Концентратор барботажного типа

Дипломником концентратор барботажного типа заменен контактным аппаратом типа трубы Вентури. Применение выпарного аппарата трубы Вентури позволило повысить производительность установки и уменьшить затрату мазута и тепла на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратором проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [c.7]

Преимущества концентраторов барботажного типа по сравнению с установками с поверхностным соприкосновением топочных газов с кислотой заключаются в возможности получения более концентрированной кислоты (96—98%) и в меньших потерях кислоты при упаривании (1—2%) недостатками являются больший расход топлива, чем в установках с непосредственным обогревом, небольшая производительность (10—20 г в сутки), а также частое прогорание котлов. [c.91]

В последнее время наибольшее распространение получили концентраторы типа трубы Вентури. В них степень разложения кислоты меньше, чем в концентраторах барботажного типа. В трубе Вентури создается большая поверхность мелких капель кислоты при ее распылении. Благодаря этому резко ускоряется упаривание влаги, что позволяет снизить температуру концентрируемой кислоты и сократить время ее контакта с горячими газами. [c.150]

Концентраторы непосредственного нагрева кислоты топочными газами могут быть созданы на основе любого из четырех способов развития поверхности соприкосновения в системе газ-жидкость (см. гл. IV). В частности применялись в качестве концентраторов полые башни с разбрызгиванием и башни с насадкой, испытаны пенные аппараты. В настоящее время в основном применяются барботажные концентраторы барабанного типа (рис. 68). [c.222]

Концентрирование отработанной серной кислоты производится в аппаратах барботажного типа — двух- или трехкамерных. На рис. 32 представлена схема концентрирования отработанной серной кислоты в двухкамерном концентраторе. Топливо — природный газ или мазут подается через форсунку в топку 5. Воздух, необходимый для горения, нагнетается вентилятором 15 в камеру смешения воздуха с топливом. Температура топочных газов регулируется изменением количества воздуха, подаваемого в камеру смешения. В трехкамерном концентраторе отработанная серная кислота поступает через расходомер 10 в третью по ходу газа камеру и по внутренним каналам в перегородках перетекает из третьей камеры во вторую, а затем в первую. Горячие газы из топки по трубам поступают в первую камеру концентратора и, барботируя через слой кислоты, нагревают ее до 493—513 К, при этом насыщаются водяными парами и охлаждаются до 503—523 К. Далее они барботируют через слой кислоты во второй и третьей камерах, охлаждаясь до 433 и 403—413 К соответственно. [c.94]

В аппарате барботажного типа температуру в топке поддерживают в пределах 1000—1150°. В камере смешения газы разбавляют воздухом, вследствие чего температура их понижается до 800—900°. Нормально на концентрирование поступает 68—76%-ная серная кислота в камере предварительного концентрирования она концентрируется до 70—80%, после чего переходит в камеру окончательного концентрирования. Готовое купоросное масло вытекает из концентратора с температурой 220—230° и охлаждается в холодильнике до 45—50°. [c.89]

Установки барботажного типа. Выпарка в барботажных концентраторах получила в СССР наиболее широкое распространение, главным образом благодаря высокой производительности основных аппаратов таких установок. Кислота (рис. Х1-17) из напорного бака через регулирующий клапан и расходомер поступает в последнюю по ходу газа камеру концентратора. Кислота, упаренная до заданной концентрации, выходит из первой камеры концентратора в холодильник. Газ движется противотоком кислоте, после концентратора охлажденный газ проходит электрофильтр для выделения брызг и тумана серной кислоты. [c.682]

Примечание. В первой камере концентраторов обоих типов три барботажные трубы, во второй и третьей камерах — по три барботажных колена. [c.685]

На новых установках барботажного типа осуществляется автоматическое регулирование процесса концентрирования кислоты. В системе автоматического регулирования режима работы барботажного концентратора в качестве основного параметра принято количество топочных газов, подаваемых в аппарат при постоянной температуре. [c.690]

В нашей стране применяют главным образом аппараты — концентраторы второго типа. Наиболее широко используется барботажный барабанный концентратор. Концентратор (рис. 24) представляет собой установленный горизон- [c.61]

Схема переработки низкоконцентрированного сероводородного газа отличается от приведенной выше схемы тем, что подаваемый в печь воздух предварительно нагревается в теплообменниках за счет тепла газа, выходящего из слоев катализатора, а процесс конденсации проводится в барботажной конденсаторе типа концентратора Хемико . [c.98]

Применяются два типа концентраторов 1) с прямым контактом высокотемпературного теплоносителя с фосфорной кислотой— барботажные аппараты 2) с обогревом через стенку — вакуум-выпарные аппараты. [c.228]

I, 10, 16, 20 —сборники 2 — погружные насосы 3 — напорный бак 4 —топка 5 — барботажный концентратор 5 — регулятор уровня 7 — сборник-охладитель полифосфорной кислоты S, 15, /9 — брызгоуловители 9 — аппарат распыливающего типа (APT) —форсунка в газоходе 12, /7 — холодильники 13, 7S — скрубберы Вентури /4 — вентиляторы. [c.231]

В табл. Х1-7 приведена техническая характеристика двух типов трехкамерных барботажных концентраторов. [c.685]

В аппаратах этого типа создается очень хороший контакт между газом и жидкостью. Поэтому их производительность зависит только от подачи тепла, т. е. от количества и температуры поступающих в аппарат топочных газов. Вначале в каждой камере барабанного концентратора имелось по одной барботажной трубе увеличив число этих труб, удалось значительно повысить выработку купоросного масла. Если концентратор работает на пределе тяги, количество тепла, подаваемого в аппарат, определяется температурой газов на входе в аппарат в этом случае для достижения более высокой производительности приходится работать при предельно высокой температуре—порядка 1000°. Созданию еще более высокой температуры препятствует быстрый износ оборудования. Если же тяга позволяет, та же выработка достижима и при более низкой температуре топочных газов в аппарат при этом подают соответственно больше газа. Оба эти режима имеют свои преимущества и недостатки поэтому на практике применяют и тот и другой. [c.155]

Основным типом концентратора является барабанный аппарат, внутри футерованный кислотостойкими материалами. На одном из штуцеров размещается погружная горелка с выносной камерой сгорания топлива и барботажной трубой для дымовых газов (рис. 110). [c.233]

В отличие от описанного аппарата, в котором горячие газы лишь поверхностно соприкасаются с кислотой в концентраторе барботажного типа горячие газы барботируют (пробулькивают) через кислоту, благодаря чему даже и при более низкой температуре входящих газов достигаются хорошие условия теплопередачи. [c.87]

Технологическая схема концентрирования серной кислоты с применением барботажного концентратора барабанного типа показана на рис. IV-21, Нагревание кислоты п барабане 9 осуществляется топочными газами при температуре 1000—1050 С, образующимися от сжигания природного газа или мазута в топке 5. Горячие газы разбавляются воздухом в камере смешения, охлаждаются до 700—850X и при этой температуре поступают в первую камеру по трубам, опущенным в слой ссрной кислоты. Барботируя через слой кислоты, газы нагревают ее до 220— 240 °С. [c.164]

Разработан двухстадийный процесс производства полифосфорной кислоты выпариванием разбавленной экстракционной фосфорной кислоты [43, 44]. Вначале кислоту, содержащую 27—30% Р2О5, выпаривают в аппарате барботажного типа до концентрации 53-н57% РгОб- Осадок, выпавший на первой ступени упарки, отделяют декантацией. Осветленную исходную фосфорную кислоту подают в напорный бак, откуда она непрерывно поступает в концентратор. Топочные газы при 800—900 °С, пройдя барботажную [c.29]

В нашей стране применяют главным образом аппараты — концентраторы второго типа. Наиболее широко используется барботажный барабанный концентратор. Концентратор (рис. 24) представляет собой установленный горизонтально сварной цилиндр 1 из листовой стали, имеющий внутри футеровку 2 из андезита (кислотостойкий материал). Днища цилиндра сферические. Внутри цилиндр разделен на три камеры двумя перегородками 3. Топочные газы, полученные от сжигания мазута или природного газа, поступают через барботажную трубу 4 в камеру упаривания I с температурой около 900° и давлением до 1500 мм вод. ст. Из камеры I газы последовательно проходят камеры II и III, барботируя (пробулькивая) через кислоту с большой скоростью. Проходя через кислоту, газы отдают ей большую часть тепла и одновременно перемешивают ее, что ускоряет процесс испарения воды из нее. Охлажденные топочные газы с температурой 130—150° выходят из камеры III и направляются в мокрые электрофильтры для задержания брызг и тумана серной кислоты. Из электрофильтров газы выбрасываются в атмосферу. Слабая (разбавленная) серная кислота, подвергаемая упариванию (обычно с содержанием около 70% H2SO4), подается в камеру III и проходит противотоком газу, при этом она концентрируется и выводится из камеры / в виде купоросного масла с содержанием 92—93% H2SO4, Безвозвратные потери серной кислоты в процессе концентрирования составляют около 3%. Расход условного топлива на 1 т крепкой серной кислоты составляет около 10% веса кислоты. [c.62]

При производстве ароматических соединений отходящие сернокислые растворы загрязнены оксидами азота и азотной кислотой, поэтому перед концентрированием этих растворов необходима их денитрация. Обычно денитрацию проводят перегретым паром (250—300 °С) в колоннах. Отходящие азотсодержащие газы очищают от оксидов азота в абсорберах с последующей каталитической доочисткой до содержания не более 0,005% N0 . После денитрации 67—70%-ную Н2ЗО4 подвергают доупарке в барботажных аппаратах (способ СЬет1со) или в концентраторах типа труб Вентури [280]. [c.192]

Электрофильтр типа КТ для выделения брызг и тумана из газа после барботажного концентратора представляет собой камеру квадратного или круглого сечения, футерованную кислотоупорными материалами. Осадительные электроды — трубы из ферросилида внутренним диаметром 0,25 м и длиной 4 м. Коронирующие электроды выполняются в виде цепи из отдельных ферросилидовых звеньев, соединенных специальными серьгами. [c.376]

Концентрирование с использованием дефлегмации. Как уже говорилось, в таких установках процесс концентрирования ведут в закрытом котле (реторте) с отводом паров Н25 04 в дефлегматорную колонну, состоящую из нескольких тарелок. Пары поступают в нижнюю часть колонны, а на верхнюю (последнюю) тарелку подается концентрируемая серная кислота. При соприкосновении с разбавленной кислотой пары на нижней тарелке колонны частично конденсируются с выделением тепла, необходимого для концентрирования. Кислота стекает в реторту, несконденсировавшиеся пары серной кислоты вместе с парами воды постуцают на вторую тарелку, где происходит тот же процесс, что и на первой тарелке, т. е. частичная конденсация паров и упаривание разбавленной серной кислоты. На таких установках получают более концентрированную кислоту (до 98% Н2504), чем в барботажных концентраторах. Недостатками аппаратов такого типа являются низкая производительность, частое прогорание реторт и недостаточное использование тепла, поэтому их применяют редко. [c.168]

Схема получения серной кислоты из слабого сероводородного газа отличается от описанной схемы тем, что воздух в печь подают после его нагревания в теплообменниках газом после слоев катализатора (аналогично короткой с.хеме, работающей на сере), а процесс конденсации 50з проводят в барботажном конденсаторе типа концентратора Хемико . Газ последовательно проходит три камеры барботажного аппарата, в которых температура снижается от 230—240 до 100°С и концентрация кислоты от 93,5 до 30% Н2504. Так как в барботажном конденсаторе тепло отводится испарением воды, то поверхность холодильников сокращается в 15 раз по сравнению с башней-конденсатором. Концентрация ЗОг перед контактным аппаратом установок мокрого катализа 2,5—5,5%, степень превращения 50г в 50з 97,5—98,5%. [c.138]

Концентрированные фторсодержащие газы, выделяющиеся при смешении фосфориой и серной кислот, улавливаются последовательно в механическом абсорбере с разбрызгивающими валками и в аппарате типа Вентури. Парогазовая смесь из барботажных концентраторов, для поглощения соединений фтора направляется последовательно в два насадочных скруббера и в абсорбер Вентури. Последний в данном случае служит для улавливания тумана фосфорной кислоты, заменяя электрофильтр. Для улавливания фтора после вакуум-испарителей применяют обычно полые баШ Н1И, после которых устанавливаютоя поверхно<стаые конденоа- торы или конденсаторы смешения. [c.175]

Отработанная серная кислота после денитрации содержит 67—70% H2SO4. Для концентрирования такой кислоты применяют барботажные аппараты типа hemi o и концентраторы типа трубы Вентури. В этих аппаратах получают кислоту концентрацией не менее 91%, соответствующую сорту регенерированная . [c.150]