Температура в шприцмашинах

Полиэтилен на холоде совершенно не растворяется ни одним растворителем, а при температуре +120° он прессуется, выдавливается на шприцмашине, отливается под давлением. [c.23]

Одночервячная шприцмашина. Схема конструкции типичной одночервячной шприцмашины представлена на рис. 4,2. Материал поступает из бункера через загрузочную воронку в канал червяка. Червяк вращается внутри корпуса, снабженного закаленной гильзой. Привод червяка осуществляется от электродвигателя через понижающий шестеренчатый редуктор. Осевое усилие червяка воспринимается упорным подшипником. Нагрев корпуса производится наружными нагревателями. Температура корпуса замеряется термопарами. Гранулы материала, продвигающиеся вдоль канала червяка, расплавляются. Расплав продавливается через решетку, за которой в отдельных случаях допол- [c.172]

Если принять, что температура расплава вдоль оси червяка остается неизменной, а следовательно, вязкость расплава и плотность расплава также не меняются, то можно получить семейство довольно простых уравнений, описывающих процесс шприцевания. Для того чтобы поддерживать изотермический режим, необходимо непрерывно отводить тепло, выделяющееся в расплаве в результате внутреннего трения. При исследовании работы дозирующих червяков со сравнительно мелким каналом на участке зоны дозирования очень часто оказывается, что они работают в изотермическом режиме. В особенности это касается маленьких шприцмашин, у которых отношение площади наружной поверхности к объему велико и обеспечивает интенсивный отвод тепла. [c.229]

Анализ этих двух последних уравнений показывает, что при изотермическом шприцевании ньютоновских жидкостей производительность шприцмашины не зависит от вязкости (или температуры) материала. Однако величина давления, развивающегося в головке, прямо пропорциональна вязкости материала. [c.233]

Те, кто знаком с работой шприцмашины, возможно, замечали, что в определенных пределах можно влиять на производительность машины, изменяя температуру головки. Причина этого становится очевидной, если обратиться к уравнению (101). При увеличении температуры головки средняя вязкость расплава в головке [Хо понижается. Поэтому величина отношения ( хо/ц) [c.234]

На рис. 4,31 представлено влияние изменений температуры материала в головке и червяке на давление в головке и производительность машины. На графике изображены характеристики червяка и головки при температурах и (Т уТ ). Если температуры расплава в червяке и головке одинаковы и равны Т.2, режим работы машины определяется точкой А. Если одновременно уменьшить температуры расплава в червяке и головке до температуры то давление в головке увеличится до значения, определяемого точкой В. Величина же производительности при этом останется практически неизменной. Однако если температура расплава в червяке по-прежнему равна Т , а температура расплава в головке уменьшена до Г,, то производительность шприцмашины понизится до значения, определяемого точкой О. Напротив, если температура расплава в червяке равна а головка нагрета до более высокой температуры 7, производительность машины, определяемая точкой С, окажется несколько большей. [c.235]

Для того чтобы воспользоваться вышеприведенными расчетными уравнениями, необходимо знать величину вязкости расплава в червяке и в головке. В том случае если расплав обладает свойствами неньютоновской жидкости, величины вязкостей должны быть определены соответственно при значениях градиента скорости, существующих в канале червяка и в головке шприцмашины. Чтобы оценить величину эффективной вязкости расплава, находящегося в канале червяка при различных температурах и скоростях вращения червяка, необходимо экспериментально определить производительность и перепад давлений на данном участке червяка в этих условиях. Располагая этими данными и зная геометрические размеры канала червяка, можно решить уравнение (95) относительно вязкости. [c.236]

Величина энергии, расходуемой на перекачивание материала и определяемой произведением q p, обычно составляет ничтожную часть всей энергии, потребляемой при шприцевании высоковязких жидкостей, таких, как расплавы полимеров. Поэтому если определить термодинамический насосный к. п. д. шприцмашины обычным методом по величине отношения полезной работы дУр) ко всей затраченной энергии, то он окажется очень невелик. Однако следует иметь в виду, что в шприцмашине тепло, выделяющееся в результате вязкого трения, способствует плавлению твердых частиц полимера и повышению температуры расплава до заданного значения. Это отмечал уже Гаспар , который считал, что суммарный к. п. д. шприцмашины составляет примерно 80%. Основная часть потерь (20%) представляет собой потери тепла на охлаждение наружной поверхности корпуса и потери тепла, уносимого охлаждающей водой. [c.239]

Минимальная мощность, необходимая для шприцевания. В пластицирующей шприцмашине, для того чтобы расплавить гранулы в зоне питания, нагреть расплав до заданной температуры и выдавить расплав через матрицу, преодолевая при этом возникающее в матрице противодавление, необходимо затратить определенное минимальное количество энергии. Определение величины этой энергии является чисто термодинамической задачей, которая совершенно не зависит от конструкции шприцмашины. [c.267]

Геометрически подобными шприцмашинами называются такие две машины, все геометрические размеры которых связаны друг с другом одним и тем же коэффициентом пропорциональности. г. Нетрудно показать, что если пренебречь теплопередачей от внешней поверхности корпуса в окружающую среду, то у геометрически подобных шприцмашин, работающих как в изотермическом, так и в адиабатическом режиме, величина развивающегося давления при одинаковой скорости вращения червяка будет одинакова. Приращение температуры в геометрически подобных адиабатических шприцмашинах при одинаковой скорости вращения червяка также одинаково. Производительность и потребляемая мощность большей машины возрастают пропорционально кубу коэффициента геометрического подобия. [c.269]

Интенсивность, с которой тепло может подводиться к материалу за счет теплопроводности, изменяется примерно пропорционально квадрату коэффициента геометрического подобия, т. е. она пропорциональна площади поверхности корпуса. Если бы все тепло, необходимое для шприцевания материала, подводилось только извне за счет обогрева стенок корпуса, то в этом практически неосуществимом случае производительность пластицирующей шприцмашины была пропорциональна квадрату коэффициента геометрического подобия. Это указывает на то, что если червяки геометрически подобны, то скорость вращения червяка, имеющего больший диаметр, должна быть меньше для того, чтобы окружная скорость была одинакова. В этом случае производительность большей машины превышала бы производительность меньшей машины в а не в X раз. Только тогда интенсивность теплопередачи была бы достаточна для поддержания температуры материала в большей машине на том же уровне, что и в меньшей. [c.270]

Регуляторы температуры. Для регулирования температуры корпусов шприцмашин, обогревающихся нагревателями сопротивления, применяются регуляторы различных типов. [c.273]

Можно получать заготовку для образцов также и на шприцмашине, причем для избежания возникновения пор шприцевание должно вестись при возможно более низкой температуре I60 70°L [c.262]

На рис. 3.26 показана схема установки для вулканизации в расплаве солей. Шприцованная заготовка по транспортерной ленте перемещается в вулканизаторе, представляющем собой обогреваемую ванну 2, заполненную расплавом солей. Скорость движения транспортера с заготовкой синхронизована со скоростью выпуска на шприцмашине 1. Перемещение вулканизуемого изделия вызывает циркуляцию теплоносителя. В ванне 3 проточной водой (температурой 80—90° С) с изделия смываются остатки солей, а затем оно наматывается на устройство 4. Очистка от солей проще, чем от баллотини , даже для сложных профилей [c.185]

Продавливание вальцованной массы через горизонтальный червячный пресс (шприцмашину), снабженный сменяющимися приспособлениями для формования труб, стержней и профилей. Продавливание производят при температуре 160—170° и удельном давлении от 60 до 300 кг/см . [c.269]

Изготов.пение трубок, полос и профилированных изделий производится на шприцмашинах или червячных прессах, при этом применяется удлиненное сопло. Температура шнекового про- [c.34]

Расплавом из шприцмашины Температура источ- X — у X у У [c.228]

При температуре 105—110° С полиэтилен размягчается до такой степени, что его можно формовать. При температуре 115—120° С его можно прессовать, выдавливать на шприцмашине, отливать под давлением и т. д. [c.453]

Пластицированный каучук отмывается от избытка каустика, частично обезвоживается отжиманием (например, в коническом прессе) до содержания воды около 50% или несколько меньшех й и затем высушивается. В ранних стадиях сушки применяется сильно нагретый до высокой температуры газ благодаря этому масса защиш епа влагой от слишком большого повышения температуры. Масса вальцуется на так называемых рифайнерах при тесно двинутых вальцах, так что непластичные частички любого происхождения задерживаются. Масса обычно продавливается через стрейнеры — шприцмашины с металлическим ситом, на котором остаются куски всяких посторонних материалов. После этих операций регенерированный каучук превраш ается в тонкие листы, которые и поступают на рынок или в обработку. [c.439]

Другой метод, обеспечивающий периодическую подачу материала, состоит в том, что на головку обычной шприцмашины с непрерывно вращающимся червяком устанавливается специальный кран, который автоматически открывается и закрывается в определенные моменты цикла. При этом из головки выходят порции материала заданного веса и определенной температуры. Чтобы предотвратить перегрев материала и чрезмерное повышение давления в головке в то время, когда кран закрыт, в этих машинах применяются червяки специальной конструкции11. [c.184]

Производительность. Определим производительность шприцмашины с таким червяком при 50 об/мин. шприцуемый материал— полиэтилен Алатон 10 , температура расплава 190°, величина противодавления в головке Ар = 70 кГ/см . [c.241]

Увеличение производительности, пропорциональное кубу коэффициента геометрического подобия, оказывается вполне возможным на машинах, работающих по адиабатическому режиму, если качество шприцуемого продукта не должно удовлетворять каким-то постоянным требованиям. Пример подобного рода можно найти у Карлея и Мак-Келви , которые описывают экспериментальные результаты, полученные при десятикратном изменении геометрических размеров шприцмашины для переработки полиэтилена. Сопоставление двух подобных шприцмашин с диаметром червяка 50 и 500 мм. показало, что при 15 об/мин. производительность и потребляемые мощности относятся друг к другу, как 1 1000. При этом температура и давление шприцуемого материала одинаковы. [c.272]

Пример расчета стержневой головки. Пусть головка конструируется для шприцевания из полиметилметакрилата стержней диаметром 1,27 см заданная производительность составляет 22,6 кг/час (величина вполне приемлемая для шприцмашины с диаметром червяка 50,8 мм). Температура шприцевания равна 204° степень вытяжки—1,5. Предположим, что шприцмашина, которая будет использоваться для шприцевания, может развить при этой производительности и температуре давление в 140 кПсм . [c.294]

Расплавленный пластический материал, выходя из головки шприцмашины, может иметь любую форму поперечного сечения, любую температуру и соответственно обладать самой различной жесткостью. Охлаждающее, приемное и отборочное оборудование представляет собой совокупность механизмов и приспособлений, которые служат для охлаждения, поддержки, вытягивания, придания окончательной формы и закатывания шприцуемого изделия. Иначе говоря, эти механизмы так или иначе воздействуют на изделие с того момента, когда оно вышло из головки, и это воздействие продолжается до тех пор, пока обработка изделия не заканчивается полностью. Вследствие большого многообразия условий переработки эти механизмы компануются так, чтобы обеспечивать выполнение определенного комплекса требований, соответствующих особенностям шприцевания данного конкретного изделия. Однако некоторые элементы, входящие в такие технологические схемы, носят общий характер. Ниже будет приведено краткое описание наиболее широко использующихся механизмов. [c.321]

Для преодоления отмеченных ограничений был разр аботан новый процесс, так называемая вулканизация горячим воздухом. Аппарат для вулканизации горячим воздухом представляет собой горизонтальную цилиндрическую печь, через которую пропускают шприцованный материал на транспортерной ленте непосредственно от шприцмашины. Никаких дополнительных операций не требуется. Процесс ведут при высокой температуре без внешнего давления для завершения вулканизации в короткое время. Например, изоляцию на проводе можно вулканизовать со скоростью 183 м1.ш1н. [c.425]

Устройство такой машины — экструдера — для производства труб из полиэтилена показано на рисунке 16. Цилиндр шприцмашины разогревается до температуры, которая несколько выше температуры размягчения перерабатываемого пластика. Обогрев, как правило, применяется трех- или четырехзонный с тем, чтобы температура постепенно повышалась в каждой следующей зоне и достигала максимума в дорне. Это необходимо для того, чтобы перемещаемые шнеком гранулы пластика разогревались до вязко-текучего состояния равномерно, достигая наибольшей пластичности на выходе из дорна. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология