и при обжиге колчеданов (см. рис. 75,а). [c.335]

При обжиге колчеданов в кипящем слое процесс протекает как собственно в слое, так и в падслойном пространстве, в которое выносится большая часть материала. Для этого в ряде конструкций печей воздух подается как в слой (под решетку), так и в надслойное пространство. От подачи вторичного воздуха следует отказаться, поскольку именно в слое должно быть обеспечено необходимое соотношение серы и кислорода. [c.43]

Кривые спектральной плотности колебаний содержания / — влаги в колчедане на тарели питателя, <% Н20)2-с/рад — 302 в газе после. печей, (% 302) -с/рад 5 — разности (N02—N0) в газе перед окислительным объемом (% (N02— N0)]2 /paд 7 — разности (N02— N0) в газе после абсорбционных башен, (% (N02—1 0)]2 с/рад кривые квадрата амплитудно-частот- ых характеристик участков 1 — обжига, % 802/% НгО при установке автоматических регуляторов подач колчедана в печи по варианту Г 4 — пepepaбiэткн сернистого газа, [ /о (Ы02 Ы0)М ЗОз] 6 — окислительного объема и абсорбции при установке автоматического регулятора окислительного объема по варианту Е, i /o(N02— N0)/% N02—N0)12 для сравнения зачерненным квадратиком отмечено допустимое значение среднеквадратического отклонения, составляющее 0 05% (N02—N0) для удобства на оси абсцисс помимо шкалы частот <1) нанесена шкала периодов колебаний Т, [c.149]

Обжиг флотационного и углистого колчедана в механических печах требует некоторых особенностей ведения процесса. Флотационный колчедан (вследствие высокой тонины частиц) и углистый колчедан (из-за содержания угля) горят на верхних подах интенсивнее, чем рядовой колчедан. Поэтому особенно высокая температура развивается на верхних подах, что ведет к спеканию обжигаемого колчедана. Высокая дисперсность флотационного колчедана также способствует его спеканию. Для предотвращения спекания следует уменьшить интенсивность горения колчедана па верхних подах путем повышения интенсивности горения на нижних подах. Это достигается подачей дополнительного воздуха иа более горячие поды или ускорением прохождения колчедана через наиболее горячие поды путем изменения конструкции или наклона зубьев гребков на этих подах. Спекание колчедана умень-и.ается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как при этом понижается температура в печи и у1иеньшается общее содержание серы в шихте. [c.70]

Приготовление и подача в печь воздушно-колчедаи-ной смеси. Для приготовления и подачи в печь пылевидного обжига воздушно-колчеданной смеси собирают пневматическую установку (рис. 19), состоящую из вентилятора высокого давления 1, воздушного коллектора [c.58]

Для питания колчеданом печей пылевидного обжига обычно применяют тарельчатый питатель, устройство которого показано а рис. 37. Измельченный колчедан поступает в бункер 1, откуда по течке высыпается на вращающийся со скоростью 4—7 об1мин диск 2. Для регулирования количества колчедана, поступающего на диск из бункера, на течку надевают манжету 4, которую можно перемещать по высоте течки, приближая ее к поверхности диска или удаляя от него. С вращающегося диска колчедан снимается скребком 3, положение которого можно менять по горизонтали и тем изменять количество снимаемого им с диска колчедана. Кроме того, количество колчедана, снимаемого диском, можно регулировать изменением юкоро-сти вращения диска (обычно 4—7 об1мин). Таким образом, питатель позволяет в широких пределах регулировать подачу колчедана в печь. Эту конструкцию питателя применяют также для обеспечения равномерности загрузки измельченного колчедана на ленточные транспортеры. [c.88]

При переводе печей на питание флотационным колчеданом резко меняется характер процесса при той же подаче воздуха в печь зона горения смещается вверх и температура на 2-м, 3-м и 4-м этажах резко повышается. По этой причине колчедан на этих этажах начинает спекаться и терять сыпучесть. Раскаленные гребки тащат за собой большой груз слипшегося колчедана. Не рассчитанные на такой изгибающий момент, они ломаются. Нижняя часть печи при этом темнеет. Такой скачок температуры на 2-м, 3-м и 4-м этажах обусловлен тем, что флотационный колчедан, состоящий из частиц размером около 0,1 мм, обладает весьма развитой поверхностью. Поэтому процесс горения протекает со значительно большей скоростью, чем при обжиге рядового колчедана. Тепловой баланс печи в целом при этом не меняется, так как теплотворная способность колчедана не зависит от степени его измельчения. Однако процесс горения, который ранее был растянут по всей высоте печи, при обжиге флотационного колчедана сосредоточивается на гораздо меньшей площади пода, что приводит к местному повышению температуры на 2-м, 3-м и [c.56]

Существенным недостатком печей для обжига колчедана во взвешенном состоянии является непостоянство концентрации газа. В этих печах в каждый данный момент находится незначительное количество колчедана, и поэтому их работа лишена какой-либо инерции. Малейшее изменение подачи колчедана или воздуха в печь тут же ведет к изменению состава газа. В то же время подача колчедана может часто колебаться из-за нестабильной работы питателей. Например, достаточно даже небольшого измеде-ния влажности колчедана, чтобы изменилась его сыпучесть, что сразу же отражается на производительности питателя. Поэтому концентрация получаемого газа здесь часто и значительно колеблется, что очень нежелательно. Для смягчения колебаний концентрации включают одновременно несколько печей, и получаемый из них газ смешивают. Более радикально можно решить эту задачу путем автоматизации питания печи колчеданом газоанализатор, контролирующий содержание 80 в газе, выходящем из печи, при отклонении процесса от нормы дает питателю импульс, вызывающий увеличение или уменьшение подачи колчедана в печь. [c.62]

Печн пылевидного обжига работают по принципу распыления тонкоизмель-ченного сухого обжигаемого материала (флотационного колчедана) в потоке воздуха. Печь пылевидного обжига (рис. 43) представляет собой стальной цилиндр 1, футерованный огнеупорным (шамотным) кирпичом 2. В нижней части печи имеется приспособление для крепления форсунки 4, распыляющей сжатым воздухом обжигаемый материал. В верхней части печи расположен ряд форсунок по периметру печи для подачи вторичного воздуха на дожигание колчедана в объеме печи. Под напором воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, смешивается со вторичным воздухом и сгорает. Образовавшийся огарок падает в конусовидное дно 3, откуда и удаляется. Газы при температуре около 1000° С выводятся через боковой штуцер печи в котел-утилизатор, где их тепло используется для получения пара, а затем на пылеочистку. [c.144]

Печи пылевидного обжига работают по принципу распыления тонкоизмельченного сухого обжигаемого материала (флотационного колчедана) в потоке воздуха. Печь пылевидного обжига (рис. 114) представляет собой стальной цилиндр 1, футерованный огнеупорным (шамотным) кирпичом 2. В нижней части печи имеется приспособление для крепления форсунки 4, распыляющей сжатым воздухом обжигаемый материал. В верхней части печи расположен ряд форсунок по периметру печи для подачи вторичного воздуха на дожигание колчедана в объеме печи. Под напором воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, смешивается со вторичным воздухом и сгорает. Образовавшийся огарок падает в конусо- [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология