распылением, свойства испарением

На распыление и испарение пробы оказывают непосредственное влияние физические свойства растворителя вязкость, температура кипения, поверхностное натяжение, плотность. По плотности и поверхностному натяжению органические растворители различаются не более чем на 20—25%. Поэтому для [c.37]

Некоторые физические свойства используемых в настоящее время геттеров приведены в табл. 7. Из всех геттеров, указанных в таблице, наибольшее распространение получил титановый, который при распылении сорбирует значительные количества кислорода, азота, двуокиси и окиси углерода, водорода и паров воды. Инертные газы, а также метан и другие углеводороды сорбируются титаном слабо. В атмосфере поверхность титана быстро покрывается прочной и непроницаемой пленкой окислов, нитридов и карбидов, которые предотвращают дальнейшую реакцию газов с металлом. Высокая активность титана наряду со сравнительно высокой скоростью испарения и низкой стоимостью предопределили его широкое использование как геттера. [c.55]

Отсутствие в атомно-абсорбционном анализе влияния оптических факторов, или во всяком случае легкость их полного устранения путем модуляции света, пропускаемого через пламя, обеспечивает высокую специфичность измеряемого сигнала и широкие возможности для применения метода добавок [219]. Последний применен во многих работах как средство автоматической компенсации помех со стороны химических факторов и со стороны физических свойств раствора, условий их распыления и испарения [11, 89, 113]. [c.80]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

Высокочастотная неустойчивость обычно зависит только от характеристик камеры и параметров внутрикамерного процесса, так как она возникает в результате взаимосвязи между процессом горения и акустическими характеристиками камеры. Таким образом, на нее влияют и свойства компонентов топлива, и геометрические параметры камеры сгорания. К свойствам топлива, играющим важную роль, относятся те, что связывают динамическую реакцию процесса горения с возмущениями в камере сгорания. Эта реакция определяется чувствительным к давлению временем запаздывания [30], которое зависит от летучести и самовоспламеняемости компонентов топлива, степени распыления, давления в камере сгорания и соотношения компонентов. Конструкция камеры сгорания не только определяет характерные акустические частоты, но и оказывает значительное влияние на разность Ау скоростей газа и капель компонентов топлива, определяющую скорости испарения. Наиболее чувствительной к возникновению высокочастотной неустойчивости является зона, где величина Av минимальна, т. е. пространство вблизи смесительной головки шириной в несколько сантиметров [9]. Типичные кривые скоростей испарения приведены на рис. 93. [c.175]

На каждый из упомянутых выше механизмов потерь оказывают влияние свойства топлива и конструкция камеры сгорания. Хотя теоретический удельный импульс системы определяют термодинамические и кинетические характеристики, степень его достижения обусловливается и газодинамическими эффектами. Дробление и испарение капель в основном определяют полноту сгорания и оказывают лишь второстепенное влияние на кинетические потери и потери в пограничном слое. Распыливание топлива определяется конструкцией форсунок и смесительной головки, тогда как скорости испарения зависят от конструкции камеры сгорания и свойств компонентов топлива. С точки зрения экономичности оптимальной является смесительная головка, обеспечиваюш ая такое распыление компонентов топлива, при котором они испаряются с одинаковой скоростью, а испарение завершается в одном поперечном сечении камеры сгорания. Камера при этом должна обеспечить достаточно большую относительную скорость Av между газом и каплями, чтобы полностью испарить последние на располагаемой длине. Характер изменения v по длине камеры определяется в значительной степени коэффициентом сужения камеры сгорания Лк/Лкр. Другими факторами, влияющими на распыление топлива, являются перепад давления ка форсунках, начальный размер капель, устойчивость внутрикамерного процесса, характер соударения струй, свойства топлива, самовоспламеняемость и турбулентность газов в камере. Распределение топлива в факеле распыла определяет влияние качества смешения компонентов [c.169]

Горению жидкого распыленного топлива предшествует несколько различных процессов, которые оказывают на него существенное влияние. Первым из них является процесс впрыска топлива. Он определяет начальный размер капель и их распределение по размерам. На этот процесс в свою очередь оказывают влияние свойства топлива, характеристики сопла, метод распыла и давление. На последующий процесс испарения капель и перемешивание пара и жидких капель с воздухом сильное влияние оказывают летучесть топлива и температура, скорость и турбулентность воздушного потока. [c.286]

Поведение ПИНС в растворителе. Химические, физические и физико-химические свойства ПИНС в растворителе связаны с одной стороны с их физической (механической), коллоидной и химической стабильностью при хранении и транспортировании продукта в таре при обычных, низких и повышенных температурах, с другой — с кинетикой испарения растворителя при нанесении его на металл, со способностью к распылению через форсунки и образованию при этом хорошего факела, со способностью схватываться с поверхностью металла, удерживаться на вертикальных поверхностях и не оказывать вредного воздействия на другие конструкционные материалы (резину, пластические массы, лакокрасочные материалы и др.). [c.58]

При распыливании топлива центробежными вихревыми форсунками наблюдается большая неоднородность фракционного состава и неравномерное распределение топлива по сечению. Последнее обусловлено тем, что при работе форсунки на ее оси возникает воздушный вихрь и топливо вытекает через кольцевое сечение, образуемое этим вихрем и стенками сопла. В результате центральная часть факела заполнена небольшим количеством топлива, а на некотором расстоянии от оси плотность орошения получает максимальное значение и затем падает. Суш ественное влияние на равномерность распределения оказывают также точность изготовления и сборки форсунки, колебания физических свойств топлива и др. [84]. Распределение распыленного топлива меняется и в процессе горения. Как показано в работе [85], даже при монодисперсном распыливании вследствие различных скоростей испарения однородность капель в процессе горения быстро нарушается. [c.299]

Скорость испарения компонентов топлива в двигателе зависит не только от их физических свойств, но и от тонкости распыления. С уменьшением диаметра капель возрастает скорость испарения. Тонкость распыления в свою очередь тем больше, чем меньше поверхностное натяжение горючего и окислителя. [c.599]

А/мин. Катодное распыление проводят в вакуумных камерах, создавая тонкие (толщиной менее 1. мкм) нокрытия с различными физ.-хим. свойствами (высокоомные, диэлектрические, полу- и сверхпроводящие, с особыми магнитными и оптическими свойствами). Такие покрытия служат конструктивными элементами в различных схемах, устройствах и приборах микроэлектронной, измерительной, вычислительной и криогенной техники. Термическое испарен и е осуществляют с помощью различных источников нагрева и соответствующих устройств в вакууме 10 3 10 мм рт. ст. (иногда для улучшения структуры покрытий создают более глубокий вакуум). Простейшие испарители — плоская спираль или спираль- корзинка из вольфрамовой проволоки, непосредственно нагреваемые электр. током. [c.170]

Следует отметить, что производство некоторых изделий основывается на применении вулканизованного латекса, носящего название ревультекс. Вулканизация латекса в состоянии водной дисперсии производится путем нагревания его с серой, ускорителями и активатором в автоклаве при температуре 70— 80 °С в присутствии веществ, защищающих латекс от коагуляции. Эластичная прочная пленка, полученная из такого латекса (путем испарения воды), инертна к растворителям, не чувствительна к температурным изменениям, т. е. обладает всеми свойствами вулканизованного каучука. Распыленный и высушенный вулканизованный латекс пластичен и может применяться для изготовления изделий путем прессования. [c.29]

При испарении распыленных топлив давление и температура среды оказывают влияние не только на изменение физических свойств топлива, но и на характеристики турбулентного потока. С повышением давления и уменьшением температуры увеличивается пульсационная скорость потока. [c.198]

К физическим процессам относятся а) нагрев и испарение жидкого топлива на этот процесс влияет качество распыления, создаваемая турбулентность, тепловые свойства топлива (теплоемкость, теплота испарения), температура и давление в цилиндре двигателя б) нагрев образовавшихся паров топлива до температуры самовоспламенения. К химическим процессам относятся а) окисление компонентов топлива кислородом воздуха этот процесс самоускоряется из-за повышения температуры но мере выделения теплоты реакции б) газификация, состоящая в химическом расщеплении компонентов топлива с образованием более простых частиц. Последние в дальнейшем также подвергаются окислению. Вскоре после того, как скорость выделения тепла при реакции окисления превысит скорость теплоотдачи в окружающую среду, в цилиндре двигателя начинается горение. [c.47]

По данным [33], магнитные свойства ферритовых пленок, приготовленных испарением в вакууме или катодным распылением, значительно хуже, чем у соответствующих объемных ферритов. Например, коэрцитивная сила Яс пленки феррита меди, полученной в работе [33], составила 144 э, что связано со структурными несовершенствами и малым размером зерна в пленке. У пленок феррита гадолиния, полученных катодным распылением, величина [c.10]

Нанесение покрытий и их свойства. Строительные Э. к. наносят гл. обр. распылением, а также ручными методами — валиком, кистью. В пром-сти для нанесения Э. к. используют преимущественно методы распыления и налива. Э. к. на основе лиофилизованных карбоксилсодержащих сополимеров м. б. нанесены на металлич. поверхности методом электроосаждения (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). Сушат покрытия на основе Э. к. чаще всего на воздухе время полного высыхания при темп-ре 5°С и выше — не более 24 ч (при более низкой темп-ре сушки возможны растрескивание покрытия, снижение его адгезии, изменение оттенка цвета и др.). В пром-сти при окраске металла используют обычно сушку при 80—150°С. Покрытие формируется в результате испарения дисперсионной среды (воды) и слипания глобул полимера с образованием сплошной фазы, в к-рой равномерно распределены частицы пигментов и наполнителей. [c.488]

Эмалевые покрытия серии ЭВТ весьма эффективны как высокотемпературные смазочные материалы при горячей деформации металла, позволяющие снизить коэффициент трения с 0,2—0,3 до 0,03—0,1 усилие деформации — на 20—40 %, а скорость охлаждения заготовок — на 20—30 %. В результате стойкость штампов увеличивается в 1,5— 3 раза, а производительность труда при штамповке — на 50—70 %, Эмалевые покрытия серии Э1 Т являются суспензионными, т. е. наносятся на поверхность заготовок в виде водной суспензии путем окунания или воздушного распыления. Суспензия (шликер) содержит 50"% воды по отношению к массе сухой смеси. Вязкость суспензии можно регулировать добавлением воды или ее испарением. Некоторые свойства эмалевых покрытий и суспензий серии ЭВТ приведены в табл. 9. [c.113]

При исследовании свойств разряда было обнаружено, что в спектре свечения в полом катоде наблюдаются не только линии рабочего газа, но и линии тех элементов, которые входят в состав материала катода или вещества, нанесенного на внутреннюю поверхность катода. Механизм поступления паров материала катода в излучающую плазму сводится, по-видимому, к двум процессам катодному распылению материала, происходящему в результате ударов положительных ионов газа о поверхность катода, и термическому испарению вещества вследствие разогревания катода в процессе разряда. [c.60]

Большое значение при рассмотрении равновесных методов имеет механизм переведения вещества в парообразное состояние. Для пламени это — механическое распыление вещества (стадией термического испарения аэрозоля в случае высокотемпературных пламен можно пренебречь), в полом катоде — катодное распыление, в печи Кинга — термическое испарение. Наиболее совершенным является механический способ распыления с последующим полным испарением аэрозоля, ибо он не зависит от индивидуальных свойств того или иного элемента и потому обеспечивает полное соответствие состава паров и исходной пробы. Процесс катодного распыления в сильной степени определяется свойствами распыляемого материала. Поэтому в этом случае имеет место неравномерное введение различных элементов в поглощающую ячейку. В еще большей степени проявляется неравномерность введения и фракционирование при термическом испарении веществ в печи Кинга. Упругость паров различных элементов, а поэтому и скорости их испарения могут отличаться на несколько порядков. Поэтому ни о каком соответствии состава паров и пробы при термическом испарении в равновесных условиях не может быть и речи. [c.181]

Среди многочисленных принципиальных и технических идей увеличения эксплуатационных свойств электродов электродуговых плазмотронов заслуживает внимания идея автоматической регенерации катода в процессе работы [5]. Эта идея не универсальна. Она до некоторой степени разработана применительно к углеродсодержащим средам (разряд в летучих углеводородах), термохимическим катодам и катодам из графита. В основе идеи лежит наблюдаемое на опыте явление компенсации материала катода, уносимого вследствие эрозии, осаждением углерода на термохимический катод с образованием своего рода подложки, состав которой зависит от материала первичного катода применительно к металлам типа циркония, гафния и др. эта подложка состоит из тугоплавких карбидов соответствующих металлов применительно к графиту — из углерода, поступившего из объема плазмы. В стационарном режиме наблюдается некий баланс углерода, поступившего из приэлектродной зоны разряда, и углерода, покинувшего рабочую поверхность. Потери углерода обусловлены испарением, катодным распылением, химическим взаимодействием с материалом вставки (первичного катода). По-видимому, углерод поступает на катод в виде положительно заряженных ионов. [c.88]

Сушка распылением имеет ряд преимуществ. Процесс здесь происходит быстро, в течение 15—30 сек. Частицы в зоне повышенных температур имеют высокоразвитую поверхность, температура которой близка к температуре адиабатного испарения чистой жидкости. Благодаря этому высушенный продукт отличается хорошим качеством, в нем в меньшей степени происходят процессы денатурации белков (ферментов), процессы окисления, а также разрушения витаминов. Полученный порошок не требует дальнейшего измельчения, обладает высокой растворимостью. Меняя условия процесса, можно регулировать и изменять в желаемом направлении свойства готового продукта, например, величину частиц, объемный вес порошка, его конечную влажность и температуру. Сокращается и полностью механизируется производственный цикл. Из схемы можно исключить процессы фильтрования, размола, иногда центрифугирования. Повышается производительность труда, так как не требуется большого количества обслуживающего персонала. Легко осуществляется получение продукта, включающего несколько сухих компонентов, причем в заданных количественных соотношениях это делается добавлением [c.193]

На основании полученных результатов мы сделали попытку объяснить депрессирующее влияние исследуемых катионов. Различные свойства раствора образца могут являться определяющими для скорости распыления и размера капли вязкость, поверхностное натяжение, плотность и др. С изменением этих факторов из-за присутствия сопутствующих элементов может существенно изменяться скорость подачи анализируемого раствора в пламя, полнота испарения образующихся частиц и, следовательно, абсорбция. В связи с этим мы сделали попытку исследовать зависимость вязкости и скорости распыления раствора от концентрации анализируемых солей. С этой целью были сопоставлены данные влияния со значениями вязкости, и скорости распыления анализируемых растворов, показанными в табл. 3.18. [c.186]

Свойства покрытий зависят не только от вида металла, но и от способа нанесения. Так, при испарении металлов в вакууме, катодном распылении и классическом способе восстановления металла из раствора серебряных солей покрытия имеют мелкокристаллическую структуру и относительно небольшую толщину. Методы определения свойств таких покрытий, естественно, отличаются от методов, используемых для испытания относительно толстых металлизационных покрытий, которые складываются из затвердевших капелек металла (чешуек). [c.145]

Само собой разумеется, что такое свойство, как испаряемость имеет большое значение для характерпстики эксплуатационных свойств топлива в камере сгорания должна образовываться взрывчатая и сгорающая без остатка смесь топлива и воздуха. Распыленный карбюратором в виде брызг в потоке воздуха бензин вводится в двигатель под действием поршня теоретически брызги должны испариться и образовать не содержащую следов жидкости смесь воздуха и паров топлива. На практике же испарение происходит неполностью, и существенная часть жидкости проходит через впускной трубопровод в цилиндр в виде струи или движущейся по стенкам трубопровода пленки. Степень испарения мол ет быть увеличена, если (при одинаковом характере распыления топлива) увеличить время контакта с воздухом, повысить температуру смеси пли использовать топливо с большей испаряемостью. Использование первого пути ограничивается конструкцией двигателя и его эксплуатационными характеристиками, второго — уменьшением объемного к. п. д., третьего — экономиче-СКИЛ1И соображениями. Тем не менее, основной тенденцией в ближайшие годы будет увеличение выпуска легкоиспаряющихся бензинов. [c.388]

Любые гетерогенные процессы, например разложение или образование твердого химического соединения, растворение твердых тел, газов и жидкостей, испарение, возгонка и т. п., а также важные процессы гетерогенного катализа и электрохимические процессы, проходят через поверхности раздела твердое тело—газ, твердое тело—жидкость, твердое тело—твердое тело, жидкость— жидкость или жидкость—газ. Состояние вещества у поверхности раздела соприкасающихся фаз отличается от его состояния внутри этих фаз вследствие различия молекулярных полей в разных фазах. Это различие вызывает особые поверхностные явления на границе раздела фаз например на границе жидкости с газом или с другой жидкостью действует поверхностное натяжение. Поверхностное натяжение определяет ряд важных свойств, например шарообразную форму пузырьков газа или капель жидкос1и (в туманах, эмульсиях, при распылении расплавленных стекол, при образовании новых фаз и т. п.). [c.435]

В соответствии с законом Да 1ьтона скорость испарения жидкости прямо пропорциональна величине поверхности испарения. В случае испарения бензина во впускной системе двигателя поверхность испарения зависит от тонкости распыления, которая зависит как от условий распыления (величины и формы отверстия распылителя и скорости воздуха в диффузоре), так и от свойств топлива и в первую очередь от величины поверхно-СТ1 0Г0 натяжения. [c.100]

Воду для тушения пожаров применяют в виде цельных, распыленных и мелкораспыленных струй. Цельные (компактные) струи механически сбивают пламя, а также их используют в случаях, когда невозможно приблизиться к очагу пожара и для подачи в большом количестве. Распыление струи воды, имеющее хороший эффект тушения в закрытых объемах, используют для экранирования лучистой энергии пламени, так как оно отбирает значительное количество тепловой энергии от очага пожара на испарение. Мелкораспыленные струи воды имеют свойство производить осаждение дыма при горении в задымленных помещениях и быстрее превращаются в пар. Пар, разбавляя воздух, снижает процентное содержание в нем кислорода и этим опособст-вует прекращению горения. [c.197]

По мнению авторов [94, 125] все приведенные предпосылки и теории являются в принципе правильными. Каждый из рассмотренных механизмов в зависимости от конкретных свойств объектов сушки и условий тепло- и массообмена с окружающей средой вносит свой вклад в формо- и структурообразование частиц при сушке капель жидких материалов. В частности, не вызывает сомнений внедрение пузырьков воздуха в капельки в момент распыления жидкости. После образования твердофазного поверхностного слоя в нем действуют одновременно силы, обусловленные внутренним испарением и раздуванием оболочки (по Маршаллу) и продавливанием корки внутрь частицы (по Томану). Если количество тепла, подводимого к капле от газа, равно количеству тепла, отводимого от капли с испаряющейся влагой (эквивалентный теплообмен), то в формировании структуры частицы будет преобладать механизм Томана. Если же количество тепла, передаваемого от газа к капле, больше количества тепла, отводимого испаряемой влагой (неэквивалентный тепломассообмен), то избыток тепла пойдет на нагрев капли и приведет к внутреннему парообразованию, нередко сопровождающемуся кипением жидкой фазы. В последнем случае давление паров при наличии плохо паропроницаемой эластичной пленки приведет к раздутию частицы, а при жесткой непористой корке - к разрушению, т.е. будет преобладать механизм Маршалла. [c.119]

Одним из результатов работы, проведенной в конце 1960-х гг. американской Межведомственной комиссией по ракетным двигателям на химическом топливе СКРО, стало признание того, что экономичность, устойчивость и работоспособность ЖРД взаимосвязаны. Такой вывод был сделан на основании анализа дробления, испарения и горения распыленного топлива, который стал отправной точкой для поиска технических решений в этих трех направлениях. В результате появилась возможность оптимизировать процесс выбора конструкторских решений, сократив тем самым период разработки и уменьшив массу двигателя. Большинство ЖРД, разработанных до 1970 г., создавались методом проб и ошибок. Случалось, что до нахождения оптимальной конструкции приходилось опробовать до 100 вариантов смесительной головки. Обычно лишь после достижения требуемого уровня экономичности и обеспечения устойчивой работы начинались поиски способов обеспечения требуемого ресурса. Поэтому разработанные ранее ЖРД (эксплуатация некоторых из них еще продолжается) имели неоптимальное соотношение компонентов топлива, в них использовались специальные устройства для повышения устойчивости, а масса конструкции оказывалась завышенной. Маршевый двигатель ВКС Спейс Шаттл и экспериментальный ЖРД с кольцевой камерой сгорания и центральным телом стали первыми двигателями, разработанными с применением новых методов. Рабочие характеристики ЖРД определяются выбором установочных параметров, к которым относятся свойства компонентов топлива и технические требования к системе подачи топлива, смесительной головке и камере сгорания. Исходя из них, можно рассчитать полноту сгорания, удельный импульс, устойчивость горения и температуру стенки камеры. Достигнутый удельный импульс, как и для РДТТ, представляет собой разницу между термодинамическим потенциалом топлива и потерями, сопутствующими его реализации. Динамическая устойчивость определяется балансом между причинами, вызывающими внутрика- [c.164]

Многие исследователи изучали структуру конденсированных пленок при помощи электронного микроскопа. Большинство пленок состоит из агломератов, образованных миграцией атомов (обусловленной поверхностными силами) после того как атомы сконденсировались на поверхности. Наблюдаемая структура может объяснить электропроводность, оптические свойства и адсорбционную способность пленок. Электрическое сопротивление пленок, полученных испарением, так же как и катодным распылением, выше, чем у массивного металла. Возможно, что причиной этого является агломеративная структура пленок. Сопротивление алюминиевой пленки толщиной 0,00002 мм, полученной испарением, равно 2 10 ом см, в то время как для массивного металла оно составляет 2,8 10 ом см. [c.80]

Запуск современных реактивных двигателей во многом зависит от испаряемости топлив. Чем легче фракционный состав к выше давление насыщенных паров, тем лучше пусковые свойства реактивных топлив. Топлива с хорошими пусковыми свойствами обеспечивают запуск реактивных двигателей на более бедных смесях, чем топлива с низкой испаряемостью. Так, топливо Т-2 обеспечивает запуск двигателя при а = 5,8, в то время как топливо типа Т-5 при а = 2,8. Улучшение испаряемости топлив повышает скорость испарения распыленной струи топлива и способствует расширению нижнего предела воспламеняемости топли-во-воздушной смеси [691. [c.25]

На основе анализа процесса Л. М. Пикков [55 дующие переменные, имеющие прямую связь с процессом испарения при распылении жидкости и движении двухфазного потока в трубе Вентури и определяющие скорость массоотдачи в газовой фазе коэффициент молекулярной диффузии в иаровой фазе, физические свойства фаз — плотность, вязкость, межфазное натяжение, геометрические характеристики распылительного устройства — диаметр трубы горловины о, диаметр форсунки й, расстояние форсунки от горловины Н, линейные скорости фаз и их объемные соотношения [c.151]

Скорость испарения распыленного топлива в газовом потоке зависит прежде всего от разности парциальных давлений паров на поверхности капель и в окружающей среде и условий обтекания капли газовым потоком. Парциальное давление наров определяется температурой топлива и зависит от теплообмена с окружающей средой и от свойств топлива — давления насыщенных паров, коэффициента диффузии, теплоты испарения, теплоемкости и т. д. При обтекании капель газовым потоком происходит срыв паровой оболочки на одной стороне поверхности и образование области застоя на другой. Вследствие этого с различных частей поверхности капли испарение происходит неодинаково. Внутри вихревой зоны застоя образуется насыщенное парами пространство, дальнейшее испарение в котором идет медленно и мало зависит от скорости воздушного потока. [c.106]

В случае анализа растворов непрерывное введение пробы в разряд может быть осуществлено несколькими способами. Среди них — метод ультразвукового распыления раствора, обеспечивающий хорошее испарение капель [147]. Другой метод подачи раствора, широко применявшийся в свое время, — непрерывное просачивание его в разряд через дно верхнего полого пористого угольного электрода [1084]. Примером успешного использования этого метода является определение примесей (Ю —Ю %) в растворах солей иттрия [1183]. Часто применяют метод вращающегося дискового электрода. Подробно исследовано [1310] влияние свойств материала графита (служащего обычно дисковым электродом) на точность анализа и пределы обнаружения элементов. Введение раствора в разряд производят также с помощью разного рода фульгураторов, в том числе фульгуратора вакуумная чаша [1496], в котором раствор из чашечки (тефлоновой, алундовой), окружающей нижний угольный (иногда металлический [1028]) электрод, засасывается в разряд через радиальные и осевое капиллярные отверстия в электроде. [c.152]

Растворители. Основное требование к растворителю заключается в том, чтобы он хорошо растворял смолу и совмещался с пропеллентом. В целях улучшения растворяющих свойств применяют смесь растворителей. Второй показатель, по которому производится подбор подходящего растворителя, — это быстрота испарения она должна быть выше, чем у обычных красок, распыляемых с помощью воздушных пистолетов. Это связано с тем, что охлаждение, состава, вызываемое быстрым испарением пропеллента при распылении, тормозит нормальное испарение растворителя, что может приводить к различным дефектам пленки. [c.80]

Пламя. В качестве способа получения поглощающих слоев для атомно-абсорбционного спектрального анализа пламя было впервые использовано Алкемаде и Милатцем [1] и Уолшем с сотрудниками [2]. Проба вводится в пламя путем пневматического распыления раствора анализируемого вещества. Равновесная концентрация определяемого элемента в пламени достигается за счет непрерывного протока распыляемого раствора через пламя. Идентичность состава паров в пламени и состава пробы обеспечивается механическим способом введения пробы, который не зависит от свойств того или иного вещества (для простоты мы пренебрегаем незначительным влиянием свойств растворов на распыление, а также процессами фракционного испарения аэрозоля в низкотемпературных пламенах). Локализация паров в пламени отсутствует. [c.177]

Фреонами называются хлорфторпроизводные метана и этана. Это — газообразные вещества или низкокипящие жидкости с слабым запахом, очень мало токсичные и совершенно негорючие. Такие свойства обеспечили их широкое использование в качестве хладоагентов в холодильных машинах, особенно для бытовых целей (холодильники, системы кондиционирования воздуха и т. д.), поскольку другие хладоатенты (например, аммиак) или токсичны или опасны в употреблении. Важной областью применения фреонов является также аэрозольное распыление некоторых веществ. Растворы этих веществ во фреонах, сохраняемые под некоторым давлением в специальных баллончиках, после пуль ве-ризадии и быстрого испарения фреона дают тонкий аэрозоль, например аэрозоль ядохимиката. Так можно распылять лаки, краски, косметические препараты, средства для чистки обуви и машин и т. д. Аэрозольная упаковка различных веществ находит все бр-лее широкое распространение. [c.225]

Конденсация из парообразного состояния. Этот метод основан на испарении веществ в высоком вакууме или на катодном распылении и быстрой конденсации атомных или молекулярных паров. Если скорость испарения высока, а температура подложки низка, то в большинстве случаев происходит неупорядоченное осаждение. При этом величина когерентно рассеивающих зон в решетке может стать настолько малой, что возникает квазиаморфное состояние. Изготовленные таким образом металлические пленки существенно отличаются по своим свойствам (электрическим, оптическим, магнитным, механическим) от крупно- или монокристаллитных пленок. Если отжигать эти нестабильные, сильно разупорядоченные пленки, то происходит переход от активного состояния к упорядоченному. Этот переход становится заметным по скачкообразному изменению различных свойств. [c.446]

В искре же мы имеем дело с ргзко неравновесными процессами. Благодаря кратковременности импульсов и громадным количествам энергии, освобождающимся при каждом импульсе, не успевает произойти передачи тепла от участков поверхности, подвергшихся воздействию искры, к сколько-нибудь заметным объёмам металла. Перегрев отдельных участков поверхности электродов достигает значительной величины, т. е. происходит взрывообразное испарение, проявляющееся в виде выброса факелов. Образующиеся при этом на поверхности электродов небольщие углубления играют, повидимому, роль форсунок, придающих образующимся парам форму струй, вылетающих с большой скоростью. Наряду с этим происходит повидимому и непосредственное распыление поверхности электродов, под влиянием мощной бомбардировки поверхности ионами и электронами. Описанные процессы приводят к весьма сложным законам образования выбрасываемых факелов. Существенную роль в их образовании играют физико-механические свойства электродов — их структура, зернистость, микротеплопроводность, твёрдость и т. д. Сильный местный перегрев участков поверхности электродов обусловливает с течением времени работы искры изменение состава поверхностных слоёв электродов по сравнению со всей массой электрода. Это может проявиться в обеднении этих слоёв легко летучими элементами и обогащением другими элементами. Далее, под влиянием сильного перегрева может меняться и структура поверхностных слоёв ). Наконец, существенную роль играют и процессы окисления и другие химические процессы. [c.76]

Наряду с получением губчатых масс на основе гидрат-целлюлозы внимание технологов привлекла проблема получения более прочных и водостойких пористых материалов, имеюш,их высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Для производства таких материалов оказалось более целесообразным использовать вязкие растворы различных эфиров целлюлозы (например, ацетил- или нитроцеллюлозы), смешанные с 50—200% растворимой в воде соли (хлористый натрий, сульфат натрия и т. п.). Пастообразную смесь заливали в формы и затем медленно высушивали. Отформованные листы или детали подвергали длительной обработке проточкой водой. Прч этом соль выш,елачивалась и в материале образовывались поры, размер которых в значительной степени определялся величиной кристалликов минеральной соли. Приблизительно в то же время появляется со-обш,ение, излагающее технологический прием получения искусственных губок, шерсти или ваты путем распыления растворов вискозы, нитро- или ацетилцеллюлозы . В случае вискозы распыленный ксантогенат целлюлозы следует обработать раствором минеральной кислоты для превращения в гидратцеллюлозу. При пульверизации вязких растворов нитро- или ацетилцеллюлозы в летучих органических растворителях вследствие быстрого испарения растворителя легко образуются беспорядочно расположенные нити высокополимера, напоминающие вату или шерстяные очесы. [c.55]