Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Колонны разборка

    При ремонте внутренние устройства колонн очищают от грязи, кокса и других отложений. Твердую и тестообразную массу удаляют лопаточками или скребками, кокс — пневматическими отбойными молотками. Операции, связанные с разборкой закоксован-ных тарелок и отбойников, — наиболее трудоемки эти операции осуществляют с помощью талей, подвешиваемых внутри колонны на опорных балках. [c.355]


    При ремонте ректификационных колонн разборку тарелок следует производить сверху вниз, детали тарелок необходимо складывать вне колонны. [c.95]

Рис. 98. Схема разборки колонны по способу снизу вверх . Рис. 98. Схема разборки колонны по способу снизу вверх .
    Наличие больших неплотностей обычно влечет за собой необходимость полной или частичной разборки колонны, установки заплат на трещинах в медных обечайках или замены непригодных или неправильно установленных прокладок. [c.179]

    При ремонте колонной аппаратуры значительную часть работ составляют операции по сборке и разборке резьбовых соединений, особенно при ремонте аппаратов высокого давления. [c.120]

    При приготовлении рабочих растворов следует пользоваться спецодеждой, рукавицами и защитными очками, а при формовании катализатора или адсорбента — дополнительно прорезиненными фартуками. На рабочих местах, где операторы непосредственно связаны с растворами, установлены постоянно действующие водяные фонтанчики. При попадании какого-либо раствора в глаза их немедленно промывают обильной струей воды и нейтрализуют кислый раствор — 3%-ным содовым раствором, а щелочной — 3%-ным раствором борной кислоты. Во избежание попадания растворов в глаза чистку инжекторных смесителей и воздушных распылителей на формовочных колоннах следует проводить только после полной их разборки [c.164]

    Для уточнения объема предстоящих ремонтов служат / периодические осмотры с разборкой оборудования. Аппараты и машины, которые можно заменить резервными (насосы, компрессоры, фильтры, центрифуги и др.), останавливают для осмотра за 4—6 недель до ремонта. Остальные аппараты технологических установок (печи, колонны, испарители и др.), не имеющие резерва, воз- [c.112]

    Как было отмечено выше, важным преимуществом ультразвукового метода является возможность производить измерения размеров деталей без разборки машины или аппарата. Один из подобных случаев возник при уточнении технической документации на аппараты высокого давления. Известно, что фланцы реакционных колонн навинчивают на корпус аппарата в горячем состоянии. Поэтому определить размеры отдельных элементов фланцевого соединения, учитывая их значительную толщину, можно лишь ультразвуковым методом. Требовалось определить максимальную толщину фланцев, диаметр и длину посадочных площадок и длину резьбы. Все измерения были выполнены глубиномером дефектоскопа УЗД-7Н. В качестве контактной поверхности использовали боковую поверхность и торцы фланцев. На рис. 35 приведена схема фланца аппарата высокого давления и элементы фланцевого соединения, размеры которых определяли при помощи ультразвука. [c.62]


    Новые армирующие рамы устанавливают и закрепляют за анкерные колонны сразу же после разборки до начала кладки простенка. [c.166]

    Чтобы обеспечить хорошее армирование кладки новыми или отремонтированными колоннами, необходимо выправить изогнутый профиль старой кладки путем частичной разборки и перекладки. [c.278]

    На верхнем и нижнем концах стойки устанавливают на шарнирных или других соединениях, удобных для быстрой разборки, тяги, с помощью которых стягивают выпрямляемую анкерную колонну. [c.279]

    Перед затяжкой анкерных колонн проверяют правильность положения шнуров, затягивают анкерные болты и, если на соседних печах рамы не меняют, выполняют остальные работы по уплотнению и заливке рамы, разборке перемычки и выдаче кокса, а также по восстановлению постоянных креплений малого анкеража и других узлов аналогично описанному выше для коксовой стороны. [c.289]

    При ремонтах дистилляционных и ректификационных колонн, связанных с разборкой этих колонн и последующей их сборкой, можно использовать инвентарные леса, изготовленные из старых труб, соединяемых по высоте из отдельных элементов на фланцах (рис. 125), и в горизонтальных плоскостях распорками, закрепляемыми крючьями. Такие леса удобны при сборке и разборке, надежны в работе, из них легко комплектуются конструкции различной формы (соответствующей форме ремонтируемых аппаратов) и высоты. [c.225]

    При разборке насоса цилиндр поднимается вместе с плунжером па насосных штангах. В результате применения вставных насосов вместо трубных сокращается время на спуско-подъемные операции при ремонте или смене насоса, так как при подъеме насоса колонна труб остается в скважине. В то же время вставной насос при одном [c.85]

    На рис. -16 показана конструкция нормализованной решетчатой тарелки с карманом и без него. Длина прорезей секций тарелки 60—145 мм. Для удобства сборки и разборки к каждой секции приварена одна или две скобы. Суммарная площадь прорезей на тарелке составляет 10—25% от общей площади поперечного сечения колонны. Для. выравнивания концентрации потоков по колонне тарелки располагают так, чтобы прорези (щели) соседних тарелок были взаимно перпендикулярны. [c.132]

    Ремонт колонных аппаратов. Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависят от ее диаметра. Царго-вые колонны разбирают полностью. У цельносварных колонн демонтируют только внутренние устройства. [c.354]

    Чистка колонн. При незначительном загрязнении тарелок в отдельных случаях достаточно промыть колонну керосином, бензином, горячей водой или другим растворителем. Для этого промывочную жидкость из емкости насосом подают на верх колонны, из куба колонны жидкость направляется в отстойник или на регенерацию. В случае высокой степени загрязнения деталей колонны, в особенности колпачков, чистку можно проводить без разборки тарелок или с полным демонтажем тарелок. В первом варианте объем работы в несколько раз меньше, чем во втором. Недостаток первого варианта - неудобство выполнения работ из-за ограничения движений замкнутом объеме. По второму варианту после демонтажа тарелок чистку деталей производят различными способами в зависимости от природы отложений. Характер деталей не позволяет исключить ручную обработку. Хороший эффект дает промывка деталей в соответствующем растворе (масло, керосин, щелочной раствор, 2...3%-ный водный раствор соляной кислоты). [c.369]

    Выгрузка катализатора из колонны производится через нижнюю крышку без разборки колонны. Для этого вывинчивают пробку 9 и вынимают стакан 18. Катализатор высыпается из колонны за счет собственного веса. Загружают катализатор через отверстия в верхней крышке колонны, закрывающиеся пробками 12. Выгрузка и загрузка катализатора длится 2—3 часа. [c.56]

    Усчитывая все сказанное, следует отдать предпочтение способу разборки колонн сверху вниз с последующей сборкой снизу вверх. [c.181]

    Двойной конус требовал только 75 % от нагрузки на шпильки, необходимой для уплотнения одинарного конуса и меньшего числа оборотов гаек при разборке и сборке соединения. В заводских условиях на разборку затвора с двойным конусом у колонны синтеза диаметром 1000 мм требуется только часа, при условии, что нарезка шпилек и гаек не заржавела в процессе продолжительной эксплоатации. Сравнительно небольшая нагрузка на шпильки у затвора с двойным конусом и большой угол конусности уменьшили радиальные силы, действующие на концы корпуса, что наряду с ослаблением осевого усилия, приложенного к фланцам, позволило сократить их размеры. Соответственно уменьшился диаметр крышки и ее толщина, зависящая, в основном, от усилия затяга шпилек. [c.193]

    Разборка и сборка ректификационной колонны является трудоемкой и дорогостоящей работой, так как при ее выполнении приходится разрушать и затем снова восстанавливать изоляцию колонны, менять прокладки и т. д. Поэтому разбирать колонну следует как можно реже. Если в процессе эксплуатации колонны некоторые тарелки часто забиваются, то целесообразно произвести реконструкцию колонны, увеличив на забивающемся [c.183]


    При разборке клапанов, имеющих силовые пружины, необходимо отвернуть два диаметрально противоположных болта на разъеме колонны, установить вместо них две удлиненные линейные шпильки с нарезкой по всей длине и только после этого отворачивать остальные болты, осторожно отпуская пружину длинными шпильками с нарезкой. [c.259]

    В одной тарельчатой колонне может быть установлено несколько десятков тарелок. Для удобства сборки и разборки тарелки часто делают из нескольких сегментов. По высоте колонны располагают ряд монтажных люков, наверху обычно размещают подъемный механизм (край-укосину). [c.143]

    При строительстве открытых установок оборудование конструируют и размещают таким образом, чтобы его можно было заменять по частям. Например, можно отключить насос или небольшую ректификационную колонну и транспортировать их в ремонтный цех для разборки и ремонта. Оборудование должно быть размещено так, чтобы для его монтажа и демонтажа требовались минимальные затраты ручного труда. Например, с помощью мостовых кранов можно перемещать отдельные-хлораторы, конденсаторы, колонны или секции колонн. Причем для удобства подъема оборудования его стараются размещать по периметру здания. Это сокращает время пребывания рабочих на открытом воздухе, простои и фактические затраты на эксплуатацию оборудования. [c.600]

    Разборка Разобрать тарелку, подать детали из колонны 0,3054 [c.28]

    Довольно трудоемки операции, связанные с разборкой закоксован-ных тарелок, которые нужно освобождать от кокса. На рис. 2.55 показан скребок, позволяющий очистить тарелку за 15-30 мин, не разбирая ее, а сняв только два колпачка. Затем с помощью цепных талей, подвешиваемых внутри колонны за конструкции (например, опорные балки), отделяют каждый элемент тарелки от места его закрепления и опускают вниз для замены на новый или для ремонта. [c.105]

    Указанное устройство при заданном усилии затяжки и давлении технологической жидкости имеет меньшую металлоемкость по сравнению с известным. Так, для затяжки крепежных шпилек диаметром 140 мм усилием- 1100 кН при давлении технологической жидкости 80 МПа (колонна гидротермального синтеза кварца) наружный диаметр известного устройства для сборки й разборки шпилек составляет 450 мм при массе 380 кг, тогда как устройство, предлагаемое по данному изобретению, имеет наружный диаметр 300 мм и массу 180 кг [52]. [c.127]

    При опрессовке колонны синтеза аммиака после ремонта на одном предприятии было установлено наличие пропусков газа в токовводы и пирометрический карман, а также сальник вентиля выхода газа из масляного фильтра. После опрессовки давление в колонне было снято. В журнале рапортов начальниками смен было записано, что система агрегата синтеза ам.миака находится в ре.мон-те и давление снижено до нуля. На следующий день механик по ремонту дал указание двум слесарям устранить отмеченные пропуски газа. Слесари установили, что необходима замена уплотняющего алюминиевого кольца, так как уплотнить пирометрический карман затяжкой верхней гайки невозможно. Механик принял решение вынуть пирометрический карман и заменить уплотняющее кольцо. Пирометрический карман можно извлечь из колонны только с помощью мостового крана, но машиниста крана в выходной день не было. Механик сам взял ключ-марку от панели крана и, не предупредив начальника смены о предстоящей работе, не проверив показания приборов, регистрирующих давление в системе, без оформления необходимой документации на газоопасные работы дал указание слесарям раскрепить гайки пирометрического кармана и застопорить головку кармана, а сам подогнал электромостовой кран к колонне. В момент натяжки стропа произошел хлопок, и газ загорелся. Увидев пламя, механик вначале лег на пол кабины крана, а затем встал и поднялся на настил моста. Проходя по настилу моста, механик попал в зону огня и получил ожоги. Слесари сообщили в пожарную команду и газоспасательную станцию о загорании газа. При расследовании этого тяжелого несчастного случая установили, что на подведенных к колонне трубопроводах не были установлены заглушки и давление в ней к моменту разборки пирометри- [c.14]

    Пр именение разборных тарелок любого типа ситчатых, решетчатых, колпачковьи ). монтаж-И демонтаж -которых осуществляется ч рез специальные люки, дает возможность в Случае необходимости ремонтировать нижнюю и Среднюю часть колонны без ее полной -разборки при большом числе тарелок сборку колонны можно ускорить, разделив ее на несколько монтажных рекиий и проводя работы в каждой из них одно вре-менно. [c.102]

    Для осуществления чистки и ремонта колонн требуется разборка их внутренних устройств. Так как крепежные элементы тарелок (гайки, клинья) доступны только сверху, тарелки разбирают в последовательности сверху вниз. Для облегчения работ по разборке внутренних устройств внутри аппарата подвешивают цепную таль. Демонтированные секции тарелок через люки извлекают наружу и с помощью поворотного или неподвижного крана-укосины, который крепится к верху аппарата, опускают на землю. Трос, перекинутый через блок крана-укосины, направляют вниз на пневмолебедку или электролебедку во взрывобезопасном исполнении. Кран-укосину также исполь- [c.100]

    Формование шариков ведется непрерывно. Остановку отдельных формовочных колонн на чистку смесителей с их полной разборкой проводят по мере отклонения стрелок вторичных приборов ротаметров. Успокоители и канавки на формующих конусах чистят периодически по мере забивания их гелем непосредственно в процессе формования. В связи с образованием в формовочных колоннах эмульсии на границе раздела вода — масло один раз в неделю проводят поочередную чистку колонн от накопившейся эмульсии и геля. Для ре-лшнта контрольно-измерительных приборов на короткое время отключают одну или две формовочные колонны. Останавливать более двух колонн не рекомендуется, так как в этом случае резко нарушается температурный режим гелеобразующих растворов — они сильно переохлаждаются. [c.53]

    Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависит от ее диаметра. Колонны диаметром >0,8 м делаются царговыми на фланцах, колонны диаметром <0,8 м — сварными. Царповые колонны разбираются полностью. Грузоподъемный механизм должен быть установлен выше колонны, что позволяет снять все царги поочередно. При невозможности установки грузоподъемного механизма выше колонны демонтаж начинается с нижней царги при подъеме остальных царг. [c.212]

    Согласно фафику планово-предупредительного ремонта, колонна каждый раз подвергается очистке от фязи и отложений с разборкой тарелок с последующим внутренним осмотром колонны и замером остаточных ее толщин. Доступ людей в колонну в период ремонта может осуществляться только после ее пропарки, охлаждения и взятия анализа на отсутствие углеводородов в ней службой газовой безопасности. Огневые работы можно производить только по специально выданным разрешениям, согласованным со службой пожарной безопасности и утвержденным техническим директором завода или его заместителями. Работа в колонне может производиться по разрешениям только в защитных средствах, с при- [c.78]

    Для разборки царговых колонн используют монорельс, к которому подвешивается таль. Демонтируемые царги и внутренние устройства (тарелки закрепляют между фланцами царг) приподнимаются и транспортируются по монорельсу. [c.101]

    При длительных неполадках в сероотделении нельзя допускать накапливания серы в кубах колонн, и их следует переключать на себя . Ремонт, связанный с разборкой сероотделительной аппаратуры, производится при остановке и охлаждении всей дистилляционной системы. [c.200]

    Обесспиртовывающий аппарат (см рис 4 1) —обычно мед ная тарельчатая колонна, раздетенная для удобства чистки на исчерпывающую и укрепляющую части Нижняя исчерпываю Щсгя колонна высотой 8 м п диаметром 1,1 —1,4 м составлена из царг высотой 0,4—0,5 м, на каждой из которых с противопо ложных сторон устроены овальные люки для чистки Крышки люков скрепляются с горловинами струбцинами и стягиваются бочтами, тарелки аппарата многоколпачковые или коридорного типа с широкими треугольными прорезями на нижних краях колпачков Чтобы тарелки не провисали, к нижней их стороне приклепаны ребра жесткости из уголкового металла Между бортами каждой царги фланцами зажимают по одной тарелке (их всего 15 шт ) Такое устройство исчерпывающей колонны упрощает ее чистку (через каждые 1 —1,5 мес) от накапливаю щейся на тарелках и колпачках смолы без разборки всей ко лонны [c.110]

    Прежде всего необходимо практически ознакомить студентов с главнейшими типами общей химической аппаратуры (фильтрами, выпарными аппаратами, сушилками, ректификационными колоннами, абсорберами и т. п.), их устройством, принципом действия, причинами, обусловившими их форму и материал. Нужно на первых порах показать студенту, что условия технологии химического машиностроения накладывают неизбежный отпечаток на конструкции химической аппаратуры, а иногда и определяют их. Попутно студенты должны ознакомиться с основными деталями химических машин и аппаратов (клапаны, сальники, распределительная головка фильтра, ректификационные тарелки и т. п.) путем разборки и сборки некоторых из них. Желательно привить студентам хотя бы минимальные практические навыки монтажа деталей и ознакомить их с применяемым инструментом, незнание которого недопу-  [c.6]

    Разборку колонны, состоящей из отдельных царг, можно вести сверху вниз или снизу вверх. При обычной разборке сверху вниз подъемный блок должен быть закреплен выше колонны, что не всегда удобно, однако в этом случае 1) требуется небольшое грузоподъемное успройсгво, 2) при последующей сб орке колбнны, которая ведется снизу вве рх, удобнее проверять тарелки на барботаж (см. дальше). [c.181]

    При разборке снизу вверх колонну захватывают двумя тросами за ее среднюю часть (рис. 98) и, разболтив фланец нижней царги, приподнимают настолько, чтобы нижнюю царгу можно было оттянуть в сторону. Удалив нижнюю царгу, колонну ставят на место и разбалчивают стык между второй и третьей (снизу) царгами. Затем снова приподнимают колонну, чтобы освободить вторую царгу, и т. д. Демонтировав половину царг, подъемные тросы перестроповывают, закрепляя их за верхнюю царгу, после чего продолжают демонтаж. [c.181]

    На рис. 81 изображена схема разборки и извлечения ректификационных тарелок. Если позволяют размеры колонны, отболчи-вают крепежные детали оба слесаря, в противном случае они ведут эту работу попеременно. Для отвинчивания крепежных гаек следует пользоваться пневматическими или электрическими гайковертами. [c.146]

    При разборке насоса цилиндр поднимается вместе с плунже-рол1 на насосных штангах. Применение вставных насосов вместо трубных обеспечивает сокращение времени на спуско-подъемные операции при ремонте или смене насоса, так как при подъеме насоса колонна труб остается в скважине. В то же время вставной насос при одном и том же диаметре насосных труб должен иметь меньший диаметр цилиндра, чем трубный насос. Это обусловливается тем, что цилиндр вставного насоса должен проходить внутри колонны труб. [c.83]

    При нормировании трудоемкости ремонтных работ колонйой аппара туры пользуются едиными нормами на ремонт технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий [6]. Значения трудоемкостей дифференцированы по геометрическим размерам ректификационной колонны (диаметр, расстояние между тарелками) последовательности технологических операций и составу работ, а также по степени квалификации ремонтного персонала. Нормы времени составлены на основе хронометража, поэтому в них заложен фактор флуктуации. На рис. Ы показано влияние диаметра колонны, оснащенной ректификационными тарелками с круглыми колпачками, на трудоемкость- разборки (открепления, снятия секций тарелки,. подави их из колонны на площадку). Видно, что флуктуации 01,, Ор трудоемкости разборки значительно увеличивают эконо 1и-ческие затраты. Кроме того, невозможно прогнозировать трудоемкость ремонтных работ пр5и проектировании колонной аппаратуры, герметические размеры которой не приведены в указанных нормах. [c.9]


Смотреть страницы где упоминается термин Колонны разборка: [c.376]    [c.232]    [c.166]    [c.227]    [c.207]    [c.65]    [c.56]    [c.184]    [c.375]   
Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.157 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте