Фильтры насыпные

В насыпных фильтрах в качестве насадки используют песок, гальку, шлак, дробленые горные породы, древесные опилки, крошку резины, кокс, пластмассы, графит и стандартные насадки типа колец Рашига. [c.46]

В некоторых аппаратах рабочие элементы выполнены в виде тканевых, волокнистых или других рукавов, насыпных или цементированных, но пористых стенок (катализаторные корзинки реакторов, различные другие контактные или фильтрующие аппараты), и расположены по бокам или радиально (рис. 7). Протекание жидкости или газа через пористые рукава или стенки также не всегда происходит равномерно в продольном направлении. [c.6]

Наибольший возможный эффект восстановления проницаемости при применении ПАВ, очевидно, следует ожидать в случае большой разницы между газопроницаемостью образца и его проницаемостью для жидкости. Величина этой разницы будет зависеть от таких факторов, как содержание в образце глинистых фракций, заиливание глинистых фракций, заиливание образца механическими примесями из фильтрующейся жидкости и др. Однако относительная разница проницаемости в большинстве случаев составляет всего лишь 20—30%. Искусственное увеличение этой разницы и влияние этого процесса на эффект восстановления проницаемости производилось и исследовалось нами на насыпных образцах. [c.96]

В насыпных фильтрах и фильтрах с намывным слоем зернистого фильтрующего материала. [c.168]

Фильтры насыпного типа работают в режиме постепенного насыщения слоев загрузки по течению потока. Со временем концентрация примеси в фильтрате такого фильтра достигает исходной. Очевидно, что фильтр необходимо отключать в момент достижения заданной концентрации примесей в фильтрате. [c.52]

Особенности применения в технологии подготовки воды и очистки сточных вод процессов фильтрования можно проследить на примере очистки жидкости, содержащей в небольшом количестве твердые частицы, растворенные соли, органические вещества и биогенные элементы. Очищаемую жидкость для первоначального удаления твердых частиц обрабатывают на механическом (медленном, скором, многослойном, намывном) фильтре с насыпным или намывным слоем фильтрующей массы, а также на напорном фильтре с плавающей фильтровальной массой. В качестве фильтрующего материала в насыпных фильтрах используют песок, антрацит, дробленый мрамор, керамзит, перлит, а для намывного слоя — перлит, в фильтрах с плавающей загрузкой — поролоновую крошку, пенополистирол. [c.62]

Различают зернистые фильтры насыпные и жесткие пористые. [c.46]

Фильтры (волокнистые, кассетные, с насыпными слоями зернового материала, масляные и др.). Они улавливают частицы диаметром от 0,5 мкм. Наиболее распространены рукавные фильтры, которые могут обеспечить эффективность очистки до 99% и более. [c.357]

Механическое фильтрование замутненной жидкости способствует более эффективной последующей очистке от органических веществ и биогенных элементов на биофильтре, конструктивно во многом похожем на механический фильтр с фильтрующим насыпным слоем. Для удаления органической составляющей очищаемой жидкости в биофильтрах используют определенные виды микроорганизмов, которые образуют биологическую пленку на твердых частицах фильтровального слоя. [c.62]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

РЕАКТОРНЫЕ, ФИЛЬТРУЮЩИЕ И ДРУГИЕ АППАРАТЫ ПОЛОЧНОГО ТИПА С НАСЫПНЫМИ СЛОЯМИ ЗЕРНИСТЫХ (КУСКОВЫХ) ТЕЛ [c.268]

Наряду с волокнами для изготовления фильтрующих материалов применяют разнообразные порошки —металлические, минеральные, пластмассовые, стеклянные и т. п. (рис. 27). Их используют при изготовлении материалов из керамики, металлокерамики, пористых пластмасс, а также применяют в несвязанном виде в насыпных и намывных фильтрах. [c.198]

Односекционный для проведения опытов с насыпным грунтом. По условиям кернодержатель от опыта к опыту не подвергают разборке. По окончании опыта (фильтрации нефти) экстракцию насыпного грунта от нефти производят путем фильтрации сквозь грунт растворителей, вначале бензола, а затем спиртобензола. Поэтому упаковка грунта непосредственно в эластичную манжету исключалась, так как ее контакт с растворителями разрушал ее. Для предохранения манжеты от контакта с растворителем манжету армировали второй манжетой, изготовленной из свинца. Такая сборка вызвала незначительное изменение в конструкции крышек кернодержателя. Как показали проведенные опыты, в указанной конструкции достигнута полная герметичность и изоляция эластичной манжеты от контакта с фильтрующимися жидкостями. [c.147]

По виду фильтрующей перегородки различают следующие газовые фильтры 1) тканевые, 2) с насыпной или набивной фильтрующей перегородкой и 3) керамические. [c.185]

Рукавные и другие фильтры для газов. Газовые неоднородные системы, как и жидкие, можно разделять фильтрованием через пористые перегородки, задерживающие взвешенные частицы и пропускающие сплошную фазу. Для промышленной пылеочистки используют те же фильтрующие материалы, которые применяют для разделения суспензий. Чаще всего используют ткани и мелкие сетки из натуральных и синтетических материалов, войлок, фетр, керамику, порошковые материалы, специальный пористый картон. Применяют также насыпные слои зернистых материалов (песка, гравия и др.). [c.232]

Для некоторых типов пылеулавливающих аппаратов, таких как пылеосадители, циклоны, электростатические фильтры, размеры частиц пренебрежимо малы по сравнению с размерами оборудования. Однако в других случаях, например для тканевых или насыпных фильтров с мелкими зернами, расстояния между волокнами ткани или между зернами достаточно малы, поэтому поток, проходящий сквозь фильтрующую среду, становится подобным потоку среды, ограниченной одной или несколькими стенками. [c.209]

Характеристика фильтрующего материала диаметр зерен, мм эффективная крупность зерен, мм коэффициент неоднородности зерен высота слоя, мм насыпной вес, т/м годовые потери, % [c.131]

Название ионита Влажность товарного ионита, % (по ГОСТ или ТУ) Насыпная масса, т/л Масса сухого ионита (влажность 0%) в I набухшего в воде материала J(, Коэффициент набухания сухого ионита (влажность 0%) в воде /С. Коэффициент набухания товарного ионита в фильтрах при заполнении их водой Кг [c.87]

Количество фильтрующего материала, загружаемого в фильтры и солерастворители, в технических характеристиках указано исходя из насыпной массы кварца 1,6 т1м , антрацита 0,8 г/л , активного угля 0,22 т/м , сульфоугля и катионита КУ-2 0,7 т/м , анионита 0,74 г/л . Указанные материалы заводами-изготовителями водоподготовительного оборудования не поставляются. [c.144]

На связывание 1 кг О2 требуется 2,4 кг железа, износ стружек принимается равным 50%, насыпную плотность стружек в фильтре можно принимать 1 т м . Объем загружаемых стружек Уст равен [c.374]

Замена фильтра-осушителя. Замену проводят в соответствии с практикой замены фильтров-осушителей, принятой при сервисном обслуживании холодильных систем. В оборудовании на К22 используют два типа фильтров-осушителей с насыпным наполнителем — адсорбентом с внутренней кассетой, содержащей адсорбент. Адсорбент типа ХН для фильтров с насыпным наполнителем [c.104]

Здесь — площадь ионитного фильтра, м Л —высота слоя ионита в фильтре после набухания, м К — яасьтная масса товарного ионита (по ГОСТ или ТУ), г/л Кк — коэффициент набухания товарного ионита в фильтре — насыпная масса набухшего в воде ионита, т м (или содержание товарного ионита, т м набухшего ионита). [c.86]

Ионообменные фильтры разделяют по крупности используемой фракции на насыпные и намывные, причем последние в схемах ВПУ пока не используют. Фильтры насыпного типа различают по технологическому предназначению (катионитные, анионитные, фильтры смешанного действия-- ФСД) и по способу выполнения технологических операций (параллельно-точные, проти-воточные, ступенчато-цротивоточные и фильтры с выноской регенерацией). Насыпные фильтры с одинаковым по характеру ионообменным материалом (катионит, анионит) подразделяют также на фильтры I и II ступеней. Эгп фильтры различаются сортами засыпаемого в них ионнта и конструктивными особенностями. На рис. 3.8 представлен общий вид вертикального параллельно-точного ионитного фильтра. Фильтр состоит из корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов с арматурой и контрольно-измерительными приборами. Нижняя распределительная система, служащая для удержания смол и отвода фильтрата, заделывается в специальный бетон образуется ложное днище. Верхняя распределительная система служит для равномерного распределения воды и регенерационного раствора по слою ионита. Система трубопроводов, подключенных к фильтру, обеспечивает проведение всех необходимых технологических операций при его эксплуатации. Фильтры II ступени отличаются большей высотой и двойным верхним распределительным устройством, одно из которых предназначено для распределения воды, а другое — для регенерационного раствора. Необходимость двойного устройства вызвана резким различием скоростей потоков воды и регенерационного раствора через слой ионита. Нижнее распределительное устройство (рис. 3.9) состоит из коллектора, к которому присоединены распределительные трубы с заглушенными [c.77]

В Советском Союзе широко применяются конструкции фильтров насыпного типа, получившие название адсорберов и термо-сифоиных фильтров. [c.192]

Широко применяемый в США гидразинно-аммиачный режим с поддержанием в питательной воде значений pH на уровне 9,4—9,6 ориентируется в системе конденсатоочистки на совместное НН4—ОН-ионирование воды. В СССР на энергоблоках, где осуществляется режим повышенного амминирования, на конденсатоочистке используют метод раздельного ЫН4—ОН-ионирования, применяя фильтры насыпного типа [8.8, 8.9]. В этой технологической схеме ка-тионитные фильтры одновременно выполняют роль и осве-тлительных фильтров, задерживая тонкодисперсные продукты коррозии. [c.216]

Ступень очистки от взвешенных веществ в схеме включает один из типов механических фильтров (насыпные или намывные) или ЭМФ. Для повышения эффективности очистки конденсата от железоокисных соединений перед механическими фильтрами устанавливают ЭМФЛ. [c.116]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

Из перечисленных аппаратов барабанный вакуум-фильтр и фильтр-пресс представляют собой достаточно разработанные конструкции фильтров, методы использования и расчета которых подробно рассмотрены в специальной литературе [25—27]. Фильтры с насыпным зернистым материалом отличаются простотой конструкции, однако сложность и неизученность механизмов извлечения примесей делает затруднительным физическое и математическое моделирование работы этих фильтров. [c.63]

Примером газового фильтра с плоской фильтрующей перегородкой может служить аппарат, изобра енный на рис. 4-4. Он представляет собой емкость /, заполненную либо мелкозернистым, либо спрессованным волокнистым фильтрующим материалом. В первом случае на перфорированную решетку 3 насыпают песок, кварц и т. п. ( насыпная фильтрующая перегородка 2). Во втород случае на опоры в емкости укладывают две скрепленные между собой перфорированные решетки, между которыми зажат спрессованный волокнистый материал, например асбестовое волокно, вата и т. п. [c.72]

После такой обработки осадок железа тщательно промывают сначала малыми порциями холодной воды на фильтрах (во избежание разогрева и окисления) до полного удаления сульфат-иона, а затем сухим ацетоном или спиртом и сушат в вакуум-сушилках при 50 °С в течение нескольких часов. По окончании сушки воздух следует впускать в аппарат очень медленно во избежание окисления и самовозгорания порошка. Полученный железный порошок черного цвета достаточно устойчив на воздухе, содержит 97% Fe и имеет насыпную плотность 0,22—0,27 г/см . Такой порошок ком-куется за счет механического сцепления микродендритов между собою и требует легкого растирания, например путем просеивания через сита с металлическими шариками. По данным седимента-ционного анализа, основная масса порошка ( 60%) состоит из частиц со средним радиусом 3—5 мкм. [c.327]

На рис. 4.6 приведена принципиальная схема установки по определению коэффициентов вытеснения, аналогичной установкам, применяемым в лабораториях БашНИПИнефти, УГНТУ и НИИнефтеотдачи. Установка состоит из следующих основных узлов системы для поддержания постоянного расхода фильтрующихся жидкостей (керосин, нефть, вода и др ), кернодержателя 6 с пористой средой, контрольно-измерительных приборов и системы термостатирования установки. Для поддержания постоянного расхода жидкостей в ходе опыта, масло от установки датчика постоянного расхода (ДПР) поступает в напорную колонку со сточной водой. Колонки 9 и 13 могут быть заполнены водой и другими вытесняющими агентами. При изучении нефтевытесняющих свойств различных агентов число колонок может быть увеличено. Напорные колонки в зависимости от необходимого количества фильтрующихся жидкостей изготовлены объемом от 0,5 до 5 л. С помощью прессов ДПР 11 и 12 обеспечивается подача жидкости при заданном постоянном расходе из напорных колонок 9, 13 в кернодержатель 6. Составные цилиндрические образцы пород компануются в резиновом манжете кернодержателя, в котором обеспечиваются надежная стыковка образцов и всестороннее давление на составной образец фильтрации жидкости. При использовании насыпных пористых сред применяются специальные кернодержатели. [c.139]

В некоторых случаях (при небольшой загрязненности газа) применяются насыпные фильтры, внутренняя полость которых заполняется кольца- II11M кД ГТГ" Рашига, гравием, активированным [c.222]

Зернистые фильтры имеют фильтрующие элементы, способные выдерживать т-ры до 800 °С. Различают насыпные фильтры из песка, гальки, шлака, кокса (размер зерен 0,2-3,0 мм, высота слоя 0,1-0,15 м, гидравлич. сопротивление 0,5-1,5 кПа, Сост ДО 20 мг/м ) и жесткие фильтры, представляющие собой патроны из керамики и металлокерамики (гидравлич. сопротивление 0,1-6,0кПа, o мекее [c.462]

Колбу оборудуют для перегонки с водяным паром и отгоняют 700—800 мл дистиллата. Дистиллат переливают в 1-литровую делительную воронку и прибавляют 55 г хлористого натрия, прп этом смесь расслаивается, нижний водный слой сливают. Орга-ническЕн слой сушат 25 г безводного сернокислого магния в течение 6—10 час, время от времени перемешивая его. Раствор фильтруют и осушитель промывают двумя порциями по 50 мл низкокипящего петролейного эфира. Фильтраты соединяют, выпаривают и перегоняют на небольшой колонке с насыпной насадкой получают 190—205 г (76—82% теоретич.) 2, 2, 5, 5-тетраме-тилтетрагидро-З-кетофурана т. кип. 149—15Г, 1,4180. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология