Методы переработки пластмасс

Виброформование полимеров объединяет такие методы переработки пластмасс, при которых перерабатываемый материал получает вибрационные импульсы, что способствует интенсификации процессов, снижению трудоемкости и повышению качества изделий. Для процессов виброформования применяются как специальные установки, так и обычные машины для литья под давлением, экструдеры и другие, оснащенные вибрирующим устройством. Используются установки с низкой, высокой и ультразвуковой частотой вибрации. Основными видами виброформования являются виброэкструзия, виброинжекция (литьевое виброформование) и вибропрессование. [c.295]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

У некоторых высококристаллических полимеров при сильном нагревании наступает деструкция и их не удается довести до вязкотекучего состояния. К ним относится фторопласт Ф-4, у которого температура плавления кристаллитов равна 327°С. Нагреванием нельзя перевести Ф-4 в вязкотекучее состояние и общие методы переработки пластмасс к нему неприменимы. Фторопласт Ф-4 перерабатывают методом спекания отпрессованных на холоду заготовок. [c.83]

Использование отходов ПВХ для получения полимерных материалов и изделий известными методами переработки пластмасс требует превращения кусковых и влажных отходов в порошкообразные сыпучие материалы путем измельчения и сушки. Таким образом, необходимым условием использования отходов производства ПВХ является наличие технологии и оборудования для подготовки отходов к утилизации. Такая подготовка непосредственно в производствах ПВХ позволяет решить одну из задач по созданию безотходной технологии и включить вещества, называемые отходами, в общий баланс производства. Использование подготовленных отходов ПВХ е смесях с товарным полимером в производствах изделий в качеств связующих и наполнителей, а в некоторых случаях и в чистом ви е [c.168]

Предлагается следующая классификация методов переработки пластмасс. [c.6]

По методам переработки пластмассы имеют значительное преимущество перед многими другими материалами. Благодаря изготовлению изделий из пластмасс методами прессования, литья под давлением, формования, экструзии и другими методами устраняются отходы производства (стружки), появляется возможность широкой автоматизации производства. [c.378]

Следует также остановиться на переработке фторопласта-4, который даже при нагревании до температуры плавлений кристаллической фазы ие переходит в вязко-текучее состояние, а все методы переработки пластмасс основаны именно на переводе их в вязко-текучее состояние. [c.308]

П. перерабатывают всеми известными методами переработки пластмасс (см. Полимерных материалов переработка) как в жесткие (винипласт), так и в мягкие, или пластифицированные (пластикат), материалы и изделия (см. табл.). [c.621]

Из описанных выше особенностей Л. п. следует, что этот метод переработки пластмасс занимает промежуточное место между прессованием и литьем под давлением. Основное отличие Л. п. от литья под давлением заключается в том, что в этом методе переработки для изготовления отливки используется весь объем пластицированного материала. Благодаря этому Л. п. могут быть переработаны реактопласты, расплавы к-рых могут находиться в вязкотекучем состоянии лишь сравнительно короткое время. С помощью Л. п. можно изготовлять изделия со сложной арматурой, к-рую невозможно установить в литьевой форме. [c.41]

В значительной степени переработано описание производства полиэтилена, полистирольных и поливинилхлоридных пластмасс. Некоторые сложные схемы упрощены для удобства их усвоения. Введен раздел, в котором рассматриваются основные методы переработки пластмасс. Значительно расширен материал по защите окружающей среды и приведены данные по технике безопасности при производстве и переработке пластмасс. [c.3]

В промышленности пластических масс применяют пневмоформование как метод переработки пластмасс и изделий и обдувку изделий воздухом. Некоторые виды сырья транспортируются со склада в цехи по трубопроводам с помощью сжатого воздуха. В промышленности химических волокон кроме воздушных компрессоров общего назначения применяют холодильные компрессорные установки для снабжения цехов холодом, а также компрессоры для подачи азота на технологические нужды. [c.55]

Уд. вес основных методов переработки пластмасс характеризуется данными таблицы. [c.290]

С целью расширения рынков сбыта фирмы стремятся к квалифицированному обслуживанию покупателя, для чего специально создают отделы технического обслуживания, которые, с одной стороны, информируют потребителя о достоинствах производимых пластмасс, а с другой, находятся в курсе всех нужд потребителя. Функции технического отдела заключаются в совершенствовании старых и изыскании новых применений для своих материалов, в распространении технической информации, а также в оказании помощи потребителям в налаживании и совершенствовании методов переработки пластмасс. [c.133]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭКСТРУДЕРОВ [c.248]

В связи с освоением производства термопластов прессование в известной мере утратило свое монопольное положение наряду с этим методом переработки пластмасс стали широко применяться литье под давлением, экструзия на червячных машинах, пневмо- и вакуум-формование и другие процессы. Необходимо подчеркнуть, что и поныне переработка многих марок пластиков производится в основном на прессах, которые в настоящее время находят при- менение в следующих производствах [c.428]

Наиболее распространенным методом переработки пластмасс в изделия является горячее прессование, которое состоит в воздействии на прессматериал давления и нагревания. [c.211]

Известно, что фторопласт-4 имеет два перехода первого рода при 19 и 327° С и переход второго рода при температуре около 30° С. При этом происходят изменения в кристаллической фазе. Однако при этих переходах полимер не находится в стеклообразном состоянии. Можно предполагать, что температура стеклования фторопласта-4 должна быть ниже—100° С. Большинство производственных методов переработки пластмасс неприменимо к фторопласту-4, так как он почти нерастворим и обладает ничтожной скоростью течения расплава. В связи с этим переработка фторопласта-4 состоит из двух основных стадий прессования полимера на холоде для придания заданной формы и спекания полученной формы при температуре 380° С и выше, т. е. при температуре, превышающей температуру плавления кристаллитов. Такие тонкие изделия, как диафрагмы, изготовляют в горячих формах, где затем охлаждаются изделия. [c.121]

Представление о перспективном значении основных методов переработки пластмасс легко получить по соотношению объемов выпуска в СССР реактопластов и термопластов. В 1960 г. на долю термопластов приходилось всего 16% от выпуска пластических масс, в 1965 г. их доля возросла до 30%, а в 1970 г. она будет равна 45—50% за этот же промежуток времени выпуск фенольных и карбамидных пластиков снизится с 65—67 до 25%. Приведенные цифры убедительно свидетельствуют о прогрессирующем значении основных методов переработки термопластов и, в первую, очередь, методов выдавливания и литья под давлением. [c.10]

П. перерабатывают почти всеми современными методами переработки пластмасс (см. Пластических масс [c.74]

Большой материал по различным методам переработки пластмасс. Глава по экструзии содержит обстоятельные теоретические сведения. [c.300]

Методы переработки пластмасс основаны на свойствах полимеров приобретать пластичность и текучесть при воздействии на них температуры и давления и сохранять затем в обычных условиях приданную им форму. [c.246]

Книга посвящена новому высокопроизводительному методу переработки пластмасс, позволяющему формовать мелкие и крупные изделия при низких давлениях. В ней описывается оборудование, применяемое для пневматического формования. [c.2]

Таким обра зом, ника им нагревом нельзя перевести фторопласт-4 в вязкотекучее состояние. Поэтому обычные методы переработки пластмасс, т. е. горячее црес-сование, литье под давлением лли экструзия, для переработки фторопласта-4 непригодны, и изделия из него изготовляются методом спекания предварительно отпрессованных на холоду таблеток. [c.36]

Методы переработки пластмасс Детали Средние коэффициенты по проектным и заводским данным исп [c.168]

Одним из самых распространенных методов переработки пластмасс является литье под давлением — материал разогревается до пластического состояния в специальном цилиндре и инжектируется из него с большой скоростью и под высоким давлением в литьевую форму. [c.136]

Главными методами переработки пластмасс являются прессование, литье, литье под давлением, экструзия, формование с применением невысокого давления или вакуума, контактное формование, напыление, сварка (выбор способа сварки зависит от свойств пластических масс, конструкции и назначения изделия). [c.16]

Эластичные материалы можно перерабатывать различными способами так, например, из растворов или эмульсий (каучуковый латекс) можно отливать пленки или путем макания изготовлять различные изделия, например галоши. Однако наиболее технически важным является метод горячей вулканизации изделий в формах. В таком оформлении этот метод соответствует описанным выше методам переработки пластмасс, так как в этом случае готовое изделие получается непосредственно в форме. Технологический процесс переработки натурального или синтетического каучука состоит из трех следуюш,их стадий. [c.236]

Формование в твердой фазе, основанное на современных способах переработки металлов давлением, имеет определенные преимущества перед традиционными методами переработки пластмасс. В первую очередь это возможность переработки полимеров с очень высокой мо- [c.170]

По назначению методы переработки пластмасс разделяются на подготовительные, основные и завершающие. [c.10]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Переработка пластических масс представляет собой совокупность различных процессов, с помощью которых исходный полимерный материал превращается в изделие с заранее заданными эксплуатационными свойствами. В настоящее время насчитывается несколько десятков разнообразных приемов и методов переработки пластмасс. Выбор метода переработки для изготовления изделия в каждом конкретном случае определяется такими факторами, как конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации, технологические свойства перерабатываемого материала, а также рядом экономических факторов (тиражность, стоимость и т. д.). [c.10]

Первая разновидность была реализована в промышленных масштабах задолго до того, как лптье под давлением выделп->тось в самостоятельный метод переработки пластмасс [138]. Этот вариант литьевого прессования использовался и используется сейчас для переработкн резиновых смесей и реактопластов. По существу п последовательности отдельных операций он подобен способу лптья под давлением, а конструктивное оформление близко к схеме, показанной на рис. 5.1. а. В связи с этим [c.258]

К первой группе относятся методы, нрактически мало отличающиеся от традиционных методов переработки пластмасс. Для этих методов характерно совместное движение связующего и волокнистого наполнителя в каналах и рабочих органах машины и полостях формующего иистру.мента. К таким методам относятся прессование, литье под давлением и экструзия композиций с коротковолокнистым наполнителем. Как правпло, при этом получают материалы изотропного типа и метод подхода к решению технологических задач ири переработке таких материалов мало отличается от обычного. [c.481]

Во-вторых, разнообразие высокопроизводительных технологи-чесиих методов их изготовления с помощью практически всех известных методов переработки пластмасс позволяет получать изделия любых размеров и форм как в стационарных условиях, так и непосредственно на месте применения. [c.461]