Экстракторы и массообменные колонны

К расчетной схеме вала с распределенной массой целесообразно приводить не только гладкие валы, но и роторы со многими сосредоточенными массами дисков таких, например, аппаратов, как роторно-дисковых экстракторов, молотковых дробилок, многоярусных массообменных колонн с вращающимися контактными элементами и др. В этом случае линейная масса ротора составит [c.697]

ЭКСТРАКТОРЫ И МАССООБМЕННЫЕ КОЛОННЫ [c.208]

Все сказанное весьма существенно для расчетов оборудования. Конструкции аппаратов практически не отличаются от конструкций соответствующих массообменных аппаратов — абсорберов, экстракторов, ректификационных колонн и т. п. [c.353]

Аппараты, применяемые для массообменных процессов, в частности для абсорбции и экстракции, можно разделить на две группы с непрерывным контактом фаз и со ступенчатым контактом фаз. К первым относятся, например, распылительные и насадочные колонны, ко вторым можно отнести тарельчатые колонны, смесительно-отстойные экстракторы. На рис. 111.1 даны схемы аппаратов обоих типов применительно к абсорбции. [c.42]

В химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности массообменные аппараты составляют значительную долю всего оборудования, Конструкции массообменных аппаратов весьма разнообразны. Ниже рассмотрены наиболее типичные для процессов ректификации и абсорбции колонные аппараты, а также экстракторы и сушилки. [c.69]

Каждый массообменный аппарат носит наименование конкретного, целенаправленного массообменного процесса. Так, например, ректификационная колонна,— это аппарат, в котором происходит процесс ректификации, т. е. массообмен между жидкой и паровой фазами для четкого разделения компонентов адсорбер — аппарат, в котором протекает процесс адсорбции, т. е. массообмен между твердой и жидкой фазами для извлечения из смеси нужных компонентов экстрактор — аппарат, в котором осуществляется процесс экстракции, т. е. массообмен между двумя жидкими фазами для удаления из смеси нежелательных компонентов и т. д. [c.120]

В третьем разделе даны основы теории и расчета массообменных аппаратов, в которых в основном происходят диффузионные процессы. Кратко изложены теория сушки, методика расчета сушильных устройств и даны примеры расчетов воздушной и газовой сушилок. Приведены основные зависимости для расчета процесса ректификации и пример расчета ректификационных колонн тарельчатого н насадочного типов. Кратко описаны закономерности процесса, методика и пример расчета абсорбционной колонны. Изложены основы расчета экстракторов для жидкостей и твердых тел. [c.4]

Многие процессы химической технологии проводятся при движении через трубопроводы и аппараты двухфазных потоков. В этих потоках одна из фаз обычно является дисперсной, а другая — сплошной (дисперсионная среда), причем первая распределена в объеме второй в виде частиц, капель, пузырей, пленок и т. п. Взаимное направление обеих фаз в потоке может быть различным. Например, движение твердых частиц и потока газа при пневмотранспорте, пузырей пара и кипящей жидкости в вертикальных трубках выпарных аппаратов с естественной циркуляцией (см. главу IX) направлено в одну сторону, т. е. является прямоточным. Во многих других случаях фазы движутся в противоположных направлениях, т. е. их движение противоточное. При противотоке фаз осуществляется, в частности, взаимодействие пленок стекающей вниз жидкости с восходящими потоками газа или пара в пленочных или насадочных абсорбционных и ректификационных колоннах, взаимодействие капель с потоком другой жидкости (сплошной фазой) в полых или насадочных колонных экстракторах (см. главы XI и XII) и т. д. Картина взаимного движения фаз в аппарате в целом или на отдельных его участках часто более сложная, чем при прямотоке или противотоке, например в аппаратах с псевдоожиженным слоем или на тарелках массообменных аппаратов при барботаже (см. главу XI). [c.111]

Насадочные и ситчатые колонные экстракторы. Эти экстракторы по существу не отличаются от обычных насадочных и ситчатых колонн, широко применяемых для процессов абсорбции и других массообменных процессов. [c.542]

Поэтому обычно для колонных экстракторов скорость сплошной фазы определяют по эмпирическим уравнениям. По этим уравнениям обычно рассчитывают предельную скорость, т.е. скорость захлебывания, а затем с учетом конкретных рабочих условий (например, свойств фаз и т. п.), конструкции экстрактора и других факторов принимают действительную скорость сплошной фазы. Знание скорости позволяет определить диаметр экстракционной колонны и основные ее массообменные характеристики. [c.174]

Еще одно важное преимущество экстракторов с вибрирующими тарелками (по сравнению с остальными типами колонн с внешним подводом энергаи) — сочетание высокой производительности и массообменной эффективности. [c.1111]

Недостатки СОЭ в значительной степени связаны с проблемами расслаивания эмульсий в отстойных камерах. За интенсивный массообмен, достигаемый тонким диспергированием одной из фаз, приходится расплачиваться значительными размерами отстойников и уносом мелких капель. Большое число поверхностей раздела фаз также усложняет эксплуатацию экстрактора (образование третьей фазы — см. разд. 13.1). В целом, как правило, капитальные и эксплуатационные расходы для этих экстракционных аппаратов выше, чем для колонн с внешним подводом энергии. [c.1116]

Массообменные элементы осуществляют межфазный перенос компонентов, изменение компонентного состава потоков без появления новых веществ. Эти операции проводят в дистилляторах, абсорберах, адсорберах, ректификационных колоннах, экстракторах, кристаллизаторах, сушилках. [c.180]

В массообменных аппаратах вступают в контакт по крайней мере две фазы, например, жидкая и паровая (ректификационные колонны), жидкая и газовая (абсорберы), твердая и парогазовая (адсорберы), две жидких (экстракторы), твердая и жидкая (адсорберы, экстракторы). Размеры массообменных аппаратов определяются коэффициентом массопередачи, отражающим уровень интенсификации процесса (см. Массообмен). Чем больше значение коэффициента массопередачи, тем меньших размеров требуется аппарат для передачи заданного количества вещества. Одновремен- [c.108]

При расчете колонного экстрактора для заданного технологического процесса (экстракция, промывка экстрагента, реэкстракция) должны быть определены основные размеры аппарата диаметр (Д ) и высота (Н ) массообменной части, диаметры и высота разделительных зон, верхней и нижней, (Д, Д 1 Н [c.109]

На рис. .20,(3 показан трехколонный шнековый экстрактор. В аппараты этого типа загрузка исходного материала осуществляется проще, чем в одноколонные экстракторы. По аналогичному принципу работают экстракторы с цепным лопастным транспортером. Достоинством экстракторов с таким транспортером является то, что твердый материал располагается на каждой перфорированной лопасти слоем небольшой высоты, благодаря чему при движении он не деформируется. По массообменным характеристикам такой аппарат близок к колонному аппарату со шнековым транспортером. [c.498]

Для массообменных процессов применяют главным образом колонные аппараты ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, экстракторы и т. д. [c.8]

Достоинствами колонных шнековых экстракторов являются небольшие площадь и объем здания, занимаемого аппаратом, малая металлоемкость, хорошее использование всего объема аппарата, относительная простота и легкость обслуживания. Недостатки колонных шнековых экстракторов сильное дробление материала, запрессовка некоторых видов сырья, закручивание твердого материала вместе со шнеками, интенсивность массообмена по длине аппарата значительно изменяется, массообмен в аппаратах этого типа протекает недостаточно эффективно. [c.204]

Типы экстракторов и их размеры. В процессах нефтепереработки в основном применяют экстракторы колонного типа, в которых экстракция осуществляется контактированием в противотоке рафинатного и экстрактного растворов. Такие экстракторы снабжены внутри массообменными тарелками или насадкой. Иногда в одной и той же колонне имеются и тарелки, и насадка. В экс- тракторах часто используют различные по конструкции тарелки (распределительные, перфорированные, каскадные, жалюзийные, колпачковые и др.). [c.79]

Характер контакта фаз — это существенный признак, по которому массообменные аппараты делятся на две большие группы. При непрерывном контакте потоки взаимодействуют непрерывно, без резких изменений характера течения по высоте. Типичный пример таких аппаратов — насадочные колонны. Аппараты со ступенчатым контактом разделены по высоте на ряд последовательных ячеек (ступеней). На каждой ступени фазы вступают в контакт, после чего они разделяются и передаются на соседние ступени (в подавляющем большинстве — противотоком). Типичными примерами таких аппаратов служат тарельчатые колонны, смесительно-отстойные экстракторы. [c.215]

Изучение физической массопередачи в сферические капли и газовые пузыри, а также массопередачи, осложненной химической реакцией, представляет большой практический интерес при исследовании режимов работы и расчета ряда массообмен-. ных аппаратов (высокоэффективные экстракторы, абсорберы, ректификационные колонны и др.). [c.5]

В данной книге было отмечено, что для проведения многих массообменных процессов, требующих до восьми десяти теоретических ступеней контакта, в промышленности нашли широкое применение наиболее простые по конструкции колонные вибрационные аппараты с синхронным движением дисков фасонной насадки, осуществляемым вдоль оси колонны. В этих, аппаратах отсутствуют специальные секционные устройства. Остановимся на некоторых конструктивных особенностях экстракторов такого типа. [c.184]

Массообмен исследовался на ситча-том колонном экстракторе (рис. 1). Опыты проводились при найденном ранее соотношении компонентов 1 1 и температуре 20° С. Режиму работы экстрактора при довольно высокой степени извлечения и работе без уноса соответствует суммарная удельная нагрузка порядка ЪО м 1 м -ч). [c.266]

Из колонных экстракторов с механическим перемешиванием фаз [1—3] наибольшее распространение получили роторно-дисковый экстрактор и колонна Шейбеля. Ряд работ посвя щен исследованию некоторых гидродинамических особенностей и массообменной способности роторно-днсковОго экстрактора [4—8], а также изучению колонны Шейбеля [9, 10]. [c.213]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Гидродинамические условия в колонне с насадкой существенно отличаются от гидродинамики пустотелых колонных экстракторов. Зависят они прежде всего от смоченности насадки [1, 7, 8, 44, 48, 49]. Если сплошная жидкость лучше смачивает насадку, чем диспергированная, то поток будет иметь тот же характер, что и в колоннах без насадки, и вторая фаза будет протекать через колонну в виде капель, которые катятся по поверхности. Если жидкость, которая вводится через распылитель, обладает лучшей смачиваемостью, то такая жидкость образует на насадке либо сплошные, либо прерывистые пленки. В этом случае обе жидкости будут сплошными фазами. Измененные условия потока характеризуются, между прочим, тем, что массообмен не зависит тогда в широких пределах от количества стекающей по насадке жидкости и только незначительно зависит от скорости потока. Жидкость, которая вводится через распылитель, в этом случае называется условно диспергиро- [c.321]

Метод релаксации, рассмотренный применительно к расчету хеморектификации, отличается тем, что обладает медленной по сравнению с другими методами, но устойчивой сходимостью. Это обстоятельство позволяет поставить вопрос о создании алгоритма для расчета различных массообменных аппаратов и их комплексов (ректификационная колонна, абсорбер, экстрактор, испаритель, декантатор и т. д,). Основанием для создания такого алгоритма является то, что в основном алгоритмы расчета указанных аппаратов различаются описанием фазового равновесия, а также устойчивостью сходимости метода. Такой алгоритм позволяет рассматривать произвольные комплексы аппаратов различного типа, для расчета которых необходимо задать топологию системы и исходные данные [88]. [c.369]

Каждый массообменный аппарат носит наименование конкретного, целенаправленного массообменного процесса. Так, например, peктйфикaциoннai колонна - это аппарат, в котором происходит процесс ректификации, т.е. мас-сообмен между жидкой и паровой фазами для четкого разделения компонентов адсорбер - аппарат, в котором протекает процесс адсорбции, т.е. массо-обмен между твердой и жидкой фазами для извлечения из смеси нужных компонентов экстрактор - аппарат, в котором осуществляется процесс экстракции, т.е. массообмен между двумя жидкими фазами для удаления из смеси нежелательных компонентов и т.д. Так, путем ректификации из нефти получают различные продукты бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, масляные фракции. Для извлечения ароматических углезодородов из бензиновых фракций, при производстве масел, применяется процесс экстракции. [c.159]

Процесс проводят в тарельчатых колонных аппаратах или в роторных экстракторах (с вращающимся на общем валу пакетом дисков), где благодаря интенсивному мех радиальному перемешиванию улучшается массообмен между потоками сырья и р-рителя Сырье движется в ниж часть аппарата и контактирует с восходящим потоком сжиженного пропана, осн часть углеводородных компонентов (деас-фальтизат) растворяется в нем и выводится из верх части аппарата Осаждающиеся смолисто-асфальтеновые в-ва образуют т наз концентрат, к-рый непрерывно отводят из ниж отстойной зоны аппарата С целью более полного извлечения ценных высоковязких углеводородных фракций концентрат в спец колонне дополнительно обрабатывают пропаном При произ-ве компонентов смазочных масел процесс осуществляют при 75 90 °С, 3,7 4 4 МПа и объемном соотношении пропан сырье (5-12) 1 [c.7]

Делитель сложный разделяет входяший поток на два, но распределение компонентов между выходяшими потоками не будет одинаковым. Такой расчетный элемент ХТС представлен массообменными аппаратами (конденсатор, абсорбер, адсорбер, ректификационная колонна, экстрактор, сушилка, фильтр). [c.255]

Из множества конструкций экстракционных аппаратов [1, 3, 4] наибольшее распро-странение получили противоточные колонны с механическим перемешиванием вибра-. ( ционные, роторно-дисковые, пульсационные и др, В тех случаях, когда требуется аппарат, эквивалентный большому числу теоретических ступеней, используют смесительно-1" отстойные экстракторы. Аппараты этого типа позволяют строго контролировать или I целенаправленно изменять состав экстрагента на отдельных ступенях. Для экстрак-ционных процессов, в которых взаимодействуют плохо отстаивающиеся или склонные I к эмульгированию фазы, применяют тарельчатые колонны. Если требуется малое время I контакта в процессе экстракции, рекомендуется использовать центробежные аппараты. Наиболее простые и высокопроизводительные из всех известных видов экстракцион- I ных аппаратов — распылительные колонны — могут применяться в тех случаях, когда 1- требуется аппарат, эффективность которого не больше одной теоретической ступени. I Общие принципы расчета массообменной (в том числе и экстракционной) аппа- [c.255]

При равной эффекгивности механического перемешивания (одинаковом подводе внешней энергии) эффективный коэффициент продольного перемешивания в потоках фаз Езф практически одинаков в обоих типах колонн (РДЭ и виброэкстракгоре). Однако при оценке влияния продольного перемешивания на эффективность массообменного процесса следует оперировать не самим коэффициентом Езф, а его отношением к средней скорости потока соответствующей фазы. (Эти отношения можно рассматривать упрощенно как диффузионные добавки на продольное перемешивание в фазах в эффективную высоту единицы переноса.) В соответствии с изложенным выше степень продольного перемешивания для вибрационного экстрактора примерно вдвое ниже, чем для колонны типа РДЭ того же диаметра. Именно поэтому наряду с высокой производительностью промышленные виброэкстракгоры обладают также более высокой по сравнению с РДЭ массообменной эффективностью. [c.1111]

Массообменные аппараты (англ. mass ex hangers) — аппараты для проведения массообменных или диффузионных процессов, предназначенных для разделения смесей. Массообменные аппараты получили широкое распространение в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и газовой промышленности. К ним относятся ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, сушилки, кристаллизаторы. [c.108]

Центробежный экстрактор (ЦЭ) ао принципу работы аналогичен экстракционной колонне с перфорированными тарелками. Агшарат представляет собой горизонтальный Ц55линдр,/ вращающийся вокруг своей оси со скоростью 1,Ь-5 тыс.об/мин. под действием возникающей при этом в полости цилиндра центробежной силы, превышающей силу гравитации в 2-3 тысяч раз, сырье и фенол движутся противотоком, в рез льтате происходит интенсивный массообмен. иршенение центробежных экстракторов типа " одбильняк" в процессе фенольной очистки достаточно подробно описано в литературе [c.30]

Интенсификация процессов в массообменных аппаратах (ректификационных колоннах, экстракторах, дегазаторах и пр.) с целью увеличения их единичной произ-водител1)Ности за счет увеличения нагрузки по жидкости и газу, как правило, сопряжена с ценообразованием, приводящим к захлебыванию массообменной аппаратуры. Пенообразование часто вызывается наличием в обрабатываемых потоках полимерных примесей (например, смол термополимеризации мономеров и т. п.), которые выступают как поверхностно-активные вещества (ПАВ), стабилизирующие и упрочняющие пленки пузырьков [1]. [c.61]

Вместо указанных экстракторов была установлена одна вибрационная экстракционная колонна диаметром 900 мм (ЭВН-900) и высотой массообменной части 8 м при полной высоте 13 м. В колонне было смонтировано 56 дисков насадки ГИАП-1 с отверстиями 40x80 мм. Площадь срезов дисков составляла 10%, свободное сечение дисков 50%. Угол наклона направляющих лопаток равнялся 30°. Серная кислота поступала в нижнюю часть экстрактора (на 25-й диск насадки, считая снизу), а аммиачная вода — в трубопровод вывода экстракта. [c.150]