Бикарбонат натрия декарбонизация

При производстве едкого натра известковым способом содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия, обрабатывают известью или известковым молоком. При взаимодействии карбоната натрия с гидроокисью кальция образуются гидроокись натрия и углекислый кальций [c.579]

Получение исходного содового раствора декарбонизацией суспензии технического бикарбоната натрия. При нагревании водного раствора бикарбоната натрия он переходит в соду согласно реакции (84,с. 248). а присутствующие в нем примеси, содержащие аммиак, разлагаются по реакциям [c.250]

Производство очищенного бикарбоната натрия мокрым способом. На рис. 108 показана принципиальная схема отделения приготовления иС ходного содового раствора декарбонизацией бикарбонатной суспензии. [c.254]

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Циркулирующий поглотительный раствор имеет щелочную реакцию поэтому он абсорбирует Og из поступающего газа, образуя бикарбонат натрия. Для поддержания pH 8,5 небольшой поток поглотителя нагревают до 90° С при последующем сбросе давления до атмосферного часть СО выделяется. Дополнительное количество Og выделяется в отдувочной колонне декарбонизации. После этого пз раствора в центрифуге периодически выделяют взвешенную серу фильтрат после охлаждения возвращают в главный поток поглотительного раствора. [c.220]

При производстве едкого натра известковым способом содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната -натрия, обрабатывают известью или известковым молоком, [c.463]

РАЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО БИКАРБОНАТА НАТРИЯ В РАСТВОРЕ (ДЕКАРБОНИЗАЦИЯ) [c.146]

Разложение паром технического бикарбоната натрия в растворе, как и сухой метод разложения путем кальцинации, проводится для превращения основного вещества двууглекислого натрия в углекислый натрий — кальцинированную соду. Отличие данного способа декарбонизации состоит в получении раствора соды, тогда как в результате кальцинации технического бикарбоната получается твердая сода. [c.146]

При использовании содового раствора для производства пищевого бикарбоната натрия требуется более низкая степень декарбонизации, что обусловлено особенностями технологии этого производства. Для получения осветленного содового раствора, качество которого обеспечивает выпуск бикарбоната натрия, соответствующего ГОСТ 2156—68, достаточна степень декарбонизации 73—76%. [c.150]

Нормы технологического режима отделения декарбонизации в зависимости от дальнейшего использования содового раствора (для производства каустической соды или пищевого бикарбоната натрия) приведены ниже [c.150]

Исходный содовый раствор для производства бикарбоната натрия приготовляют декарбонизацией сырого бикарбоната паром (стр. 146) или растворением готовой соды. Содовый раствор приготовляют из бикарбоната мокрым способом (декарбонизацией паром) обычно на территории, смежной с отделением кальцинации содового производства. Из готовой соды содовый раствор получают, в зависимости от местных заводских условий (компоновка цехов и пр.), в цехе очищенного бикарбоната или в отделении кальцинации содового производства. [c.153]

При приготовлении содового раствора сухим способом кальцинированная сода подается на растворение механическим или пневматическим транспортом. Из приемного бункера 1 сода дозируется тарельчатым питателем в шнековый растворитель 3. Сюда же подается слабая жидкость — смесь маточного раствора после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах 12 и слива из отстойника 10. Полученный в шнековом растворителе концентрированный содовый раствор (крепкая жидкость), предназначенный для карбонизации, поступает в резервуар 4 с мешалкой, из которого передается в отстойники 6 для отделения солей кальция и магния и других нерастворимых примесей, присутствующих в кальцинированной соде. При получении содового раствора декарбонизацией жидкость де- [c.153]

Процесс превращения технического бикарбоната натрия в содовый раствор называется мокрой кальцинацией (декарбонизацией). Бикарбонат натрия разлагается паром, пропускаемым через суспензию бикарбоната натрия. При этом наряду с основной реакцией [c.33]

Получение содового раствора способом мокрой кальцинации (декарбонизации) суспензии бикарбоната натрия осуществляется по схеме, показанной на рис. 11. [c.34]

Полученную в аппарате 2 суспензию бикарбоната натрия центро бежным насосом 3 подают в верхнюю часть декарбонатора 4. В нижнюю часть декарбонатора через штуцер 9 подают пар, который при движении вверх вступает в непосредственное соприкосновение с жидкостью и подогревает ее. Бикарбонат натрия под влиянием тепла разлагается, образуя содовый раствор. Степень декарбонизации бикарбоната натрия составляет, как указывалось, 84—85%. [c.36]

Для материального и теплового расчетов процесса декарбонизации использованы фактические данные о работе цеха бикарбоната натрия на заводе № I Славянского содового комбината. [c.110]

Получение исходного содового раствора декарбонизацией суспензии технического бикарбоната натрия. При [c.290]

Повышение температуры сдвигает равновесие реакции (36) вправо. Поэтому процесс декарбонизации ведут в промышленных условиях при температурах, близких к температуре кипения раствора. Ниже приведена зависимость степени разложения бикарбоната натрия, или степени декарбонизации Ч от температуры и продолжительности нагревания. [c.291]

Содовый раствор может быть получен растворением готовой кальцинированной соды или путем разложения паром технического бикарбоната натрия в растворе. Процесс превращения бикарбоната натрия в раствор углекислой соды называется мокрой кальцинацией или декарбонизацией. [c.294]

При приготовлении осветленного от твердых примесей содового раствора для производства пищевого бикарбоната натрия степень декарбонизации достаточно довести до 73—76%. Дальнейшая декарбонизация является экономически невыгодной, так как приводит к перерасходу пара и другим дополнительным расходам. [c.298]

Процесс получения содового раствора из технического бикарбоната натрия называется декарбонизацией или мокрой кальцинацией. [c.90]

Разложение суспензии технического бикарбоната натрия при нагревании водяным паром называется декарбонизацией. [c.184]

Данный метод включает 1) добавку к предварительно карбонизированное раствору возвратного раствора бикарбоната натрия в количествах достаточнь для того, чтобы поддерживать давление диоксида углерода более высоким, ч давление диоксида углерода в газе, используемом для выдувания сероводород 2) выделение диоксида углерода и водяного пара, используемых для выдувани и предварительной карбонизации, путем разложения бикарбоната натрия и 3) bi деление путем декарбонизации и нейтрализации под давлением диоксида углерод [c.342]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение щлама, содержащего непроре-агировавщую активную известь, после первой каустификации [c.478]

При нагревании раствора в течение нескольких минут до 95—98°С превращается в соду около 75% бикарбоната натрия. Для превращения остальных 25% NaH Os требуется значительно больще времени. Разложение ускоряется при пропускании в раствор водяного пара, который подогревает жидкость до 105—110°С и уносит оставшуюся двуокись углерода, понижая таким образом ее давление над раствором. При декарбонизации одновременно с двуокисью углерода отгоняется паром и аммиак, содержащийся в сыром бикарбонате натрия в виде углекислого аммония. [c.478]

Основным показателем эффективности процесса разложения технического бикарбоната натрия в растворе является высокая степень декарбонизации. Вместе с тем концентрация двуокиси углерода в газе, отходящем из де сарбонатора, должна быть возможно более высокой, что связано с последующим использованием углекислого газа для карбонизации. Аммиак, выделяющийся из аммиачных солей при декарбонизации, в процессе охлаждения и промывки газа декарбонатора абсорбируется слабой жидкостью и также используется в производстве соды. [c.149]

Схемой автоматизации отделения декарбонизации предусмотрены две системы регулирования стадии пригс овления бикарбонатной суспензии постоянного состава и процесса собственно декарбонизации. При этом подача жидкости на растворение NaH Og ведется пропорционально количеству бикарбоната натрия по сигналу регулятора расхода жидкости. Подача бикарбонатной суспензии в декарбонатор стабилизируется регулятором ее расхода. Необходимое [c.150]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната натрия мокрым способом. На рис. 101 показана принципиальная схема отделения приготовления исходного содового раствора декарбонизацией бикарбонатной суспензии. Бикарбонат натрия с вакуум-фильтров 4 содового производства подают в резервуар с мешалкой 2, служащий для приготовления суспензии ЫаНСОз, куда поступает и обратный содовый раствор из емкости 3. Соотношение между обратным раствором и твердым [c.295]

Процесс разложения бикарбоната натрия проходит не до конца в растворе всегда остается некоторое количество неразложившегося бикарбоната. Полнота превращения NaH Og в Nag Og называется степенью декарбонизации и рассчитывается по формуле [c.91]

На рис. 59 показана технологическая схема отделения приготовления содового раствора декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия [79]. Бикарбонат натрия подается с вакуум-фильтров 4 производства кальцинированной соды в мешалку 2 для приготовления суспензии NaH Og. В эту же мешалку из емкости 3 поступает маточник, образующийся в результате разделения суспензии очищенного бикарбоната натрия, оборотный содовый раствор и, если необходимо, конденсат. Соотношение между оборотным содовым раствором и твердым NaH Og должно быть таким, чтобы в результате декарбонизации этой суспензии общая щелочность содового раствора достигала 105—110 н. д. (при этом общая щелочность исходной суспензии должна быть равна 110—115 н. д.). [c.189]

Рис. 59. Технологическая схема очделения приготовления содового раствора декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия

Справочник химика 21

Химия и химическая технология