Циклы холодильные высокого давления с поршневым

Сравнение различных холодильных циклов показывает, что удельные затраты энергии в каждом холодильном цикле снижаются при увеличении числа температурных уровней отбора тепла. Термодинамически более выгодными являются ожижительные циклы с детандированием газа при повышенных давлениях. Однако машины низкого давления (турбокомпрессоры, турбодетандеры) имеют более высокий к. п. д. и меньшие габариты, чем машины высокого давления. При определенных условиях преимущества, которыми обладают турбомашины по сравнению с поршневыми машинами, делают циклы низкого давления более выгодными, чем циклы с высоким давлением. [c.85]

Принципиальная схема установки двух давлений с холодильным циклом высокого давления и поршневым детандером показана на [c.177]

Рис. 4.19. Принципиальная схема установки двух давлений с холодильным циклом высокого давления и поршневым детандером / — кислородные регенераторы 2 — азотные регенераторы 3 — переохладитель жидкости 4 — ректификационная колонна 5 — теплообменник 6 — поршневой детандер 7 — дроссельные вентили.

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Схема такой установки типа С-30 и типа С-1-30, выпускавшейся ряд лет отечественными заводами, показана на рис. 26. Эта установка работает иа получение газообразного кислорода. Если же в схеме холодильного цикла такой установки предусмотреть поршневой детандер высокого давления, то она может давать до 80% кислорода в жидком виде. [c.72]

Для получения небольших количеств жидкого кислорода применяют, как правило, установки, работающие по холодильному циклу высокого давления с расширением воздуха в поршневом детандере. Принципиальная схема установки высокого давления для получения жидкого кислорода приведена на рис. 1. [c.11]

Для компенсации холодопотерь служит холодильный цикл высокого давления (160 ата) с аммиачным охлаждением и поршневым детандером. Воздух сжимается до 160 ата в компрессоре 16, проходит предварительный теплообменник 17 и аммиачный холодильник 18, где он охлаждается до —45° С. Затем воздух разветвляется по двум направлениям одна часть его проходит основной теплообменник 19, после чего дросселируется до давления в нижней колонне и присоединяется к основному потоку технологического воздуха, поступающего в колонну из регенераторов другая часть направляется в поршневой детандер 20, где расширяется до 5,5 ата и поступает в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. [c.160]

В технологической схеме установки используется холодильный цикл высокого давления с поршневым детандером, установленным на температурном уровне 3—5° С. [c.198]

Предназначена для получения из воздуха азота жидкого и азота газообразного повышенного давления. Технологическая схема этой установки, как и схема установки КЖ-1, основана на применении холодильного цикла высокого давления с поршневым детандером на температурном уровне 3— [c.201]

Технологическая схема построена с использованием холодильного цикла двух давлений, с аммиачным охлаждением воздуха высокого давления и с поршневым детандером, [c.230]

Для получения холода применяют различные холодильные циклы. Например, на рис. И-5 изображена установка двух давлений с холодильным циклом высокого давления, с поршневым детандером. [c.64]

Рис. П-5. Схема установки двух давлений с холодильным циклом высокого давления, с поршневым детандером

Предназначена для получения из воздуха азота жидкого и азота газообразного повышенного давления. Технологическая схема этой установки, как и схема установки КЖ-1> основана на применении холодильного цикла высокого давления с поршневым детандером на температурном уровне 3— 5 °С. Очистка от двуокиси углерода и осушка воздуха осуществляются так же, как в установке КЖ-1. [c.201]

В установках, предназначенных для производства продуктов разделения в жидком виде, применяют холодильный цикл высокого давления с поршневым детандером, цикл низкого давления с турбодетандером (установка ТК-2000, созданная под руководством акад. Капицы П. Л.), а также циклы с циркуляцией воздуха высокого и низкого давлений. [c.7]

Установка построена по холодильному циклу двух давлений с поршневым детандером. Холодопотери покрываются за счет дросселирования сжатого воздуха и за счет расширения части воздуха высокого давления [c.22]

Технологическая схема установки основана на применении холодильного цикла двух давлений с поршневым детандером. Воздух высокого давления составляет около 15% от всего количества перерабатываемого воздуха. Количество воздуха высокого давления определяется величиной холодопотерь установки и требованием обеспечения условий незабиваемости регенераторов (избыток обратных потоков кислорода и азота в количестве 3—4% над прямым потоком воздуха в кислородных и азотных регенераторах). Теплообмен основной массы перерабатываемого воздуха с продуктами разделения и удаление из нее двуокиси углерода и влаги осуществляется в азотных и кислородных регенераторах. Продукционный кислород, выходящий из установки, содержит примеси влаги и двуокиси углерода, примешивающиеся к нему при прохождении через насадку регенераторов в процессе нагревания. [c.26]

Поршневые детандеры, работающие по принципу объемного расширения газа, применяются в воздухоразделительных установках с холодильными циклами среднего и высокого давления и создаются на относительно небольшие расходы газа и сравнительно большие перепады [c.175]

В соответствии с параметрами холодильных циклов, применяемых в воздухоразделительных установках, различают поршневые детандеры высокого, среднего и низкого давления. Наиболее распространены поршневые детандеры высокого-давления. Производительность промышленных поршневых детандеров этого типа от 50 до 3000 нл1 /ч. Давление входящего в детандер воздуха обычно составляет 160—200 ата, противодавление [c.214]

В аргонном блоке располагается также дополнительное оборудование, связанное с холодильным циклом высокого давления — поршневым детандером. Воздух высокого давления при температуре около минус 45 °С и давлении 120—160 кГ/см перед блоком разделяется на две части около 60% воздуха через ресивер X поступает в поршневой детандер XI, расширяется в нем до давления 6 кПсм , проходит фильтр детандерного воздуха VII или VIII и направляется в нижнюю колонну основного блока остальные 40% воздуха поступают в теплообменники III или IV. В теплообменнике III воздух в. д. охлаждается в процессе теплообмена с чистым азотом, в теплообменнике IV (двухсекционном) воздух в. д. охлаждается в процессе теплообмена с сырым аргоном и техническим кислородом. [c.232]

На небольших установках применяют холодильные циклы одного высокого или среднего давления. Воздух в этих установках сжимается поршневыми компрессорами до давления 15,0—12,0 Мн мР- (150—120 кПсм на установках высокого давления и до 5,0—2,5 Мк1м (50—25 кГ/см ) на установках среднего давления. Установки высокого давления, продукционный кислород из которых выводится в виде жидкости, и установки среднего давления комплектуют поршйевыми детандерами, в которых происходит расширение воздуха с целью получения холода. [c.5]

Минимальное давление в холодильном цикле лимитируется перепадом давления в клапанах поршневых компрессоров (А рмин > >0,1 атм) и в диффузорах и выходных каналах турбокомпрессоров, (А > 0,06 a/rejii). Кроме того, при низких давлениях (соответственно высоких значениях удельных объемов) и при больших степенях сжатия в цикле увеличивается число ступеней сжатия, габаритные размеры и веса, а следовательно, и стоимость компрессорного и тенлообменного оборудования. Поэтому снижение давления ниже атмосферного в холодильном цикле, с углеводородными газами в качестве холодильных агентов, является нежелательным. Для снижения диапазона рабочих давлений применяют каскадный холодильный цикл с двумя или более холодильными агентами (например, пропан, этилен и метан), обеспечивающими получение холода на различных температурных уровнях. [c.216]

Кроме рассмотренной установки сзпщертвует также агрегат разделения коксового газа с номинальной производительностью 32000 м /ч, который работает по схеме холодильного цикла дросселирования азота высокого давления с предварительным аммиачным охлаждением и расширением азота высокого давления в поршневом детандере. [c.176]

Цикл с каскадным расширением воздуха в детандерах является чисто холодильным циклом. Его осиовпое достоинство состоит 3 применении тур бодеташдерое вместо поршневых детандеров, в циклах высокого давления. [c.165]

Станция работает (см. рисунок) ио холодильному циклу высокого давления с поршневым детандером. Разделение воздуха происходит в разрезной колонне двукратной ректификации. Холодопотсри компенсируются за счет изотермического дроссель-эффекта сжатия воздуха в компрессоре и расширения части его в поршневом детандере. [c.48]

В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления—адсорбционная, а воздуха низкого давления—вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках—вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр 1 (рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50/8 производительностью 3000 м 1ч и под избыточным давлением 6 кгс см поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя щелочеотделитель 4, воздух делится на два потока. Один поток подается в блок разделения воздуха 7, а второй—в дожимающий компрессор 5 типа ДВУ-20-6/220 производительностью 1200 м 1ч. В дожимающем компрессоре избыточное давление воздуха повышается до 120 кгс см-, после чего он поступает в блок 6 адсорбционной осушки, из которого часть воздуха через дроссельный вентиль направляется в куб нижней колонны блока разделения, а другая—на расширение в поршневом детандере 8 типа ДВД-80/180 производительностью 650 Jч ч. После расширения до избыточного давления 6 кгс см воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. Перед колонной детандерный воздух проходит один из переключающихся фильтров для очистки от масла и один контрольный фильтр, расположенные в кожухе разделения блока 7. [c.190]

Современные поршневые компрессоры могут работать при наименьшем давлении всасывания 0,1 ата, чему соответствует температура испарения у таких хладоагентов, как амынак и фреон Ф-12, около—70°. Хладоагенты с более высоким давлением при низких температурах испарения имеют низкую критическую температуру или требуют высоких давлений при конденсации, что усложняет холодильну.о установку. Поэтому при температурах испарения ниже—70° применяют каскадный цикл, в котором работают два (или более) хладоагента в различных интервалах температур. При этом холод, производимый в верхней ступени каскадного цикла, используется для конденсации хладоагента, работающего в нижней ступени. В верхней ступени осуществляют обычно двухступенчатое сжатие, в иижней — одно- или двухступенчатое. [c.392]

Воздух холодильного цикла очищается от пыли и механических примесей в фильтре 6 и сжимается компрессором высокого давления 7. Очистка воздуха от СОг производится после второй ступени компрессора в скрубберах 8, орошаемых щелочньим раствором. После четвертой ступени воздух, сжатый до 120 ата, проходит через адсорберы 9, заполненные активным глиноземом, где осушается от влаги. Далее воздух разделяется на два потока. Большая часть проходит через теплообменник 14 и дросселируется в куб нижней колонны. Меньшая часть воздуха направляется в поршневой детандер 10, откуда через детандерные фильтры 11 идет в куб нижней колонньи. [c.275]

В промышленных установках, предназначенных для производства продуктов разделения в газообразном виде, в зависимости от количества перерабатываемого воздуха применяют в основном следующие холодильные циклы до 700 ам /ч — цикл высокого давления при сжатии всего перерабатываемого воздуха до давления 100—200 ати 700—1000 нм ч — цикл среднего давления с поршневым детандером при сжатии всего перерабатываемого воздуха до давления 30—50 ати 1000—20 ООО имУч — цикл двух давлений с поршневым детандером при сжатии части перераба тываемого воздуха (30—50%) до давления 100—200 ати и остального воздуха до давления 6 ати свыше 20 ООО нмР/ч — цикл одного низкого давления с турбодетандером при сжатии всего перерабатываемого воздуха до давления 6 ати. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология