Поликапроамид получение

Рис. 7. Экспериментальная частотная зависимость Е и tgб для поликапроамида, полученная Ватерманом .

Найлон 6 (Nylon 6) — волокно из поликапроамида, полученное формованием из расплава полимера. Промышленное производство с 1943 г. Свойства волокна плотн. 1,14 г/см , равновесная влажность — 3,5—5%, т. пл. 215—218 °С, т. разм. 200 °С, т. воспл. 530° С, удельное объемное электрическое сопротивление 4,9 X X 10 ом см прогрев в течение 5 ч при 150° С снижает прочность на 50%. Остальные показатели приведены ниже [c.74]

Задача. Рассчитать среднюю степень полимеризации поликапроамида, полученного при 260 С и содержании воды в системе 1,0 и 1,2% (мае ). [c.261]

Аналитически функцию ММР поликапроамида, полученного гидролитической полимеризацией, по длинам макромолекул можно получить, используя зависимости, предложенные в работе [46]. Согласно этим данным, распределение полимера по длинам макромолекул в случае, если в течение процесса полимеризации име- ют место такие реакции обрыва цепи, как диспропорционирование и взаимодействие растущих цепей друг с другом, описывается следующим выражением [c.32]

Поликапроамид, полученный по гидролитическому способу при 250—260°С, содержит 9—12% НМС, причем его обычно перерабатывают в изделия (волокна, пленки и т. д.) при тех же температурах. При таких условиях формование изделий из поликапроамида осложняется и для обеспечения их высокого качества необходимо уменьшать содержание НМС в полимере. [c.145]

Характер кривых ММР поликапроамида в значительной степени зависит от числа фракций, взятых для анализа [52]. При увеличении этого числа до 33—63 полидисперсность поликапроамида как с блокированными, так и с неблокированными концевыми группами приближается к ожидаемой по теории Флори—Шульца. В этой связи интересно сопоставление с изменением молекулярномассового распределения расплавленного поликапроамида, полученного по анионному способу полимеризации. В последнем случае сразу же, по завершении процесса конверсии капролактама образуется полимер с очень широким ММР, а после выдерживания расплава 3—4 ч распределение становится очень узким и затем спустя еще 2—3 ч оно достигает величины, ожидаемой по теории Флори— Шульца. Причиной такого значительного изменения характера ММР является деструкция поликапроамида под влиянием катализаторов анионной полимеризации. Полимер становится стабильным только через 4—6 ч, когда катализатор почти полностью инактивируется. [c.34]

Поликапроамид, полученный по этому способу, отличается меньшей полидисперсностью и лучше перерабатывается. [c.139]

В качестве показателя равномерности полиамида была выбрана относительная вязкость раствора. Во всех случаях был использован поликапроамид, полученный с использованием различных методов полимеризации и формования. [c.179]

Величина U становится особенно характерным показателем в тех случаях, когда сравнивают между собой полимеры, для которых формы кривых распределения в принципе аналогичны. Как будет подробнее показано ниже, метод применим для исследования поликапроамида, полученного полимеризацией в автоклаве в присутствии активаторов. [c.259]

Рис. 59. Экспериментальна i частотная зависимость (/) м tgo (2) для поликапроамида, полученная Ватермаком.

Показано [194], что после длительной (до 1000 сут) выдержки поликапроамида при 298—303 К в сухом воздухе, влажном кислороде или в вакууме увеличение содержания кислотных и основных групп наблюдалось только в атмосфере влажного кислорода. Несмотря на это, изменений молекулярной массы и каких-либо различий в свойствах поликапроамида, полученного анионной и гидролитической полимеризацией, установить не удалось. [c.141]

По окончании процесса заполнения трубы открывают выпускной вентиль в днище аппарата и начинают равномерный отбор расплавленного поликапроамида, продолжая одновременно подачу капролактама сверху в трубу НП. При этом расплавленная масса, находящаяся в трубе, по степени готовности определяется следующим образом. В нижней секции трубы находится готовый поликапроамид, полученный после 20—24 ч полиамидирования, в средней секции — поликапроамид с низкой степенью полимеризации, в верхней секции — капролактам, который только начинает полимеризоваться. Количество подаваемого капролактама по объему должно быть строго равно количеству отбираемого поликапроамида. [c.56]

Рис. 54. Зависимость содержания НМС в поликапроамиде, полученном щелочной полимеризацией, от температуры.

Таблица 3.1. Характеристика поликапроамида, полученного при различных условиях (температура процесса 255 °С)

Исследовано влияние некоторых кетонов и бензальдегида на степень полимеризации равновесного поликапроамида, полученного гидролитической полимеризацией капролактама. [c.49]

Молекулярно-массовому распределению поликапроамида, синтезированного методом гидролитической полимеризации, посвящено много работ. Отмечается [45, 48—54], что поликапроамид, полученный гидролитической полимеризацией, имеет более узкое молекул ярио-массовое распределение, чем это следует из теории Флори—Шульца. Это объясняется процессами поликонденсации и переамидирования, протекающими в полимере, или термодинамическими причинами [52]. Притом отмечается, что менее полиди-спероным является продукт с блокированными концевыми группами. Но поликапроамид становится более однородным, и с увеличением продолжительности выдерживания его в расплаве под вакуумом средняя молекулярная масса снижается за счет увеличения содержания фракций со средней степенью полимеризации. [c.34]

Из этих данных видно, что вакуумирование расплава поликапроамида, полученного полимеризацией капролактама в присутствин соли А Г или нитрата аминокапроновой кислоты и воды в качестве активаторов, имеет значительные преимущества в результате вакуумирования можно значительно сократить время полимеризации (см. рис. 97 и 98, пунктирные линии), а остаточное содержание [c.239]

Поликапроамид. Получен новый класс полиамидов Полиэтилентерефталат. Для производства волокон использован новый класс ге-тероцепных соединений — полиэфиров Поливиниловый спирт Полиакрилонитрил. Найден новый технически приемлемый растворитель для по-лиакрилонитрила Политетрафторэтилен. Предложен новый метод формования волокна Получен новый вид волокна из растворимых в ацетоне фторсодержащих полимеров [c.11]

Олигомеры, входящие в состав водорастворимой фракции, могут быть как циклическими, так и линейными (олигомеры аминокапроновой кислоты). Олигомеры составляют 25—35% от общего количества водорастворимых фракций, причем основное количество олигомеров — циклические соединения. Соотношение циклических димеров, тримеров и тетрамеров в поликапроамиде, полученном при проведении реакции полимеризации при 250—260 °С, равно 5 2 7 44]. [c.41]

Перед формованием поликапроамид подвергается демономери-зации и сушке, что приводит к нарушению установившихся равновесий. При плавлении такого полимера в процессе формования волокна система стремится восстановить нарушенное равновесие, создавая тем самым предпосылки к возникновению реакций деполимеризации. Проведенные нами исследования большого количества образцов поликапроамида, полученного в производственных условиях, показали, что характер и интенсивность химических реакций при плавлении полимера зависят от степени смещения указанных равновесий. [c.38]

Молекулярно-массовое распределение поликапроамида, полученного в результате анионной полимеризации, было изучено методом скоростной седиментации в ультрацентрифуге [166]. В результате этих исследований было показано, что равновесное распределение поликапроамида по молекулярной массе соответствует теоретическому распределению Флори и отношение среднемассовой молекулярной массы к среднечисловой равно 2,05. Экспериментальная кривая молекулярномассового распределения полидодеканамида, расфракционированного на 50 фракций, также соответствует теоретической кривой [188]. По-видимому, теоретическое распределение по Флори — Шульцу справедливо и для поликапроамида. Противоречивость имеющихся в литературе данных по молекулярно-массовому распределению полиамидов обусловлена несовершенством методик фракционирования в связи со значительными трудностями четкого разделения полиамидов на узкие фракции при осаждении этих кристаллических полимеров из раствора. Используя метод фракционирования полиамидов путем распределения полимера между двумя жидкими фазами в смеси фенол — вода или крезол — бензин, удается получить большое число фракций полиамида— до 30—60. Разумеется [180], чем меньше число фракций полимера получено в результате фракционирования, тем сильнее отличается дифференциальная кривая молекулярно-массового распределения полиамида от нормального распределения по Флори — Шульцу. [c.68]