Эластичные магниты

Были изучены возможности применения марганец-цинковых ферритных порошков для изготовления сердечников выходных трансформаторов строчной развертки черно-белого и цветного телевидения и барий-феррит-ных порошков в производстве постоянных магнитов для электро-и радиотехнической промышленности, в станкостроении и автомобилестроении, а также в качестве наполнителя при изготовлении эластичных магнитов для уплотнителей магнитных замков бытовых холодильников. [c.329]

Для получения магнитнотвердых резин в качестве наполнителей широко применяются порошки бариевых ферритов [95—99]. Была проведена работа по выявлению показателей, характеризующих качество порошков феррита бария для эластичных магнитов [100]. Установлено, что основными характеристиками бариевых ферритовых порошков двойного обжига являются 1) химический состав, % 2) удельная поверхность частиц порошка (в расчете на 1 г) 3) остаточная индукция Вг 4) коэрцитивная сила Не, 5) магнитная энергия В-Н)та.. [c.67]

В настоящее время могут применяться два метода производства эластичных магнитов. Первый метод — шприцевание смеси и последующая вулканизация. Эти.м методом получаются изделия с высокой эластичностью. Существенное улучшение эластичности достигается за счет пропускания вулканизованного материала между вращающимися валками вальцов с зазором, меньшим [c.154]

При шприцевании резиновых смесей с ферритовыми наполнителями заготовки получаются с ровной и гладкой поверхностью. Шприцеванные заготовки из магнитнотвердых резин вулканизуются в котле в свободном состоянии. Оптимальный режим вулканизации резин на основе натурального каучука следующий продолжительность— 30 мин, температура—143°С. Использование термоэластопласта в качестве основы эластичного магнита позволяет исключить процесс вулканизации [57]. [c.155]

К механическим или магнитным свойствам материалов для постоянных магнитов иногда предъявляются особые требования. Например, гибкая транспортерная лента для перемещения железной руды, металлических предметов под различными углами должна обладать свойствами постоянного магнита. При герметизации дверей бытовых холодильников и в других случаях, когда магнит должен повторять неровности и криволинейность контактирующих с ним поверхностей, он должен быть эластичным. Материалом для эластичных магнитов служат магнитнотвердые резины. Магнитнотвердные резины получают путем введения порошков магнитнотвердых ферритов (ферриты бария ВаО-бРегОз или феррита стронция) в различные каучуки. [c.151]

ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛАСТИЧНЫХ МАГНИТОВ И МЕТОДЫ ИХ НАМАГНИЧИВАНИЯ [c.156]

В промышленности в настоящее время существуют два технологических процесса изготовления эластичных магнитов. По первому технологическому процессу получают материалы, представляющие собой композиции на основе натурального или синтетического каучука с порошком феррита бария. Резиновая смесь изготавливается на вальцах. Перед шприцеванием готовая смесь разогревается. Разогретая резиновая смесь подается на шприц-машину, на которой производится профилирование эластичного магнитного материала в изделие практически любой формы. Полученные профили помещаются в вулканизационный котел, вулканизуются, а затем намагничиваются. Этот технологический процесс производства эластичных магнитов имеет ряд недостатков — низкая производительность смесительного оборудования, наличие малопроизводительных ручных операций, отсутствие поточности технологического процесса. Поэтому многие зарубежные фирмы и отечественная промышленность начали изготавливать эластичные магниты на основе полимеров, не требующих вулканизации, таких как полиэтилен с полиизобутиленом, термоэластопласт, полиэтилен с винилацетатными группами (второй технологический процесс). [c.156]

В отличие от существующих типов термопластов термоэластопласты при нормальной температуре могут выдерживать многократные растяжения, а при быстром снятии напряжения восстанавливать свою первоначальную длину. Все это дает возможность с успехом. использовать термоэластопласты при создании эластичных магнитов. Применение таких материалов позволяет значительно сократить технологический процесс изготовления эластичных магнитов, сделать его непрерывным, автоматизированным и экономически более выгодным. [c.157]

С целью определения стабильности магнитных свойств магнитнотвердых резин во времени и при воздействии различных факторов (температуры, магнитных полей, ферромагнитных тел) были проведены измерения удельной силы притяжения эластичных магнитов после выдержки в различных условиях а) при температуре (+25°С) в течение 3, 6, 9 и 12 месяцев [c.168]

Технологический процесс изготовления эластичных магнитов на автоматизированной поточной линии [c.157]

Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси (термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется срезанные листы поступают на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [c.157]

Таким образом, поточный автоматизированный процесс производства эластичных магнитов состоит из следующих стадий приготовление смеси и ее гранулирование, формование профилей и намагничивание изделий. [c.157]

Намагничивание на импульсной установке имеет ряд преимуществ. Во-первых, намагничивание импульсным током осуществляется на всю глубину эластичного магнита без экранирующего действия скин-эффекта, так как [c.161]

Рис. 6.4. Принципиальная схема установки для импульсного намагничивания эластичных магнитов

На рис. 6.4 приведена принципиальная схема импульсной установки, используемой для намагничивания эластичных магнитов. Для исключения колебаний тока в схеме применено выпрямляющее устройство, позволяющее пропускать ток в одном направлении. Основные [c.161]

Рис. 6.8. Топография магнитного поля эластичного магнита прямоугольной формы при двухполюсном намагничивании (пояснение в тексте).

Следовательно, для повышения напряженности магнитного поля индуктора следует стремиться к увеличению тока, что достигается уменьшением сопротивления проводника. Вместе с тем, как уже отмечалось, необходимо уменьшать диаметр провода, чтобы получить оптимальную топографию магнитного поля эластичного магнита. В связи с этим были испытаны намагничивающие индукторы с медными проводниками различного диаметра и определена удельная сила притяжения эластичных магнитов (табл. 6.2). [c.164]

Зависимость удельной силы притяжения от напряжения конденсаторной батареи стенда намагничивания приведена на рис. 6.10. Как видно из этого рисунка, при увеличении напряжения конденсаторной батареи удельная сила притяжения намагничиваемых эластичных магнитов возрастает до определенной величины. При напряжении выше 400 В достигается магнитное насыщение материала, и дальнейшее повышение напряжения заряда не приводит к увеличению удельной силы притяжения. [c.165]

Рис. 6.10. Зависимость удельной силы притяжения эластичного магнита от напряжения конденсаторной батареи стенда намагничивания.

Рис. 6.11, Зависимость удельной силы притяжения эластичных магнитов и магнитных свойств бариевых ферритовых наполнителей от температуры ферритизации.

В работе [84] исследовалась взаимосвязь удельной силы притяжения эластичных магнитов с магнитными параметрами ферритовых порошков. На рис. 6.11 показаны зависимости удельной силы притяжения эластичных магнитов от магнитных параметров ферритовых наполнителей и температуры ферритизации. Как видно из рисунка, характер зависимостей по всем параметрам идентичен оптимальная температура ферритизации ферритовых на- полнителей составляет 1150°С. [c.167]

Такая зависимость обеспечивает высокую стабильность магнитных параметров эластичных магнитов. [c.167]

Постоянный магнит считается стабильным, если он не меняет своих свойств с течением времени и возвращается к первоначальному магнитному состоянию после устранения внешней причины, которая вывела его из этого состояния. Магнитные свойства эластичного магнита могут меняться в результате изменения магнитных свойств наполнителя, связанных с фазовыми превращениями и уменьшением внутренних напряжений (структурное старение), а также в результате внешних воздействий (магнитная нестабильность). [c.167]

В табл. 6.3 приведена удельная сила притяжения эластичных магнитов после выдержки разной продолжительности при нормальной температуре (+25°С). [c.168]

Таблица 6.3. Зависимость удельной силы притяжения эластичных магнитов от времени выдержки при 25°С в различных условиях

Контакт с другим эластичным магнитом. ........... 70 65 71 70 71 [c.169]

Из данных, приведенных в табл. 6.3 и 6.4, следует, что удельная сила притяжения и, следовательно, магнитные свойства эластичных магнитов остаются практически постоянными в течение длительного времени и при воздействии различных факторов. [c.169]

Эластичные магниты получают путем введения ферритных порошков (например, феррита бария) в резиновую смесь. Количество введенных ферритных порошков определяет магнитные параметры ферроэласта. Как правило, содержание феррита в ферроэласте очень высоко (85—92%). У ферромагнитных материалов после выключения магнитного поля остается остаточная намагниченность — магнитный гистерезис, характеризующийся остаточной индукцией. Остаточная индукция характеризует магнитные свойства резины. [c.339]

Эластичные магнитные материалы представляют собой композиции из каучука, ферритового наполнителя и различных ингредиентов резиновых смесей, которые придают материалам требуемые магнитные и физикомеханические свойства. Эластичные магнитные материалы нами раздёлены на 2 класса 1) магнитнотвердые резины, применяемые в качестве материала для постоянных магнитов, и 2) магнитномягкие резины, применяемые в качестве материалов для эластичных магнито-проводов и экранов. [c.94]

Таким образом, задача создания эластичных магнитов заключается в выборе полимера и наполнителя в сочетании, позволяющем получать магнитнотвердые резины с наилучшими магнитными свойствами при сохранении достаточной эластичности. Опыт показал [153], что наибольшее количество магнитнотвердого ферритового наполнителя может вместить в себя натуральный каучук. На рис. 6.1 показана зависимость магнитных параметров магнитнотвердой резины на основе натурального каучука от содержания порошка феррита бария. Для измерения параметров (ДЯ)п1ак, Вт, Не магнитнотвердых резин с различным содержанием порошка феррита бария изготавливались в пресс-форме специальные образцы в форме цилиндров диаметром 22 мм и высотой 13 мм. Измерения магнитных параметров проводили на пермеаметре сильных магнитных полей баллистической установки типа БУ-3. Установлено, что все [c.151]

Как видно из таблицы, магнитные свойства бариевого ферритового порошка с увеличением удельной поверхности сначала улучшаются, достигают максимума при 5уд=0,54 м г, а затем ухудшаются. Предел ггроч-ности при растяжении у резин с увеличением удельной поверхности наполнителя увеличивается, а пластичность смеси снижается, причем при 5уд выше 0,54 м /г становится настолько низкой, что получение эластичных магнитов из такой смеси практически невозможно. [c.152]

Лагнитнотвердые резины на основе нитрильных каучуков применяются особенно в тех случаях, когда необходима стойкость эластичного магнита к маслам. Наибольшее применение для таких материалов нашли нитрильные каучуки с высоким (50—60%) и средним (25—50%) содержанием ак-рилонитрила нитрильные каучуки с малым со-аержанием акрилонитрила ( 25%) также обладают определенной стойкостью к маслам. [c.154]

Второй метод производства эластичных магнитов состоит в сжатии резиновой смеси под очень высоким давлением в гидравлических прессах. Этот способ позволяет использовать ферритовые наполнители более высокого качества с частицами игольчатой формы и получать материалы с лучшими магнитнымй свойствами. [c.155]

Гранулы поступают в загрузочное окно шприц-машн-ны и уплотняются по мере продвижения к зоне сжатия. Из зоны подачи в формующую головку поступает однородная, хорощо разогретая смесь, которой при прохождении через профилирующую шайбу сообщается профиль будущего эластичного магнита. После охлаждения профилированный материал приобретает эластичность и подвергается намагничиванию. [c.159]

Рис. 6.6. Эластичные магниты прямоугольной формы с двухполюсным и кногополюсным намагничиванием.

Таблица 6.2. Влияние диаметра проводника и напряжения конденсаторной батареи на удех.ьную силу притяжения эластичных магнитов

При изменении температуры также могут иметь место как обратимые, так и необратимые изменения магнитных свойств эластичных магнитов. Обычно магнитные материалы намагничиваются при нормальной температуре. Если после намагничивания магнит охладить, его магнитнью свойства увеличиваются, т. е. остаточная индукция и магнитный поток несколько возрастают. При повышении температуры магнита по отношению к температуре, при которой производилось намагничивание, наблюдается некоторое снижение его магнитных свойств. При последующем возврате температуры к первоначальной магнитные свойства частично восстанавливаются, но, как правило, не достигают первоначальных значений. Степень восстановления свойств зависит в первую очередь от стабильности структуры материала эластичного магнита. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология