Колонна массообмен

Насадок, полностью удовлетворяющих всем указанным требованиям, не существует, поскольку некоторые из требований противоречивы, например, пункты 1 и 3. При нормальной эксплуатации насадоч-ных колонн массообмен происходит в основном в пленочном режиме на смоченной жидкостью поверхности насадок. Естественно, чем больше удельная поверхность насадки, тем эффектив — [c.179]

В колонных массообменных аппаратах с интенсивным механическим перемешиванием эффект продольного перемешивания преимущественно обусловливается турбулентной диффузией. Это связано с быстрым уменьшением роли поперечной неравномерности при увеличении коэффициента поперечного перемешивания поп [c.61]

КОЛОННЫЕ МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.220]

Геометрические размеры колонного массообмен- где — концентрация бензольных углеводородов в жидконого аппарата определяются н основном поверх- сти, равновесная с концентрацией их в газе. [c.103]

В немеханических колоннах при большой высоте может происходить слияние диспергированной фазы (распылительные колонны) кроме того, установлено, что при низких концентрациях, которые получаются на некоторой высоте колонны, массообмен происходит особенно медленно из-за плохой турбулентности и небольшой движущей силы. При определении действительной высоты эти обстоятельства приводят к ее завышению. В механических колоннах, благодаря лучшим кинетическим условиям, массообмен можно удержать на высоком уровне. Оценка этих колонн вообще выше, чем немеханических, но при большой высоте она снижается вследствие конструктивных затруднений. Если их нет, то можно применить пульсацию и в колоннах с большой высотой. [c.374]

Рис. 4.9. Схема прямоточного колонного массообменного аппарата (Пат, РФ 1775918 А1)

Рис. 4.10. Колонный массообменный аппарат (Пат. РФ 1498536 А1)

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, обладающих высокой разделительной способностью. [c.130]

Расчет и проектирование колонных массообменных аппаратов [c.324]

Блок-схема расчета и проектирования колонных массообменных аппаратов приводится на рис. 3.10. [c.324]

При проектировании колонных массообменных аппаратов в первом приближении расчет эффективности (в %) тарелок с переливными устройствами может быть выполнен по уравнению [c.259]

КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ [c.43]

Развитие в 90-е годы рыночных отношений и быстрая смена форм собственности в промышленности привели к коренному изменению традиционных схем формирования сырьевой базы нефтехимической отрасли и связей между предприятиями, резкому росту стоимости большинства продуктов за счет изменения условий формирования их себестоимости. Существенное влияние на эти процессы в данных отраслях промышленности оказало возрастание в себестоимости доли энергетических и сырьевых ресурсов. В связи с этим производительность и режимы работы технологических установок разделения смесей в настоящее время отличатся от проектных. Все эти факторы повышают требования к работе колонных массообменных аппаратов, средствам контроля и автоматизированного управления. [c.3]

Разработана конструкция уголковой насадки как эффективного контактного устройства для колонных массообменных аппаратов, защищенного Патентом РФ № 2094113, подтверждена результатами ее внедрения в трех колонных аппаратах действующих крупнотоннажных производств на Стерлитамакском ЗАО Каустик [c.4]

Геометрические размеры колонного массообменного аппарата определяются в основном поверхностью массопередачи, необходимой для проведения данного процесса, и скоростями фаз- [c.192]

Размеры колонных массообменных аппаратов, применяемых в промышленности, варьируются в широких пределах диаметр колонн достигает 10 м, высота — 80 м. Для обслуживания ректификационных колонн при диаметрах больших 0,8 м их снабжают люками, при меньших диаметрах корпус колонны выполняют разборным из отдельных царг со съемными днищами на фланцах. [c.152]

В кристаллизационных колоннах массообмен между потоком кристаллов и потоком более чистой жидкости приводит к разделению веществ. Поток жидкости образуется при расплавлении кристаллов на конце колонны или же путем растворения кристаллов в подходящем растворителе. [c.50]

Поэтому особенно важное значение приобретает создание высокоэффективных и экономичных колонных массообменных аппаратов, что позволит примерно на 30% сократить капитальные вложения на колонную аппаратуру, удешевить ее эксплуатацию и получать продукты более высокого качества. [c.15]

Насадок, полностью удовлетворяющих всем указанным требованиям, не существует, поскольку некоторые из требований противоречивы, например, пункты 1 и 3. При нормальной эксплуатации насадочных колонн массообмен происходит в основном в пленочном режиме на смоченной жидкостью поверхности насадок. Естественно, чем больше удельная поверхность насадки, тем эффективнее массообменный процесс. Однако насадки с высокой удельной поверхностью характеризуются повышенным гидравлическим сопротивлением. В химической [c.415]

В роторных колоннах массообмен между парами и жидкостью происходит в пространстве между тарелками. Вращающийся с большой скоростью ротор поднимает жидкость над тарелкой и от- [c.214]

Основными факторами, отрицательно влияющими на эффективность колонных массообменных аппаратов, являются продольное перемешивание рабочих сред и поперечная неравномерность потоков и концентраций. Оба эти фактора уменьшают полезную разность концентраций компонентов и таким образом снижают движущую силу процесса. [c.48]

Как уже указывалось, среди факторов, которые определяют производительность и эффективность колонных массообменных аппаратов и реакторов систем жидкость — жидкость, важное место занимает средний размер капель эмульсии, определяющий поверхность фазового контакта и среднюю скорость всплывания капель дисперсной фазы. [c.100]

Кроме влияния структуры потока паровой фазы исследовалась также зависимость эффективности массообменных аппаратов от направления течения жидкости на смежных тарелках. Расчетные данные показывают, что при учете реальной картины структуры потока паровой и жидкой фаз прямоточное и противоточное движения жидкости практически обеспечивают одинаковую степень разделения при одном и том же числе контактов фаз. Это позволяет значительно упростить конструктивное оформление колонных массообменных аппаратов. [c.352]

Лаборатория исследования колонной массообменной аппаратуры [c.47]

Непрерывный процесс десорбции, требующий глубокой степени обработки твердой фазы, целесообразно проводить в противоточном колонном аппарате. Обычно в колонных массообменных аппаратах для системы газ — твердое используются тарелки с перетоками. Возможность использования провальных тарелок для этой системы стала изучаться лишь в последние годы. Между тем они представляют большой интерес для процессов сушки, адсорбции, десорбции и др. Провальные тарелки по сравнению с тарелками других типов, применяемых в колонных аппаратах для массообменных процессов, обладают простотой конструкции, небольшим гидравлическим сопротивлением и допускают большие нагрузки по потокам. Использование провальных тарелок позволяет уменьшить высоту аппарата за счет исключения переточных устройств. [c.95]

Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависит от ее диаметра. Колонны диаметром >0,8 м делаются царговыми на фланцах, колонны диаметром <0,8 м — сварными. Царповые колонны разбираются полностью. Грузоподъемный механизм должен быть установлен выше колонны, что позволяет снять все царги поочередно. При невозможности установки грузоподъемного механизма выше колонны демонтаж начинается с нижней царги при подъеме остальных царг. [c.212]

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, об-ладаюнщх высокой разделительной способностью. Из приведенных выше конструкций тарелок следует отметить наиболее эффективное применение [c.140]

Колонные массообменные аппараты (Л В. Мамонтов, Ю. Н. Ле бедев). ....... [c.645]

Ремонт колонных аппаратов. Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависят от ее диаметра. Царго-вые колонны разбирают полностью. У цельносварных колонн демонтируют только внутренние устройства. [c.354]

Предложенный колонный массообменный аппарат предназначен для пспользовання на установках подготовки п переработки газа и коидеисата (рис. 2.13). [c.43]

Поскольку в настоящее время не предъявляются более высокие требования к качеству щзодуктов разделегая гшфокой бензиновой фракции и решается задача получения фракции 85-180 С в количестве 1,2 млн. т в год такого же качества, что и в действующем варианте работы, то наиболее актуальной при разработке новой технологии фракционирования является задача снижения эксплуатационных и капитальных затрат, сводящаяся, главным образом, к снижению единиц колонного массообменного оборудования [c.15]

Очень часто летучий компонент, который необходимо десорбировать из жидкости, оказывается хорошо растворимым в ней. В этом случае его не удается достаточно полно вьщелить из жидкости, используя только процесс дистилляции, и для десорбции используют процесс, называемый ректификацией. Ректификация отличается от дистилляции тем, что образовавшийся в кипятильнике пар вместе с десорбированным компонентом подается на конденсацию не сразу, а после контактирования в колонном массообменном аппарате с поступающей сверху жидкостью в режиме противотока. При таком контакте жидкость теряет летучий (низ-кокипящий) компонент за счет массообмена с паром, в котором концентрация компонента ниже равновесной. [c.28]

Повышение эффективности проектов по освоению малых ресурсов в первую очередь связано с совершенствованием техники и технологии. РАО "Газ -пром" финансирует научно-исследовательские и проектно-конструкторские ра -боты по созданию новых технологий и техники для комплексного освоения малых месторождений [34]. Планируется организация промышленного производства оборудования и отработки современных технологий для быстрого освоения малых месторождений нефти и газа. Для их эксплуатации предполагается создать автоматизированные комплексы и предприятия для производства технологического оборудования малой единичной мощности, поставляемого на строительные площадки в блочно-комплектном исполнении - высокоскоростных колонных массообменных аппаратов, суперкомпактных пластинчато-ребристых теплообменников с малой металлоемкостью и высоким коэффициентом теплопередачи, новых пульсационных охладителей газа, энерго-обменников, эжекторов с повышенной степенью сжатия, нагревателей жидкости На базе термосифонов для регенерации амина, высокоэффективных [c.14]

Необходимая поверхность соприкосновения пара и жидкости обеспечивается в насадочных или в тарельчатых ректификационных колоннах. Массообмен происходит в результате перемешивания пара и жидкости и диффузионного процесса. Насадка состоит из большого числа колец Рашига или элементов другой формы (седловидной, кубической и др.). Жидкость течет по поверхности насадки и соприкасается с движущимся противотоком паром таким образом достигается взаимодействие пара с жидкостью на большой ооверхности. Недостаток насадочных колонн — неравномерное распределение жидкости по их сечению при большом диаметре колонны. Это приводит к тому, что часть насадки (особенно внутри колонны) недостаточно орошается жидкостью. [c.66]

Обширные экспериментальные данные [54, 68, 123] свидетельствуют о том, что с увеличением диаметра колонны массообменный к. п. д. снижается. Как было установлено [68] при иззгчении мас-сообмена на тарельчатых колоннах промышленного размера D = = 0,8 -ь 1,2 м), массопередача в газовой фазе меньше зависит от диаметра колонны, чем массопередача в жидкой фазе, и при увеличении скорости газа это влияние уменьшается. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология