Керамика фильтрующие изделия

Фаолит — кислотостойкий материал. Он стоек к соляной кислоте всех концентраций, серной кислоте низких и средних концентраций, органическим кислотам, растворителям. По стойкости к действию разбавленных кислот он превосходит хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали, кислотоупорную керамику, которой он легче и прочнее. Фаолит мало чувствителен к резким колебаниям температуры. По теплостойкости фаолит превосходит винипласт и резины. Фаолитовые изделия легко ремонтируются с помощью фаолитовой замазки как при нагревании, так и на холоду. Существенными недостатками фаолита являются хрупкость, проявляющаяся при ударных нагрузках, и плохая стойкость к действию щелочей, азотной и хромовой, кислот, брома, спирта, ацетона и пиридина. Фаолит широко применяется для изготовления кислотостойкой аппаратуры и оборудования в химической промышленности (адсорбционных колонн, эжекторов, электролитических ванн, теплообменников, нутч-фильтров, кристаллизаторов, оросительных холодильников, шиберов, труб, тройников, вентилей, деталей насосов и вентиляторов). [c.208]

К пористой керамике, нашедшей применение в химической промышленности, относятся огнеупорные изделия для футеровки аппаратов, работающих при высоких температурах в условиях воздействия агрессивных сред, и фильтрующие материалы. [c.212]

Керамические изделия применяли еще алхимики, пользовавшиеся глиняными ретортами для перегонки, глиняными приемниками и холодильниками. Во времена алхимиков это был единственный материал, пригодный для проведения реакций в кислой среде. Применявшиеся тогда глиняные аппараты должны были обладать поразительной прочностью. Например, в 1526 г. в Норд-гаузене (Гарц) купоросное масло получали в ретортах нагреванием сульфата железа до белого каления. Керамическая аппаратура, арматура, нутч-фильтры, трубы, насосы из керамики до сих пор еще широко применяются, но лишь в тех случаях, когда процессы проводятся при температуре до 80° и при отсутствии резких изменений температуры. Из керамики изготовляют также резервуары вместимостью несколько тысяч литров, приемники, поглотители в производстве соляной кислоты, абсорберы, скрубберы, мешалки, шаровые мельницы. Недостатком керамики является большая чувствительность ее к механическим воздействиям. То же можно сказать и о фарфоровых аппаратах, хотя их применяют и при довольно высоких температурах в условиях равномерного нагревания и охлаждения. Фарфоровые мешалки, перегонные кубы, колонны, холодильники практически устойчивы к действию почти всех реагентов. [c.249]

Сам аппарат представляет собой емкость (цилиндрической или прямоугольной формы), размеры которой, как и размеры печи, определяют габариты защищаемых деталей. В нижней части емкости имеется пористая перегородка, проницаемая для таза и непроницаемая для порошка. Перегородку можно выполнить из стеклоткани, стекломатов, фильтрующей керамики, технического войлока и из других пористых материалов. Сверху на перегородку насыпается порошок, а в нижнюю часть аппарата подается газ (воздух), расход которого составляет не менее 50 м /ч на 1 м площади при давлении 0,05—0,6 МПа. Этот метод рекомендуется для защиты небольших изделий сложной формы. Он во много раз производительнее газопламенного напыления. [c.256]

Изделия из пористой керамики находят применение при изготовлении фильтровальных элементов и диафрагм для электролитических ванн. Из пористой керамики готовят фильтрующие плитки, поролитовые плитки, фильтры для кислородных установок. Их применяют в каталитических процессах на конечных стадиях тонкой очистки газов. [c.236]

К пористым керамическим изделиям (керамика класса 2) относятся огнеупоры и фильтрующая керамика. [c.71]

Пористую керамику применяют только для изготовления различных фильтрующих элементов в процессах отделения жидкостей от твердых веществ, разделения жидкостей, в электролитических ваннах и в аппаратах диализа, в аппаратах для очистки газов и т. д. Такие изделия изготавливаются из шихты специально подобранных составов — в зависимости от предъявляемых требований, вытекающих из характера технологического процесса. Технология процесса спекания не отличается от технологии, принятой для изготовления аппаратурной керамики. [c.73]

Класс I. Пористый черепок (водопоглощаемость более 5%) Класс 11. Плотный черепок (водопоглощаемость менее 5%) Фильтрующие изделия. Плитки. Изделия из пористой керамики Кирпичи и камни. Плитки. Колосники. Решетки Канализационные трубы и фасонные части к ним Наполнители (насадки) для башен. Задвижки. Ту-риллы Трубы. Башни. Котлы. Туриллы Монтежю. Мелкая посуда. Ванны. Кюветы. Эмульсеры. Мельницы Задвижки (шиберы). Краны Краны. Мешалки. Инжекторы. Фильтры, фонари. Змеевики. Насосы. Вентиляторы. Т уриллы-целлярусы. Абсорберы. [c.8]

Основу керамики составляет наполнитель из природных веществ определенного фракционного состава, таких, как огнеупорные глины, кварцевый песок, шамот, окись алюминия и т.д. В качестве связующих веществ могут служить глины, стекло, щамотобентонитовые массы, андезиты, синтетические полимеры и т.д. Из массы данного состава формуют изделия, которые затем обжигают при температуре 12СЮ... 1300 С. Из керамики изготовляют фильтрующие элементы объемного типа различной конфигурации цилиндры, трубки, диски, свечи и т.д., которые могут обеспечить тонкость отсева от I до 100 мкм и более. [c.120]

Примейение. 5102 широко применяется в силикатной промышленности — в производстве стекла (кварцевое стекло, силикатное стекло и др.), керамики (фарфор, фаянс, динас и т. д.), абразивов, бетонных изделий, силикатного кирпича в виде кварца — в радиотехнических приборах и ультразвуковых установках. Инфузорная земля применяется как наполнитель, носитель контактных масс, фильтрующий, теплоизоляционный и абразивный материал часто используется предварительно обожженный диатомит, в котором, в зависимости от режима прокаливания, та или иная часть 510г присутствует в кристаллической форме кристобалита. Искусственный твердый гель аморфного 5102, высушенный и прокаленный (силикагель) используется как сорбент и носитель катализаторов. Некоторые разновидности химически чистого аморфного кремнезема, так называемые аэросилы, используют в качестве наполнителей лаков, пластмасс, резины. Для придания специальных свойств (например, гидрофобности) поверхность частиц некоторых марок аэросилов модифицируется диметилдихлорсиланом и др. [c.359]

В ЦНИИЧМ под руководством Б. А. Борока проведены обширные исследования по изготовлению Из порошков карбонильных нержавеющих сталей разных марок металлофильтров в виде лент (листов) методом прокатки порошков. Эти изделия легко подвергаются сварке и пайке, имеют исключительно высокую механическую прочность, что позволяет (в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. Так, лента из карбонильной стали Х18Н15-К толщиной 0,15 мм с пористостью 42% обладает фильтрующей способностью 1000 см 1 (см -сек) при прочности от 3,5 до 4,5-/сгс/л л2. Чистота фильтрования может легко регулироваться от 5 до 25 мкм в зависимости от размера частиц исходной карбонильной стали [21, 327, 328]. [c.156]

Реакция восстановления сплава серебра с медью используется, 1шпример, в производстве зеркал. Проблемой восстановления золота занимался еще Либих [46], но методика приготовления предложенных им растворов сложна, и они предназначены для работы прп высокой температуре. Однако впоследствии были разработаны новые методы (преимущественно для покрытия стек.ла и керамики), которые применяются в электротехнике и оптике для производства фильтров. Оловом моншо покрывать омедненные изделия с целью их защиты от коррозии. [c.48]

Предназначенная для покрытия металлическая деталь должна быть предварительно очищена, высушена и обезж(ирена. Поверхность детали хорошо высушивается и обезжиривается пламенем горелки или бензином Затем деталь обрабатывают пескоструйным или дробеструйным методом (кварцевым песком, корундом или мелкоизмельченным отбеленным чугуном). Эта обработка придает шероховатость поверхности изделия, что улучшает сцеп- ление пластического материала с металлом. После нагрева детали до необходимой температуры в термостате ее помещают в камеру (фиг. 45), в которой во взвешенном, взвихренном состоянии находится порошкообразный термопласт 1. Завихрение порошка производится нагретым в трубчатом змеевике 2 сжатым воздухом, нагнетаемым через пористую перегородку 3 (фильтрующая керамика, набор металлических сеток и т. д.). Температура сжатого воздуха обычно не превышает 70° [35]. Во избежание закупорива-74 [c.74]

Изделия керамически е—химическая аппаратура, фильтры, монтежю, туриллы, насадочные колонны, трубы, арматура, центробежные насосы, эксгаустеры и другое оборудование, выполненное из кислотоупорной керамики. [c.19]

Недостаточная механическая прочность изделий из пористой керамики требует решения технологических задач, обеспечивающих закрепление заготовок при механической обработке, - выбора баз, способа крепления, усилий зажима. Для крепления заготовок фильтрующих труб разработано специальное приспособление, создана конструкция трехкромочного резца, обеспечивающего высокопроизводительную обработку фильтрующих элементов в условиях серийного производства. [c.73]

Керамические изделия. Глиняные или керамические изделия изготовляют путем обжига массы, состоящей из глины, кварца (песка) и полевого шпата. По своему строению керамические изделия делятся на два вида—плотная керамика и тюристая керамика. Первая применяется для изготовления кислотоупорных изделий, вторая применяется как фильтрующий материал. [c.78]

Керамика стойка к действию всех органических и минеральных кислот (за исключением плавиковой), газов кислотного характера и растворов солей, но неустойчива к щелечам, особенно горячим. Из керамики изготавливают самые разнообразные аппараты и оборудование баки, нутч-фильтры, насосы, трубопроводы и т. п. однако керамические изделия хрупки, чувствительны к резким колебаниям температуры и довольно дороги. Поэтому керамику используют главным образом в виде плиток (с целью защиты поверхности аппаратов) и в виде колец (для заполнения поглотительных и ректификационных колонн). [c.16]

Когда у = Уоб, материал (изделие) является плотным (непроницаемым) и обладает низким водопоглощением, что характерно для плавленых силикатов, аппаратурной керамики и фарфора. При У > Уоб> (огнеуйоры, фильтрующая керамика) имеет место высокое водопоглощение. [c.128]

При существующих способах формования требуется различное содержание влаги в керамических массах—от 4 до 45%. Если по выходе из смесителей керамическая масса содержит больше требуемого количества влаги, излишнюю влагу удаляют путем обработки массы на вакуум-фильтрах или фильтрпрессах. При производстве ответственных огнеупорных изделий или тонкой керамики полученную керамическую массу дополнительно обрабатывают на специальных массомялках для придания ей большей однородности и возможно более полного удаления пузырьков воздуха. [c.93]

Изделия из пористой керамики, применяемые в химической промышленности в виде фильтровальных плиток, сцеживающих плит и плит для фильтр-прессов, диафрагм для электролитических ванн, фильтров для очистки газов и др., изготовляются из специально подобранных составов шихты, в зависимости от предъявляемых требований, вытекающих из характера те.хноло-гического процесса. Технология процесса спекания керамической массы не отличается от технологии, принятой для изготовления аппаратурной керамики. [c.386]

Главнейшими типами изделий, изготовляемых из пористой керамики, помимо указанных выше, являются поролитовые фильтры, фильтры для кислородных установрк, фильтры для очистки спиртовых растворов, плитки для пневмотранспорта. [c.387]

Из пористых керамических материалов изготовляют специальные фильтрующие элементы, обладающие повышенной стойкостью к действию агрессивных сред, механической прочностью и возможностью регенерации. Номенклатура серийно изготовляемых изделий из пористой керамики представлена на рис. 20. Размеры (мм) втулки (рис. 20, а) )=г,20"° с1 =12 I =30"° 1 =25 Я=2 размеры (мм) плигы фильтрующей (рис. 20, в) В =300 3,0 Я =35 3,0 Ь =Л =6 ° К =3. Ниже привецшы размеры (мм) элементов (рис. 20, б) из пористой керамики, получшной из смесей 21 32 43 [c.58]

Для получения однородной степени уплотнетия по всему сечению элементов и равномерного распределшия пор заготовки фильтрующих элементов формуют способом гидростатического прессования. В изделиях ш пористой шамотно-бштонитовой керамики должна преобладать открытая пористость только при этом условии керамика обеспечивает эффективную фильтрацию. [c.59]

Технологическое оборудование для изготовления изделий из пористой керамики. Установка для гвдростатического прессования фильтрующих элемштов (труб) представляет собой комплекс оборудования (рис. 21), обеспечивающего прессование юделий заданного типоразмера. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология