Фенолят рафинирование

В книге подробно рассмотрены вопросы жидкостной экстракции, широко применяемой в современной технологии наряду с другими основными технологическими процессами, например при получении редких металлов, нашедших применение в качестве полупроводников, в производстве естественных радиоактивных веществ, при селективном рафинировании минеральных масел, при выделении ароматических соединений из нефтяных продуктов, при получении фенола в коксохимической промышленности, при рафинировании пищевых масел и жиров, в производстве антибиотиков, витаминов и т. п. Кроме того, в книге излагаются методы технологического расчета экстракционных аппаратов, что позволяет проектировщикам решать проектные задачи, а научным работникам—организовывать исследовательские работы. [c.2]

Селективной очисткой фенолом масляных дистиллятов нефти могут быть получены масла с удовлетворительной вязкостнотемпературной характеристикой. Однако очень низкий выход рафинированного продукта ставит под сомнение рентабельность получения из катанглийской нефти смазочных масел селективной очистки. О переработке катанглийской нефти см. стр. 206. [c.69]

Жидкостная экстракция — извлечение растворителем целевого компонента из гомогенной жидкой смеси — применяется в тех случаях, когда разделить исходную смесь ректификацией либо невозможно (образование азеотропа, недостаточная термическая стойкость), либо невыгодно (затраты тепла на ректификацию вследствие близости температур кипения больше, чем на экстракцию и последующую отгонку растворителя из продуктов разделения). Примеры промышленного применения жидкостной экстракции получение капролактама концентрированной уксусной кислоты рафинирование смазочных и растительных масел извлечение фенола из сточных вод. [c.186]

Экстракционные процессы применяются также прп переработке нефти. Рафинирование масел при помощи метода дуосол является по существу многоступенчатой экстракцией фенол-крезоловой смесью. Хорошо оправдала себя здесь экстракционная башня. [c.113]

Основным преимуществом метода является то, что он позволяет получать ценные низкокипящие фенолы из всей фракции, кипящей до 300°, без необходимости подвергать эту фракцию дистилляции и приготовлять к обесфеноливанию фракцию, кипя-Щ5 ю до 225° [24]. Селективно обесфеноленный экстракт подвергался двухступенчатой промывке водой (см. стр. 187). Содержание щелочи было снижено до 5 мг л и ниже (как правило, до 2 мг л), так что дистиллят можно было уже направлять на каталитическое рафинирование, например, на катализаторе 8376 (WSg и NiS иа окисн алюминия). [c.178]

Значительный прогресс представляет экстракция нейтральных масел из гидратированной фенол-крезоловой фракции легким парафинистым бензином. Рафинированный продукт полностью избавляется от нейтральных масел, причем технологически и экономически этот способ более выгоден, чем очистка через феноляты. [c.255]

В результате получается 74,4% рафинированного жидкофазного гидрогенизата, 10,5% фенолов Сб— s с т. кип. 180—230°, 10,5% газов (включая 0,4% NH3 и 0,8% H2S), 3,5% реакционной воды, 3,6% азотистых оснований с т. кип. до 300° 0,7% составляют потери. Расход водорода равен 3,2% от веса смолы. Кроме того, получается 1,5% двухатомных фенолов, извлекаемых из воды, образующейся при полукоксовании угля. [c.177]

Среднее масло сначала подвергают гидрирующему рафинированию, удаляющему кислород и серу содержащие соединения, отравляющие контакт бензннирования и нежелательные в товарном бензине. Это рафинирование (или форгидрирование) проводят также на неподвижном контакте и с его помощью по- ггучают среднее масло, уже не содержащее фенолов и сернистых соединений и пригодное для бензинирования. Под бензиниро-ваиием понимают расщепление среднего масла гидрирования. Для форгидрирования применяются гидрирующие контакты, устойчивые к действию серы и относительно стойкие к действию других катализаторных ядов. Они состоят из сульфида вольфрама или сульфида молибдена, используемых в чистом виде или н небольшом разведении окисью алюминия (отношенпе сульфида к окиси 3 1). Это контакты У1 и Уо. В качестве же преимущественно расщепляющего катализатора для второй ступени парофазного гидрирования (бензинирования) применяется контакт В1. Этот катализатор также содержит сульфид вольфрама (10% 32) на отбеливающей земле (терране) как на носителе. Гидрирование кратных связей и удаление серы из сырья иллюстрируется следующими схемами [c.156]

Среди производных фурана наибольший интерес представляет фурфурол (а-фурилальдегид), легко получаемый гидролизом растительных отходов и древесины, содержащих пентозаны. [1роизводные фурфурола используют в производстве фенол-формальдегидных смол, антисептиков (фурациллин), в нефтепереработке при рафинировании масел. [c.252]

Moho-, ди- и трихлорфенолы применяют в произ-ве азокрасителей, гербицидов. 4-Х1юрфенол - исходный продукт в синтезе диаминоантрахинона, селективный р-ритель при рафинировании минер, масел, денатурирующий агент, дезинфицирующее и противогрибковое ср-во. 3-Хлорфенол применяют в произ-ве феноло-формальдегидных смол 2-хлорфенол входит в состав ускорителей вулканизации, используется в синтезе 2,4-дихлорфенола и 2,4-дихлорфеноксиуксусной к-ты. [c.298]

ПОЛНОЙ регенерации фенола, предусматривающей две фазы (экстракцию и рафинирование), и колонна азеотропной разгонки для получения отгона со стрипнинга с малым содержанием фенола. [c.34]

Хорошие показатели электролитического рафинирования олова дают растворы, состоящие из серной и фенолсульфоновой (СбН40Н50зН) или крезолсульфоновой (СНзСвНзОНЗОзН) кислот. Такие электролиты содержат около 70—80 г/л Н2 04,40 г/л фенол- [c.119]

При дистилляции из колони, установленных после колони рафинирования и бензинироваиия, отводится 4 м час воды гидрогенизации, содержащей небольшое количество фенолов. Эти воды содержат около 2 г л фенолов и пригодны для орошения в холодильниках колонны Л. В холодильники установки дистилляции жидкофазного гидрогенизата можно было бы еще подавать воды на 4 м /час больше. Таким образом, вода обогащалась бы в среднем до 20 г л фенолов. Так как воды, содержащей небольшое количество фенолов, но хватает, то для этих целой нужно было бы нрименять обесфеноленную воду или чистый конденсат. Это связано с дополнительными затратами на следующее оборудование 1 холодильник для получения 4 м час конденсата, [c.146]

Разница в кислотности между фенолами с низкой и высокой температурой кипения использовалась в промышленности (в Лёйна) для селективной экстракции фенола, крезолов и частично ксиленолов. Фенолы с более высокой температурой кипения в основном не экстрагировались. Селективной экстракции подвергался дистиллят прямой гидрогенизации углей, кипящий от 65 до 300° и содержащий около 15% кислых масел. Этот дистиллят был получен парциальной конденсацией дистиллята, кипящего до 320°, приготовляемого для рафинирования в паровой фазе. Он составлял 40—50% от всей фракции и был обогащен низкокипящими кислыми маслами. 10%-ный едкий натр добавляли пропорционально количеству низкокипящих фенолов [21—23]. Экстракцию проводили на трехкамерной противо-точной установке (см. рис. 33). [c.177]

Цель гидрирования в паровой фазе состоит в расщеплении угольного среднего масла, получаемого в жидкой фазе, на более легкие углеводороды и в переведении его в бензин, удовлетворяющий всем техническим требованиям. Это гидрирование, в противоположность жидкофазному, проводится над неподвижным катализатором большей частью как двухступенчатый процесс. Угольное среднее масло, получаемое в блоке жидкофазного гидрирования, сначала подвергается гидрирующему рафинированию, так как соединения, содержащие кислород и азот, вредны для контакта бен-зинирования и, кроме того, присутствие их нежелательно в самом бензине. Это гидрирующее рафинирование, называемое предварительным гидрированием, или форгидрированием, производится в первой стадии парофазного гидрирования также с неподвижным контактом гидрирования и в идеальном случае дает среднее масло, не содержащее фенолов и азотистых соединений и пригодное для последующего бензинирова-ния. Под бензинированием понимают собственно расщепление среднего масла форгидрирования. По экономическим соображениям расщепление проводят таким образом, чтобы только часть введенного среднего масла форгидрирования разлагалась на бензиновые углеводороды. Таким образом, нежелательное газообра- [c.123]

Лучщие результаты получаются при рафинировании олова в электролитах, состоящих пз серной и фенол-сульфоновой или крезолсульфоновой кислот. Сульфокислоты в электролитах играют роль поверхностно-активных добавок и позволяют получать достаточно плотный и ровный катодный осадок. [c.391]

Смола полукоксования черемховских углей, полученная в печах системы Лурги при температуре около 750° , была подвергнута жидкофазной гидрогенизации в промышленных условиях при 470—480° в присутствии технического железного катализатора № 10927. Из полученного жидкофазного гидрогенизата, кипящего в пределах 69—320°, были извлечены азотистые основания и низшие фенолы Св— s. Частично рафинированный свежеперегнанный (к. к. при 300°) гидрогенизат, содержащий 10,4% фенолов, 0,8% оснований и 88,8% нейтральных соединений, являлся объектом деструктивной гидроароматизации. Свойства и состав исходной смолы, ее жидкофазного гидрогенизата и частично рафинированного дистиллята последнего были описаны ранее [1, 2]. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология