Технология производства основных мономеров

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ МОНОМЕРОВ [c.20]

Из многочисленных производств основного органического синтеза описаны наиболее крупномасштабные, в том числе выпускающие мономеры для высокомолекулярных продуктов, технологией которых и завершается описание важнейших производств. [c.5]

Чтобы оценить перспективы производства полипропилена, достаточно обратиться к истории развития производства полиэтилена. Оба эти полимера получают на основе дешевых мономеров, и технология производства полипропилена в основном та же, что и технология, применяемая при современном промышленном способе полимеризации этилена при низком давлении. Производство полиэтилена возросло с 45,4 тыс. т в 1952 г. до 256 тыс. т в 1956 г. В то время как почти весь выпускаемый в настоящее время полиэтилен производится под высоким давлением, вводимые в настоящее время в эксплуатацию установки основаны на технологии производства полиэтилена при низком давлении. Предполагают, что производство полиэтилена в 1960 г. составит 590 тыс. т. Из этого общего количества примерно будет получена при низком давлении. [c.397]

Рассмотрены основы химии и технологии важнейших мономеров для синтетических каучуков описаны механизмы, а также термодинамические и кинетические закономерности каталитических реакций, принципы математического моделирования и оптимизации технологических процессов. Детально разобраны основные технологические схемы производства мономеров, проанализированы экономические и экологические проблемы их синтеза. [c.2]

Книга посвящена производству и применению в различных отраслях народного хозяйства разнообразных фторсодержащих полимеров и сополимеров, В ней рассматриваются способы и технология получения, химические и физико-механические свойства, а также методы переработки фторопластов основных типов и марок приводятся способы получения и характеристика фторсодержащих мономеров уделяется внимание вопросам техники безопасности. [c.2]

Основные положения технологии производства бутадиен-стирольных каучуков сохраняются во всех производствах, однако имеются некоторые особенности, улучшающие процесс получения каучуков и их свойства. Например, в производстве фирмы Шелл (Голландия) аппараты батареи снабжены пятью вертикальными трубами, в одну из которых вводится стоппер полимеризации в том месте, которое соответствует заданной конверсии мономеров и заданной жесткости каучука. Особенностью производства является однократное использование мономеров, что позволяет при тщательном регулировании молекулярной массы и ММР получать более однородный каучук высокого качества [23]. [c.254]

Основным направлением развития технологии производства синтетических волокон является переход на непрерывные процессы. Так, при получении капронового волокна непрерывная полимеризация и формование кордной нити дала возможность исключить такие технологические операции, как формование ленты, измельчение, экстракция мономера, сущка и промывка волокон. В результате резко уменьшилось количество потребляемой воды и образующихся сточных вод. Одновременно с совершенствованием отдельных технологических стадий идет непрерывное наращивание единичных мощностей, что также приводит к сокращению объема сточных вод. [c.214]

Пособие содержит сведения по химии и технологии производства синтетических полиамидных волокон — капрон, анид и энант. В нем изложены основные способы получения мономеров, полимеров и полиамидных волокон. Отдельная глава посвящена свойствам полиамидных волокон. Пособие предназначено для учащихся профессионально-технических училищ и может быть использовано при подготовке кадров непосредственно на производстве, при курсовом обучении и в системе всеобуча, а также лицами, повышающими квалификацию. [c.2]

Дальнейшая каталитическая переработка углеводородов на металлических и оксидных катализаторах позволяет получать полупродукты, необходимые в производстве предметов народного потребления [2, 5—9]. Большая часть мономеров и полученных из них полимеров являются продуктами каталитических процессов переработки углеводородов и их производных, полученных из нефти, угля, сланца, природного газа. Каталитические процессы играют важную роль в производстве моющих средств, красителей, лекарственных веществ. Основной органический синтез, дающий полупродукты (и продукты органической технологии), базируется в основном на каталитических реакциях [10, 11]. [c.9]

И наконец, в курсе Технология основного органического и нефтехимического синтеза , являющемся обобщающим или синтетическим курсом, в котором используются все ранее полученные знания, подробно рассматриваются все принципы создания безотходных технологий. Применение этих принципов иллюстрируется на примерах синтеза технологических схем производства конкретных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза (спиртов, мономеров, альдегидов, эфиров и др.) на базе системного подхода. Предварительно проводится критический анализ действующих производств и рассматриваются пути их совершенствования. [c.533]

Модификации полиэтилена. На примере полиэтилена наиболее ярко выражена тенденция современной промышленности пластмасс к расширению ассортимента продукции. Так, крупнейшие фирмы производят по 20—30 основных сортов этой смолы, а некоторые —свыше 70. Специальные сорта в ряде случаев изготовляют по заказу потребителя. Однако возможности создания новых усовершенствованных материалов еще далеко не исчерпаны. Исследовательские работы в области полиэтилена ведутся не только в направлении изыскания новых, более активных мономеров для сополимеризации с этиленом, но и в направлении совершенствования технологии процессов получения и переработки полиэтилена, а также модификации его свойств. Модификацию полиэтилена проводят введением в полимерную цепь функциональных групп, например хлорированием или сульфохлорированием, сшиванием, смешением с другими полимерами. Производство хлорированного полиэтилена увеличилось сЗ—4 ты с. т в 1967 г. до 14 тыс. т в 1970 г. [66]. [c.159]

Данный способ проведения полимеризации является одним из наиболее распространенных в промышленной технологии получения полимеров. Полимеризация в массе используется в производстве полимеров и сополимеров этилена, стирола, метилметакрилата и других мономеров. Этот способ полимеризации может быть осуществлен при минимальном числе компонентов — достаточно наличия мономера и инициаторша, причем вместо последнего можно использовать излучения высоких энергий. Данное обстоятельство определяет основные преимущества проведения полимеризации в массе. Полимеры, получаемые полимеризацией в массе, отличаются высокой степенью чистоты, благодаря отсутствию загрязнений, вносимых различными компонентами реакционной смеси. Существенным преимуществом является также отсутствие стадии отделения полимера от полимеризационной среды, отсутствие в технологических процессах сточных вод. Уменьшение числа технологических стадий обеспечивает минимальные капитальные вложения при создании промышленного производства и позволяет использовать высокопроизводительные непрерывные процессы. [c.94]

В своем развитии органический синтез разделился на ряд специфических отраслей — технологию пластических масс, синтетического каучука, химических волокон, красителей, лекарственных веществ и т. д. Среди них важное место занимает промышленность основного органического и нефтехимического синтеза. Главными ее объектами являются первичная переработка парафинов, олефинов, ароматических углеводородов, ацетилена и окиси углерода, а также производство многотоннажных продуктов органического синтеза. По химической природе это — синтетические углеводороды и их галогенпроизводные, спирты и фенолы, альдегиды и кетоны, карбоновые кислоты и их производные, нитросоединения и амины, т. е. вещества, на которых основан синтез других, более сложных органических соединений. По практическому значению их можно разделить на две главные группы 1) промежуточные продукты, используемые в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза для получения различных ценных соединений или в других отраслях химической промышленности (например, мономеры для синтеза высокомолекулярных веществ и т. д.), и 2) продукты целевого применения (моющие средства, ядохимикаты, синтетическое топливо, смазочные масла, растворители ИТ. д.). [c.12]

В промышленности эластомеры получают чаще всего полимеризацией в растворе или в эмульсии [15, 16, 65—67]. Долгое время эмульсионная полимеризация в водной среде была основным промышленным процессом получения синтетических каучуков. Однако ионную и ионно-координационную полимеризацию невозможно проводить в водной среде, поэтому потребовалась разработка промышленной технологии полимеризации в среде органических растворителей. В настоящее время созданы крупнотоннажные производства для получения полимеризацией в растворе ряда эластомеров. Полимеризация в блоке мономера не имеет большого распространения. [c.95]

На пятом курсе (девятый семестр) дневной формы обучения и на шестом курсе (10-11 семестр) вечерней формы обучения студенты проходят специализацию по двум направлениям химия и технология хлорорганических соединений и химия и технология синтетического каучука. Курсовое проектирование выполняется параллельно со специализацией, и темы проектов в основном связаны с производствами хлорорганических продуктов, мономеров и синтетических каучуков. [c.239]

Работы по синтезу каучуков связаны с применением легколетучих мономеров (дивинил, изобутилен, изопрен и др.), способных легко воспламеняться и образовывать взрывоопасные смеси с воздухом, веществ, опасных в обращении (перекиси, металлорганиче-ские соединения, щелочные металлы) и вредных для здоровья (стирол, хлоропрен, нитрил акриловой кислоты, 2-метил-5-винил-пиридин). Поэтому вопросам техники безопасности необходимо уделять первостепенное внимание. Поскольку настоящий практикум является продолжением изданного в 1966 г. Лабораторного практикума по технологии основного органического синтеза (в нем описаны синтезы мономеров для производства синтетических каучуков), ряд вопросов, связанных с техникой безопасности и обращением с опасными веществами, следует изучать по этому последнему пособию. Наиболее важные сведения, однако, приводятся и в настоящей книге. [c.4]

Из большого числа каталитических систем, предложенных для сополимеризации этилена, пропилена и диенового мономера, наиболее эффективны соединения ванадия в сочетании с алюминий-оргаиическими соединениями. Основные закономерности и технология сополимеризации подробно рассмотрены в обзоре [52]. Статистические данные о развитии производства и потребления СКЭПТ и диеновых мономеров в разных странах мира приведены в обзоре [53]. [c.194]

Условия синтеза указаны в ряде патентов и подробно рассмотрены в разделе Технология производства основных мономеров этой книги. По этому методу можно легко получить и высшие эфиры, в особенности этил- и бутилметакрилаты. Предложены и многие другие методы синтеза метилметакрилата, которые не приобрели, однако, технического значения [4, 5]. Один из первых способов промышленного получения метилметакрилата, сейчас уже фактически не применяемый, основан на дегидратации метилового эфира ос-оксиизомасляной кислоты фосфорным ангидридом [7—91 или хлорокисью фосфора. На заводах этим путем и поныне изготовляют высшие эфиры метакриловой кислоты. [c.14]

В обзоре рассыотрены основные типы и свойства стабилизаторов их применение в технологии производства мономеров различных классов, а также при транспортировке и хранении. [c.99]

В технологии производства электро- и радиоэлектронной аппаратуры применяются полимерные компаунды — составы, являющиеся жидкими в момент употребления и отверждающиеся в изделии при нагревании (или при комнатной температуре). Они изготовляются на основе эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол и некоторых мономеров (например, диизоцианатов, акрилатов). Компаунды по сравнению с лаками обеспечивают более надежную защиту обмоток. Основное их достоинство при производстве радиоэлектронной аппаратуры — возможность создания миниатюрных монолитных блоков (электроэлементов) без применения металлических корпусов. [c.12]

Совершенствование технологии производства ПЭНП направлено в основном на повышение конверсии мономера, увеличение производительности отдельного реактора и улучшение качества продукции. Варьируются главным образом способы инициирования, условия полимеризации и конструкция реактора. [c.36]

Технология производства синтетического каучука неизбежно связана с образованием определенного количества химически загрязненных сточных вод. Они образуются при технологических процессах, в основе которых лежат реакции дегидратации с образованием воды. К таким процессам на заводах синтетического каучука относятся получение одного из основных мономеров — дивинила — из этилового спирта и из ацетилена получение нитрила акриловой кислоты дегидратацией этиленциангидрина получение изопрена из изсбутилена и формальдегида получение силиконовых каучуков на основе гидролиза и последующей поликонденсации хлорсиланов получение метилвиниллгиридйна и т. д. Химически загрязненные сточные воды образуются также потому, что многие продукты, участвующие в синтезе каучуков, вводятся в производственные процессы при наличии в них определенного количества воды этиловый спирт, поступающий в процесс получения дивинила, содержит 18% воды при синтезе изопрена при.меняется формалин, представляющий собой 40%-ный водный раствор формальдегида при получении дивинила из ацетальдегида последний поступает на переработку в виде 18%-ного водного раствора и т. д. [c.12]

Эмульсионная полимеризация продолжает оставаться одним из основных способов получения синтетических каучуков общего. и специального назначения, хотя относихельная доля каучуков, выпускаемых этим методом, постоянно сокращается вследствие значительного увеличения мощности действующих и создания новых производств синтетических каучуков полимеризацией в растворе. Однако общий объем выпуска эмульсионных синтетических каучуков не только сохраняется на высоком уровне, но даже несколько увеличивается. Эмульсионная полимеризация характеризуется удобной технологией производства, пониженными требованиями к чистоте исходных мономеров, однако каучуки общего назначения, получаемые этим методом, значительно уступают эластомерам растворной полимеризации по комплексу физико-механических и эксплуатационных свойств. [c.173]

Очень большое распространение в современном производстве нашла реакция полимеризации, которая в настоящее время является основной в химической технологии олефннов. Сущность ее состоит в том, что при присоединении одинаковых простых молекул (мономеров) получается новое сложное вещество — полимер. Присоединение молекул происходит по месту разрыва двойных связей в молекуле мономера. Так, например, при нагревании в присутствии катализатора в молекуле этилена разрывается двойная связь, образуется одинарная связь и свободные валентности, к которым присоединяются такие же частицы других молекул [c.91]

Теоретические основы в этой области впервые были дагпл А. М. Бутлеровым, который открыл в 1870 г. явление полимеризации изобутилена. В настоящее время синтезировано несколько тысяч различных каучукообразных веществ и примерно двести из них вырабатываются промышленностью. Широкое и разнообразное применение получили пластмассы. и синтетические волокна. Все же техника и другие области жизни предъявляют к промышленности синтетических материалов все большие запросы. От полимеров требуется совмещение самых разнообразных качеств. Последние обусловливаются не только свойствами соответствующих мономеров, но и методами их переработки. До недавнего времени достаточно полно были разработаны и внедрены в производство два основных способа получения высокомолекулярных соединений полимеризация и поликонденсация. Однако химическая наука О полимерах и химическая технология на этом не остановились. Научная работа по изысканию новых методов синтеза макромолекул полимеров с заранее заданной структурой, обусловливающей определенные свойства, привела к созданию новых способов и новых полимеров. [c.275]

С начала 70-х годов, однако, на повестку дня был поставлен вопрос о будущем полимерных материалов в связи с нехваткой природного сырья и энергии [385]. Так как большинство синтетических полимеров производится из нефти, истощение запасов которой беспокоит человечество, этот вопрос является важным как с технологической, так и с политической точки зрения. Так, автомобильная индустрия — главный потребитель полимерных материалов — подтвердила свою заинтересованность в этих материалах, несмотря на увеличивающиеся цены и трудности с поставками полимерных продуктов, и считается, что и в дальнейшем пластмассы и композиты на их основе, такие как АБС, листовые и формочные смеси будут, по-видимому, играть все возрастающую роль в автомобильной технологии [35]. Рассматривая эту проблему в перспективе, можно отметить следующее. Во-первых, на производство всех химических продуктов из нефти, включая сырье для мономеров, расходуется лишь небольшая часть (вероятно, 10%) всех нефтепродуктов [343]. Во-вторых, правильно подобранные и использованные полимерные смеси и композиции могут с успехом служить целям экономии материалов. Так, устойчивые к коррозии композиты обладают оптимальными характеристиками на единицу стоимости. Благодаря росту стоимости энергии растут цены на все материалы, но относительная эффективность стоимости полимерных смесей и композиционных материалов, по-видимому, сохраняется. Действительно, использование нефти для производства материалов с увеличенным временем жизни должно быть предпочтительным перед использованием нефти как источника энергии. Основной проблемой использования полимерных композиций с точки зрения экологии является, по-видимому, трудность уничтожения и возвращения в цикл производства отходов — вопросы, которые требуют значительного внимания. [c.403]

Производство СК в нашей стране имело военно-стратегическое значение. По этой причине промышленные отрасли, связанные с ним, в том числе промышленный выпуск катализаторов дегидрирования, ориентировались в основном на отечественные технологии. В 1950— 960-х гг. было освоено производство первых отечественных катализаторов дегидрирования. Интенсивные исследования по усовершенствованию и созданию новых катализаторов и процессов дегидрирования проводились в 1970—1980-х гг. К этому времени отечественной промышленностью выпускались основные марки катализаторов дегидрирования [2 . По импорту закупалось только два катализатора G-64 фирмы Girdler и катализатор фирмы Houdry . Причем основная масса отечественных катализаторов в то время не уступала зарубежным аналогам. Потребность в мономерах в эти годы в стране была настолько велика, что продолжали эксплуатироваться на грани рентабельности некоторые установки дегидрирования, например, получения бутадиена двухстадийным методом. [c.56]

Со времени начала исследований в 1948 г. в Химико-технологическом институте в Праге, а позднее в Чехословацкой ака-. демии наук профессором В. Бажантом совместно с сотрудниками Научно-исследовательского института органического синтеза без приобретения заграничных лицензий была разработана промь1шленная технология как для прямого синтеза мономеров, так и для производства всех основных типов силиконовых из- делий. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология