Нагревательный цилиндр

Уравнения (УП1.8) и (УП1.9) позволяют рассчитать давление впрыска, если заданы геометрические размеры нагревательного цилиндра, а также объем и скорость впрыска. Потери давления в статическом режиме также рассчитываются по уравнению (УП1.9). При этом следует иметь в виду, что вместо коэффициента трения движения в него следует подставлять соответствующие значения статических коэффициентов трения. [c.413]

Выражения (XI. 5) и (XI. 6) позволяют рассчитать давление впрыска, если заданы геометрические размеры нагревательного цилиндра, а также объем и скорость впрыска. Расчет потерь давления в статическом режиме также производится по формуле (XI. 6). При этом следует иметь в виду, что вместо коэффициента трения движения в него следует подставлять соответствующие значения статических коэффициентов трения. Для кольцевого участка канала (зона торпеды) вместо диаметра пробки О следует подставлять гидравлический радиус —02, и это выражение приобретает вид [c.432]

Литьевые машины для переработки полиамидов оснащают регулируемым электрообогревом. Нагревательный цилиндр должен иметь две (лучше три) зоны обогрева, каждая — со своей системой контроля температур. Сопло и форма также должны иметь свои собственные системы контроля температуры. В литьевой форме должны быть предусмотрены каналы для охлаждения отливки с целью сокращения цикла литья. При переработке полиамидов отдельных типов и марок необходимо поддержание очень точного температурного режима в различных частях литьевой машины. Это обязательно оговаривается поставщиками полимеров с указанием допустимого интервала изменения температур и оптимальных режимов переработки. [c.173]

Потери давления на преодоление вязкого трения можно рассчитать, рассматривая заполненную расплавом часть нагревательного цилиндра и форсунку как экструзионную головку со сложным профилем проточной части [c.431]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Полиамид 66. Производство полиамида 66 получило наибольшее распространение в США и Великобритании. Температурный интервал переработки этого полимера составляет 265—300 °С. Он ограничен с одной стороны температурой плавления, а с другой — температурой начала заметной деструкции. При переработке ПА 66 необходимо осуществлять строгий контроль и регулирование температур по зонам нагревательного цилиндра и обогреваемого сопла. ПА 66 характеризуется высоким влагопоглощением, поэтому должны приниматься все меры предосторожности, обеспечивающие сохранение его в сухом виде до начала переработки. Ввиду высокой температуры плавления и образования кристаллической структуры после формования ПА 66 отличается наибольшей объемной усадкой (16—17%) по сравнению с другими полиамидами. [c.168]

Характер перемещения и пластикации материала внутри нагревательного цилиндра можно упрощенно представить следующим образом. Полимер в виде гранул (реже — порошка) поступает внутрь нагревательного цилиндра, который, как и червяк, условно разделяется на три зоны. Первая зона — загрузочная. В ней происходит загрузка и перемещение твердых частиц и их уплотнение. Во второй зоне —зоне сжатия — материал постепенно расплавляется и пластицируется за счет теплоты, подводимой [c.275]

Рассмотрим процесс разогрева материала при его движении через рабочее пространство нагревательного цилиндра пластикатора. Для упрощения будем считать, что нагреваемый материал имеет форму полого цилиндра (рис. УП1.9). [c.408]

Интересно отметить, что с увеличением коэффициента конвективного теплообмена /г скорость разогрева пластины возрастает. Для оценки термического КПД нагревательного цилиндра можно принять, что температура пластины на поверхности постоянна и равна температуре поверхности стенки. Это условие равносильно допущению Н = оо (следовательно, 81 = оо). Поскольку при увеличении производительности пластикатора время пребывания материала в цилиндре уменьшается, соответственно уменьшается и величина термического КПД нагревателя. [c.410]

Пользуясь номограммой (см. рис. УП1.11) и задаваясь значением термического КПД, можно рассчитать минимальное время пребывания полимера в нагревательном цилиндре пластикатора, за которое его температура успеет увеличиться до заданной. [c.410]

Следует сразу оговориться, что даже в самый первый момент давление в форме не равно давлению в камере нагревательного цилиндра, поскольку определенная часть давления расходуется на преодоление внешнего трения даже при отсутствии движения. Потери давления возникают вследствие двойственной природы расплава, который при отсутствии напряжений сдвига немедленно начинает структурироваться и приобретать свойства твердого тела . В результате часть давления расходуется на преодоление статического трения. Возникающие при этом потери давления изменяются, уменьшаясь во времени. Однако на это уменьшение потерь давления накладывается дополнительный процесс — охлаждения и отверждения расплава в литниковой системе и в полости формы . [c.412]

Потери давления на преодоление сопротивления вязкого трения можно рассчитать, рассматривая часть нагревательного цилиндра, заполненную расплавом, и форсунку как экструзионную головку с сложным профилем проточной части. [c.413]

Рассмотрим разогрев материала при его движении через рабочее пространство нагревательного цилиндра пластикатора. Для упрощения будем считать, что нагреваемый материал имеет форму полого цилиндра (рис. XI. 9). Если пренебречь кривизной поверхности и концевыми эффектами, то разогрев такого полого цилиндра можно рассматривать как процесс теплопередачи в бесконечной плоской пластине [10 с. 97]. [c.428]

Уравнение (IV. 58) описывает изменение температуры пластины при условии двухстороннего обогрева. Если же нагрев осуществляется только с одной стороны, то входящая в него величина а , заменяется на 2а . Пользуясь номограммой и задаваясь значением термического КПД, можно рассчитать минимальное время пребывания полимера в нагревательном цилиндре пластикатора, за которое его температура успеет достичь заданной. [c.429]

Длина нагревательного цилиндра (см. рис. XI. 9) определится выражением [c.430]

Обычно ДЛЯ нагревательных цилиндров п/ ц = Ю. [c.430]

Давление в пресс-форме всегда меньше, чем давление литьевого поршня на поверхность гранулятора в камере литьевого цилиндра, Для того чтобы уяснить природу возникающих в литьевом цилиндре потерь давления, остановимся несколько подробнее на анализе картины движения полимера в нагревательном цилиндре. Вернемся к диаграмме рабочего цикла. Основываясь на ней, можно выделить два принципиально различных режима работы литьевого цилиндра, каждому из которых соответствует свой механизм возникновения потерь давления. [c.430]

Особое внимание уделяют теплоизоляции технологического оборудования, которая уменьшает выделение тепла в цех, а также обеспечивает поддержание на своей наружной поверхности температуры (до 45 °С), предусмотренной действующими санитарными нормами СН 245—71. Кроме того, для предотвращения ожогов расплавом полимерного материала и нагретыми поверхностями литьевого оборудования предусматривают ограждения сопловой части, установку защитного кожуха нагревательного цилиндра и самозапирающиеся сопла. [c.284]

Необходимость увеличения пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины привела к созданию новых методов нагрева полимеров. Увеличение поверхности нагрева, которое достигалось применением цилиндров больших размеров и установкой рассекателей (например, торпеды), не всегда давало нужные результаты, так как при этом возникали дополнительные увеличения сопротивлений в цилиндре. [c.131]

В отличие от термореактивных пластмасс размягчение термопласта происходит не в форме, а в специально обогреваемой камере — нагревательном цилиндре. Материал в расплавленном состоянии продавливается плунжером из цилиндра через узкое отверстие в зажатую между плитами пресса охлаждаемую форму. Термопласт заполняет форму и застывает в ней при этом фиксируется приданная ему конфигурация. [c.30]

Литье под давлением (инжекционное прессование). Метод основан на том же принципе, что и литьевое прессование. Отличие состоит в том, что материал нагревается до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре пресса и выдавливается (впрыскивается) в охлаждаемую форму. Методом литья под давлением перерабатывают гл, обр, термопластичные материалы (этролы, полистирол, полиэтилен, полиамиды), Применение литья под давлением для термореактивных материалов возможно, по требует использования специальных машин. [c.28]

На рис. 12 показана схема рабочей части литьевой машины. После того, как литьевая форма сомкнута закрывающим механизмом, из нагревательного цилиндра при помощи плунжера, двигающегося вперед и назад, в форму поступает размягченный полимер. Одновременно вместе с ходом плунжера дозирующее устройство сбрасывает в нагревательный цилиндр очередную порцию полимера. Обычно нагревательный цилиндр вмещает около 12—15 порций полимера. [c.105]

Литьевые машины различаются по максимальному весу отливки, который зависит от величины нагревательного цилиндра, величины плунжера и его хода. [c.105]

После остывания изделия литьевая форма раскрывается, и изделие вместе с литниками выталкивается из формующей полости. Перед раскрытием литьевой формы инжекционный механизм отводит плунжер обратно в исходное положение, и весь цикл литья начинается сначала. Нагревательный цилиндр обогревается электротоком через тепловые элементы, наложенные на цилиндр. Для улучшения теплопередачи внутрь цилиндра вставляют [c.106]

Рис. 13. С.хема нагревательных цилиндров с торпедой (а) и гильзой (б). Стрелки указывают течение расплава полимера

НЬ1Х полимеров. Основным элемен1ом экструдера является червяк, вращающийся в нагревательном цилиндре, с одной стороны которого имеется зона открытой подачи полимера под углом к оси цилиндра, а с другой — формующая головка. Перед головкой расположена выравнивающая поток решетка, которая обеспечивает необходимое сопротивление потоку в цилиндре и улучшает гомогенность перерабатываемой массы полимера. На рис. 4.5 [6] схематично представлена типовая конструкция червячного экструдера. [c.185]

Экструзией называется непрерывное выдавливание материала через форму, имеющую канал определенного сечения. Конструкции экструдеров очень разнообразны, но в основном они состоят нз следующих основных частей (рис. ХХП.1) станины 1, на которой закреплен нагревательный цилиндр 11, одного или нескольких червяков 12, находящихся внутри цилиндра и получающих вращение от электродвигателя 9 через редуктор 8, систем обогрева 4 и охлаждения 6. Для оформления профилей (в данном случае труб) служат мундштук 3 и дорн 2. Материал загружается в дилиндр экструдера через бункер 7. [c.275]

Длина нагревательного цилиндра (см. рис. VIII.9) определится выражением [c.411]

Общий вцд вертикальной литьевой машины с рычажно-шарнирным механизмом показан на фиг. 47, А. В этой машине гидравлический и литьевой цилиндры пресса расположены в вертикальной станине. Здесь же установлена и загрузочная воронка. Вертикальное расположение литьевого пресса при одновременной установке прессформы в горизонтальной станине машины потребовало такого устройства литьевого цилиндра, при котором нагретый прессмдтериал выдавливается через сопло, поставленное под прямым углом к корпусу нагревательного цилиндра (см. фиг. 47, ). Такое расположение литьевого одлиндра дает возможность без раз рки отводить сопло цилиндра от литникового канала неподвижной зажимной плиты для чистки, а также лозволяет быстро производить смену цилиндра . [c.87]

К сожалению, условия, необходимые для обеспечения однородного нагрева материала и создания у форсунки высокого давления, противоречивы. С одной стороны, для того чтобы в нагревательном цилиндре материал эффективно пласти1Циро1вался, внутренние каналы должны быть длинными с небольшим поперечным сечением. С другой стороны, чтобы падение давления в этих каналах было небольшим, они должны быть оротки.ми и и.меть большие поперечные сечения. [c.249]

Принцип действия однорядной поршневой машины без предпла-стикации изображен на рис. УП. 2. Из бункера 1 дозировочным цилиндром 2 порция пластика, равная по весу одной загрузке формы, подается в приемную камеру 3 и продвигается поршнем 4< в нагревательный цилиндр 5. Материал, доведенный здесь нагреванием до текучего состояния, периодически проталкивается через [c.358]

Большим шагом в развитии процесса полукоксования явилось применение печей Гейссена—Косаг для облагораживания угля. Такая печь представляет собой вращающийся нагревательный цилиндр (из теплостойкого чугуна), обогреваемый изнутри газом. Вдоль стенок цилиндра, имеющих волнистую поверхность, ссыпается перемешиваемый уголь. Были построены печи с нагревательным цилиндром диаметром 1,40 м, высотой 12 м. Суточная производительность их составляла 150 т рядового бурого угля, выход смолы достигал 85—95%. [c.64]

Как только поршень начинает давить на массу, находяш,ийся в пространстве 1 сопла расплав подвергается давлению, под действием которого открывается находящийся у заднего конца снабженный поршнем конический игольчатый клапан 2. Игла выталкивается в безвоздушное пространство цилиндра и открывает отверстие сопла 3, причем одновременно сжимается пружина 4. По окончании процесса, когда поршень вновь отходит от массы в нагревательном цилиндре, давление в расплаве понижается и одновременно сжатая пружина закрывает клапан. Таким обра- [c.212]

Качество литых изделий в значительной мере зависит от режима литья и точности настройки аппарата управления. Так, напр., если повысить темп-ру материала в нагревательном цилиндре и не снизить одновременно давления литья, то форма может самопроизвольно раскрыться. Кроме того, при более высокой темп-ре материал во впускных каналах охлаждается значительно медленнее. В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы рабочий ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. [c.29]

Литье под давлением (инжекция или шприцгус). При таком способе переработки гранулы полимера размягчаются в нагревательном цилиндре литьевой машины до вязкотекучего состояния. Расплав под давлением впрыскивается в гнезда охлаждаемой прессформы, охлаждается в формах и затвердевает. Этот способ переработки обычно применяют для термопластичных полимеров. [c.76]