Концентрация орошающей кислоты в башенном

Охлажденные и частично обезвоженные нитрозные газы поступают в абсорбционную систему из 6—8 башен 10, в последнюю башню подается вода противотоком движению газов. Каждая башня орошается кислотой соответствующей концентрации. Циркуляция кислоты осуществляется при помощи центробежных насосов 14, подающих ее через холодильники 13, охлаждаемые водой для отвода выделяющегося в башнях тепла. По мере повышения концентрации НЫОз кислота передается из башни в башню навстречу ходу газа и по достижении заданной концентрации НЫОз отводится из системы. Обычно продукционную кислоту выводят из второй по ходу газа башни II, первая башня / служит для подготовки газов к абсорбции, т. е. для окисления N0 в N02. [c.277]

Охлажденные нитрозные газы проходят абсорбционную систему, состоящую из 6—8 башен 10. В последнюю по ходу газа башню противотоком подается вода (конденсат). Каждая башня системы орошается кислотой соответствующей концентрации. Циркуляция орошающей кислоты осуществляется при помощи центробежных насосов 14, подающих ее в башни через водяные холодильники 13. Обычно кислота отводится из первой или второй по ходу газа башни. Нитрозный вентилятор 9 подсасывает в систему воздух в таком количестве, чтобы содержание кислорода в выхлопных газах поддерживалось в пределах 3,5—5%. [c.310]

Вторая поглотительная башня 5 орошается кислотой, концентрация которой остается постоянной, близкой к 97-процентной, это достигается непрерывным добавлением 95-процентной серной кислоты из сушильной башни и в случае необходимости воды в сборник кислоты. Кислота, применяемая для орошения башен, должна иметь невысокую температуру (45—55° С), чтобы поглощение серного ангидрида проходило удовлетворительно. Для охлаждения кислоты применяют холодильники. Продуктом является 20-процентный олеум. Некоторые производства употребляют олеум более высокой концентрации, содержащий 60% серного ангидрида. Его получают насыщением 20-процентного олеума серным ангидридом, который получают нагреванием 20-процентного олеума в чугунных ретортах. Обычно часть олеума превращают разбавлением водой в контактную 92—94-процентную серную кислоту (купоросное масло). [c.53]

При наличии двух последовательно соединенных сушильных башен первая из них обычно орошается 90—92%-ной серной кислотой, т. е. возможность образования тумана в этой башне практически исключается. Во второй сушильной башне концентрация кислоты составляет 93—95%. Возможность образования тумана во второй сушильной башне уменьшается, так как содержание паров воды в газе на входе в эту башню мало. Поэтому количество тепла, выделяющегося при абсорбции паров воды, меньше, чем в первой сушильной башне, а следовательно, и разность между температурой кислоты и температурой газа значительно меньше. [c.120]

На рис. 129 изображена схема поглотительного отделения. Поступающий из контактного аппарата газ охлаждается в холодильнике до 60° и проходит последовательно через две поглотительные башни, заполненные кольцами. Вторая башня орошается 98%-ной серной кислотой, первая — олеумом, концентрация которого примерно на 1 % ниже, чем продукта. Жидкости из башен поступают в сборники и насосами подаются через водяные холодильники вновь на орошение башен. Циркуляция жидкости служит средством регулирования температуры и количества орошающей [c.152]

Взаимодействие между сернистым газом и орошающей нитрозой идет тем интенсивнее, чем больше концентрация газа и чем выше температура. Раньше башни продукционной зоны орошались холо.дной нитрозой (30°). Затем перешли на горячий режим орошения, благодаря чему резко усилилась денитрация и переработка ЗОг в башнях. Реакционная способность нитрозы по отношению к 50г зависит также от содержания воды в нитрозе. Поэтому количество денитрированной кислоты, которое может быть получено из башни, в большой мере зависит от концентрации выпускаемой кислоты. Чем ниже эта концентрация, тем больше кислоты может быть денитрировано в башне. В этом отношении усповия успешного протекания процесса в продукционной зоне находятся в противоречии с требованиями успешной работы хвостовой части башенной системы, где для наилучшего поглощения окислов азота желательно возможно более высокое содержание Н ЗО в кис- [c.119]

Из холодильников нитрозные газы направляются в абсорбционную систему, состоящую чаще всего из 6 башен 2. Абсорбци-. онные башни имеют высоту до 20 л и диаметр до 5 м. Они изготовляются из специальных сортов хромоникелевой стали или других кислотоупорных материалов. Внутрь башни заполняют насадку из керамических колец. Поглощение в них окислов азота производится водой. В абсорбционную систему дополнительно подается воздух в таком количестве, чтобы в выхлопных газах содержание кислорода достигало 5,5%. Каждая башня орошается кислотой определенной концентрации. Движение кислоты в системе производится при помощи центробежных насосов, подающих ее через охлаждаемые холодильники 3, в которых отводится тепло, выделяющееся в абсорбционных башнях. Кисло- [c.107]

После контактирования и охлаждения газы проходят последовательно через олеумный и моногидратный абсорберы 1 и 2. Сушильная башня и абсорберы выполнены в виде насадочных колонн, орошаемых кислотами соответствующей концентрации. Кислоты стекают в сборники 4, из которых насосами 5 через холодильники 6 возвращаются на орошение тех же башен. Количество рециркулирующих кислот настолько велико, что в башне не происходит сколько-нибудь значительного изменения их концентрации и большого повышения температуры. Олеумный абсорбер орошается олеумом, содержащим 20% свободного 80з, а моногидратный абсорбер — моногидратом (98%-ная Нг504). Над моногидратом давление 50з практически равно нулю, что обеспечивает полноту улавливания ЗОз. Требуемые концентрации циркулирующих кислот поддерживаются путем передачи части сушильной кислоты в цикл моногидратного абсорбера, а части 98%-ной Нг504 в циклы сушильной башни и олеумного абсорбера. [c.589]

Для разложения азотной кислотой используют кусковой известняк или мел, которым заполняют высокие башни из гранита или из кислотоупорной стали. Сверху загруженный материал орошают 30—45%-ной азотной кислотой, нагретой до 60—80°. Из башен вытекает раствор нитрата кальция, содержащий 0,5—0,7% свободной HNO3. Раствор нейтрализуют известковым молоком, фильтруют через фильтрпресс и направляют на вакуумную выпарку. При выпарке концентрация щелока повышается от43% до76—77% a(N0s)2, после чего жидкость поступает на холодильный барабан, на котором застывает, и твердый продукт снимается с барабана ножами. Полученный таким способом продукт, перед упаковкой в водо- и воздухонепроницаемую тару, подвергается дроблению. [c.196]

Очистка газов от мышьяка и фтора. В промывном отделении газ очищается от пыли, сернокислотного тумана, вредных примесей, (мышьяк, фтор и др.) и из него извлекают ценные компоненты (рений, селен и др.)- Для мокрой очистки отходящих газов, как и для абсорбции ЗОз, широко используют полые п насадочные башни. При повышенном содержании в отходящих газах пыли и вредных прихмесей скорость газа в промывных башнях снижают от 0,8—1,0 до - 0,5 м/с, устанавливают до 3 башен, иногда рекомендуют три ступени мокрых электрофильтров. Каждая башня орошается на себя , а избыток кислоты передается в сборник предыдущей башни, куда стекает и конденсат мокрых электрофильтров. В сборник последней башни добавляется вода. Технологический режим промывного отделения по температурам отходящих газов и кислот такой же, как и на газах от обжига колчедана, а концентрация кислот в среднем ниже, так как для улавливания примесей часто применяют так называемый режим водной промывки (5—15% Нг304). [c.284]

За башней 14 установлена окислительная башня 15, в которой выделившиеся при переработке сернистого ангидрида окислы азота подготовляют к абсорбции. При помощи окислительной башни 15 регулируют степень окисленности окислов азота перед их абсорбцией, направляя через окислительную башню в случае необходимости не весь газ, а только часть его, другую же часть направляют, минуя окислительную башню, прямо на абсорбцию в башню 16. Абсорбция окислов азота протекает в башнях 16, 17 и 19, которые газ проходит последовательно. Из башни 16 вытекает нитроза с высоким содержанием окислов азота, так как в этой башне поглощается основная часть серного ангидрида и окислов азота, поэтому она подается на орошение башен 10, 12 и 14, где идет переработка 50г в серную кислоту. В башнях 17 и 19 заканчивается поглощение серного ангидрида и окислов азота. Абсорбционные башни орошаются по принципу противотока. Башня 19, где концентрация окислов азота в газе наименьшая, орошается хорошо охлажденной кислотой, вытекающей из башни-концентратора 12. Образовавшаяся в башне 19 нитроза с небольшим содержанием окислов азота поступает на орошение башни 17, где нитрозность ее повышается. На выходе нитрозы из этой башни к ней добавляют охлажденную не полностью де-нитриро1ванную кислоту из башни 14, и полученная в результате смешения нитроза идет на орошение башни 16, где и получается наиболее крепкая по содержанию окислов азота нитроза, идущая на орошение первых трех башен системы. Для улавливания брызг и туманообразной серной кислоты из отходящего из башни 19 газа в конце системы установлен электрофильтр 20. Газы продвигаются по системе при помощи вентилятора 18, установленного между башнями 17 и 19. [c.255]

По предложению работников Константиновского химического завода, для очистки отходящих газов бащенного производства был использован комбинированный аппарат, состоящий из насадочного скруббера (первой ступени) и трубчатого электрофильтра (второй ступени), скомпонованных в общем цилиндрическом корпусе и названном комплекс-аппаратом. Скрубберная часть этого аппарата орошается серной кислотой концентрации не менее 80%. В комплекс-аппарате на Констан-тиновском химическом заводе отходящие газы башенного производства серной кислоты очищаются от окислов азота до 0,1—0,15% (объемных) и от тумана серной кислоты до 0,04— 0,10 при этом снижается расход азотной кислоты в производстве до 10—12 /сг/г вырабатываемой серной кислоты. Промывная кислота после абсорбции может быть использована для орошения абсорбционных башен. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология