Огнеупоры

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Поверхностное натяжение шлакового расплава. Большинство процессов протекает в гетерогенных системах, имеющих поверхность раздела несмешивающихся фаз. Свойства поверхностей и взаимодействие на их границе часто определяют многие технологические показатели процесса. В частности, от величины поверхностного натяжения на границе штейн—шлак зависят размеры устойчивого зародыша и процесс коалесценции капель в расплавах, смачивание шлаков, флюсов и огнеупоров, а вместе с этим и кинетика взаимодействия шлаков с флюсом, пропитка и разрушение огнеупоров. Поверхностные свойства в значительной степени влияют на скорость большинства термотехнологических процессов, вспенивание шлаковых расплавов и выделение газов и металлов. [c.82]

В технологии огнеупоров наибольшее распространение получил метод определения кажущейся плотности путем взвешивания сухого образца, его пропитки, вторичного взвешивания образца с заполненными жидкостью порами, и, наконец, гидростатического взвешивания пропитанного образца в жидкости по соответствующему стандарту [48, ГОСТ]. Точность измерений оценивают [48, ГОСТ] в 0,5—1,0%. Стандарт разработан для относительно крупных образцов ( 50 см ), но, видимо, годится и для более мелких зерен. [c.49]

Б НИИМСК разработан процесс гранулирования отработанного катализатора ИМ-2201 для использования в электрометаллургической промышленности с целью получения хромосодержащих ферросплавов и синтетического шлака. Кроме того, отработанный катализатор ИМ-2201 частично используют как сырье в производстве огнеупоров. С вводом в эксплуатацию цехов подготовки к отгрузке потребителям отработанного катализатора последний можно полностью реализовать. [c.177]

Качество огнеупоров характеризуется огнеупорностью, температурой начала деформации под нагрузкой, изменением объема при нагревании, термической стойкостью, механической прочностью, устойчивостью против воздействия шлаков и окислов, правильностью заданной геометрической формы и точностью размеров. Основные виды огнеупоров, применяемых в печах, и их свойства приведены в табл. 37. [c.282]

Реакция протекает главным образом в нижней секции 7 реактора, чугунный корпус которого для защиты от горячего хлора облицован шамотом или углеродистым огнеупором. [c.173]

Жженую магнезию применяют в производстве магния, в качестве наполнителя в производстве резины, для очистки нефтепродуктов, в производстве огнеупоров, строительных материалов и др. [c.478]

Червячно-лопастные смесители непрерывного действия — наиболее распространенные в промышленности непрерывно действующие смесительные машины. Однако их используют в основном для смешивания высоковязких полимерных материалов или приготовления глиняных масс (шликера) в производствах керамики, кирпича, огнеупоров. Известны случаи их использования и для смешивания сыпучих материалов. [c.252]

Огнеупорные материалы (огнеупоры) в зависимости от химических свойств подразделяются на три основных вида кислые, основные и нейтральные. Основой такого разделения является способность при высоких температурах кислых и основных огнеупорных веществ легко вступать в реакцию с основными или кислыми исходными веществами и полученными продуктами. Так, например, кислые огнеупорные изделия не могут быть использованы в тех местах футеровки, где она подвергается воздействию основной плавильной ныли и шлака. [c.85]

Огнеупорные обмазки используют для защиты поверхности огнеупорных футеровок от токсического действия печной среды, а также для снижения газопроницаемости футеровки. Нанесение на футеровку обмазок из обычных огнеупоров, содержащих цирко-нит, повышает срок службы огнеупоров. [c.293]

Охлаждение может быть необходимо также и для уменьшения коррозии. Например, реакторы для получения хлоридов металлов при высокой температуре футеруют изнутри керамическими огнеупорами значительной толщины. Однако, поскольку герметичность футеровки их не гарантирована, стальные стенки реактора охлаждаются также внешним потоком воздуха до температуры ниже 315 °С. В противном случае сталь легко сгорела бы в хлоре. [c.354]

Как правило, печи имеют стальной кожух, футерованный огнеупорами, толщина футеровки достигает иногда 1 м. [c.366]

Углеводородный В цилиндрическом реакторе, газ, содержащий футерованном огнеупором, соединение серы располагают несколько слоев [c.111]

Основным компонентом является соль, но часто содержатся и соединения никеля и ванадия, особенно в нефтях асфальтового типа. При высоких температурах окиси этих металлов могут вызвать коррозию при соприкосновении с лопастями газовых турбин, огнеупорами в топках, трубами в современных котлах высокого давления. [c.478]

Зольность. В легких топливах могут присутствовать только железная ржавчина и грязь. В топливах на основе остатков перегонки могут содержаться и неорганические соли, соединения ванадия и никеля. Ржавчина и грязь вызывают забивки, а ванадий может вызвать коррозию огнеупоров и лопастей турбин (см. выше). [c.485]

Минералы и материалы на их основе. Естественные природные мине])алы (асбест, графит и пр.) и продукты пх переработки (керамика, каменное литье, огнеупоры и др.) характеризуются высокой сопротивляемостью внешним воздействиям — атмосферному, абразивному изнашиванию, действию кислот, щелочей и других химически активных соединений. [c.101]

При разогреве печей изменяется объем швов кладки, обусловленный составляющими огнеупорного раствора. После нагрева до 120 °С, глина содержит только химически связанную воду и гидратную воду коллоидов. Химически связанная вода начинает удаляться при 450 С сначала очень медленно, а при 600 °С процесс ускоряется и заканчивается при 800 °С, когда обнаруживается сокращение объема — усушка. Дальнейшее повышение температуры вызывает новое сокращение объема — усадку поры уменьшаются, масса уплотняется на величину до 4%, Наибольшая плотность огнеупоров достигается в интервале 1100—1450 °С. Кроме самой природы огнеупоров, на их термическую стойкость оказывает влияние качество огнеупорных работ, конструктивное оформление элементов печи, размеры обмуровки, время года, когда выполняются работы [50]. [c.251]

Шамотно-графитовые огнеупоры 2 IV [c.168]

Теплоизоляционные материалы, применяемые в футеровке печей, имеют следующие назначения. 1) уменьшение теплопотерь через футеровку печи в окружающую среду 2) снижение толщины футеровки печи 3) упрощение конструкции футеровки 4) уменьшение температуры на наружной поверхности 5) уменьшение теплоты, поглощаемой футеровкой (при использовании легковесных огнеупоров). [c.86]

Ванна фосфорных печей выполняется круглой формы, так как у нпх лучший электрический коэффициент полезного действия, для сооружения требуется меньше металлов и огнеупоров. Ванна состоит из металлического кожуха и огнеупорной футеровки. [c.122]

Основную футеровку изготавливают из магнезитовых, известковых, доломитовых и других огнеупоров, в которых содержится преимущественно окись магния. Материалы отличаются высокой огнеупорностью, их температура плавления, как правило, выше 2000 °С температура деформации при 0,2 МПа колеблется от 1600 до 1700 С. Они хорошо противостоят воздействию основных шлаков. [c.297]

При проектировании футеровки необходимо учитывать, что вовремя работы печи, начиная с некоторых температур, происходит огневая усадка огнеупоров (шамот) или их дополнительный росг (динас). При комбинированной кладке необходимо проверить правильность выбранной конструкции определением температуры на каждом слое футеровки это особенно важно для печей химических производств. [c.281]

Кладку шамотных огнеупоров ведут на смесях, содержащих молотые материалы, огнеупорную глину и шамот. [c.288]

Однако большинство теплоизоляционных материалов, обладающих высокой изоляционной способностью, имеют сравнительно слабую сопротивляемость действию высоких температур. Такие материалы не всегда годятся для непосредственного расположения за слоем огнеупорного кирпича в областях высокой температуры. В этих случаях применяется двухслойная теплоизоляция. Первый к огнеупору слой должен быть из более теплопроводной, но зато стойкой изоляции, а последующий слой — из малотеплопроводной, но термически более слабой изоляции. [c.86]

Рис. Х1-18. Реакторы для окисления аммиака а-конструкция Франка-Кара б-то же Парсонса (высота 80 см, диаметр 61 см, нагрузка 100 кг/чУ, в-то же I. О. (высота 6 м диаметр 5,4 м-, толщина слоя катализатора 10—15 см нагрузка 500—600 кг аммиака на 1 в час) /—пламя зажигания 2—плата-новая сетка (800 С) Л-платниовая цилиндрическая сетка (10И С) 4- о в< ек-ло 5—огнеупоры б—распределитель 7—катализатор (РеаОз+З—5% В12О3, 680—750 С)-

В Тексасе, США, для работы по этому методу построена крупная промышленная установка. Синтез-гаа получают частичным сжиганием природного газа под давлением 21 ат ъ двух футерованных огнеупором реакторах объемом по 56 м . Два реактора объемом по 170 лг рассчитаны на получение примерно 1100 продуктов синтеза в сутки, что соответствует удельной производительности реакционного объема около ПО кг/час продуктов синтеза в расчете на полный объем реактора. Аналогичная установка работает в Хьюготоне (Канзас, США) [62]. Синтез ведут на бензиновом режиме, образование парафина должно быть подавлено, так как иначе легко происходит агрегирование или склеивание мелких частиц катализатора. [c.122]

Материал камеры определяется параметрами процесса и свойствами продукта. Как правило, аппараты с псевдоожиженным слоем изготовляют из углеродистой и кислотостойкой стали, но для высокотемпературных процессов применяют камеры, футерованные огнеупорами. Наиболее ответственные элементы аппарата с псевдоожиженным слоем — газораспределительные устройства, так как от их конструкции в значительной степени зависят характер и размеры образующихся пузырей и застойных зон, т. е. качество псевдоожижения. Распределительные устройства должны обеспечивать равномерное распределение газа по сечению аппарата, иметь небольшое гидравлическое сопротивление, быть простыми, 1[адежными в работе. На практике все эти требования не всегда возможно совместить. [c.178]

Следует отметить, что определение внешней порозности слоя и внутренней пористости его элементов евнутр — задача большого значения для дисциплин, имеющих дело с дисперсными и пористыми материалами. В первую очередь — это геология нефти [46], почвоведение [47], технология огнеупоров и строительных материалов [48], металлургия [49], физическая химия адсорбентов и катализаторов [50]. В последующем изложении мы не касаемся вопросов определения истинного удельного веса и внутренней пористости. В указанных выше монографиях [46— 50] имеется много материала по этим проблемам. Остановимся лишь на определении кажущейся плотности зерен. [c.48]

Иногда для получения только I4 процесс проводят при 500 °С при объемном соотношении хлора и метана 8 1 на установках, подобных тем, на которых получают НС1 методом сжигания водорода в хлоре (кварцевые или стальные реакторы, футерованные огнеупор- [c.268]

С рядом весьма сложных диаграмм состояния приходится встречаться не только в случае сплавов металлов, но и при изучении силикатов, т. е. соединений, в состав которых входят группы (ионы) 51тО . Окись кремния в сочетании с окислами различных других элементов образует ряд весьма разнообразных систем, которые служат материалом для изготовления цемента, огнеупоров, керамики, стекол, катализаторов или подкладок для катализаторов. Изучению структур силикатов посвящено очень много работ, в которых используются разнообразные методы, в том числе и методы физико-химического анализа. Диаграммы состояния силикатных систем бывают очень сложны вследствие образования ряда промежуточных соединений из основных компонентов системы и вследствие способности многих соединений, а также и исходных компонентов переходить по мере охлаждения от одной кристаллической модификации к другой. Кроме того, в силикатных системах нередко образуются твердые растворы. [c.418]

Карборунд получают в больших количествах применение его разнообразно и связано с его высокой твердостью и огнеупор-нюстью. Из порошка карборунда изготовляют шлифовальные круги, бруски, шлифовальную бумагу. На его основе производят плиты для сооружения полов, платформ и переходов в метро и на вокзалах. Из Heio готовят муфели и футеровку для различных печей. Смесь порошков карборунда и кремния служит материалом для изготовления силитовых стержней для электрических печей. [c.509]

В настоящее время утвердилась тенденция сооружения труб-латых печей большой единичной мощности, обладающих рядом /преимуществ и высокими технико-экономическими показателями по сравнению с печами мал ой производительности значительно уменьшаются капиталовложения на сооружение и эксплуатацию крупные печи компактны, занимают намного меньше производственных площадей сокращается необходимое число дополнительного оборудования и трубопроводов существенно снижаются удельные затраты дорогих металлов высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, огнеупоров, тепловой изоляции значительно сокращаются сроки строительства печей, так как их сооружают из крупных блоков с использованием индустриальных методов, предусматривающих широкое применение средств механизации монтажных работ более оперативно и четко осуществляется эксплуатация печей, чему способствует наличие современной системы автоматического контроля и регулирования технологического режима их работы создаются более благоприятные возможности для поддержания оптимальных режимов работы печи и всей установки и получения максимальных выходов целевых продуктов при минимальных энергетических затратах сокращается обслуживающий персонал. [c.7]

Для расчета термической стойкости материалов следует учитывать их постоянство объема при продолжительной эксплуатации с механическими и химическими нагрузками, возникающими в футеровке печи. Сопротивление алюмосиликатных огнеупоров действию механических нагрузок при высоких температурах может при длительной эксплуатации значительно уменьшиться вследствие образования стекла. В присутствии углерода и водяных паров с температурой 1200 °С могут происходить кристаллические превращения кремниевой кислоты в материале с одновременным изменением его объема. Все это может привести к значительным повреждениям кирпичной футеровки. Опыт показывает, что большей частью переоценивают термическую стойкость строительных материалов, используемых для подвергаемой высоким нагрузкам внутренней кирпичной футеровки печей. Это, в частности, относится к таким бесформенным изоляционным материалам как волокнистые и наполнительные, которые могут выдерживать только ограниченные термические нагрузки, являясь слабостойкими против водяных паров и кислых конденсатов, и вследствие изменения их структуры не сохраняют постоянство объема. [c.293]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.396 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.274 , c.351 , c.352 , c.356 , c.368 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.396 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.556 ]

Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.297 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.612 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.612 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.200 , c.393 , c.400 , c.402 , c.424 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.0 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.220 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.163 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.147 ]

Технический справочник железнодорожника Том 13 (1956) -- [ c.415 , c.513 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.38 , c.64 , c.66 , c.89 , c.102 , c.324 , c.441 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.230 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.142 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.498 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология