Поликапроамид получение в аппаратах непрерывной

При получении поликапроамида в аппаратах непрерывной полимеризации прямоточного и и-образного типа получается полимер с 10—12% низкомолекулярных водорастворимых соединений. [c.102]

Получение поликапроамида в аппаратах непрерывной полимеризации (АНП) [c.83]

Для получения поликапроамида с высокой молекулярной массой в процессе полимеризации производится дегазация расплава с тем, чтобы снизить содержание воды в полимере. В аппаратах периодического действия дегазация происходит при испарении с поверхности массы, а в аппаратах непрерывного действия — при испарении с поверхности пленки, стекающей по вертикальной стенке. [c.121]

Применяемые промышленные аппараты непрерывного действия для полимеризации е-капролактама имеют ряд существенных недостатков. В частности, при осуществлении этого процесса в наиболее распространенных вертикальных непрерывно действующих аппаратах вытесняющего типа продолжительность пребывания реакционной массы для получения поликапроамида нужной молекулярной массы достигает 24—32 ч, хотя из условий кинетики продолжительность реакции составляет 5—7 ч. [c.136]

Для получения поликапроамида нужного качества в аппарате непрерывного действия необходимо автоматически поддерживать [c.182]

При получении поликапроамида непрерывным способом с использованием аппаратов непрерывной полимеризации прямоточного и И-образного типа получается полимер с содержанием низкомолекулярных водорастворимых соединений до 10—12%. [c.32]

Для устранения недостатков прямых вертикальных труб НП, в которых происходит перемешивание слоев полимера с различной степенью полимеризации и затруднено удаление влаги, препятствующей получению поликапроамида с более высокой молекулярной массой, были созданы и-образные аппараты непрерывного полиамидирования. [c.59]

Аппараты непрерывной полимеризации служат для получения полимера — поликапроамида из расплава капролактама, поступающего с установок централизованного плавления УЦП-14,5. [c.91]

Для получения поликапроамида заданной молекулярной массы в реакционную массу добавляют стабилизаторы (регуляторы), причем, даже незначительное отклонение в их дозировке уже сказывается на молекулярной массе получаемого поликапроамида. Между тем влияние изменения дозировки стабилизатора на непрерывно действующих полимеризационных аппаратах можно зарегистрировать лишь на выходе из аппаратов расплава. То же самое можно сказать и относительно добавок активатора. Как показали исследования [2], изменение условий дегазации воды в вертикальных полимеризационных аппаратах типа АНП при снижении уровня реакционной массы в переливной трубе аппарата (см. рис. 34) на 0,50 м вызывает повышение относительной вязкости поликапроамида на 4%, а продолжительность переходных процессов составляет при этом около 7 ч. [c.182]

Поликонденсация и-аминоэнантовой кислоты производится при 250—260 °С (температура плавления полимера энант 225 °С) в тех же аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиаминоэнантовая кислота обладает высокой термостойкостью, не уступающей термостабильности полиамида капрон, волокно энант можно получить непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапроамида при синтезе полиэнантоамида образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций не превышает 1%, что является основным преимуществом энанта перед полиамидом капрон. [c.54]

Соответствие количества подводимой реакционной массы в аппарат полимеризации количеству отводимой из него смеси является одним из наиболее важных параметров при непрерывном ведении процесса. В случае несоответствия между количеством подводимой в аппарат и отводимой из него реакционной массы последний либо переполняется выше допустимого уровня, либо наблюдается пульсация уровня массы, что приводит к колебанию продолжительности пребывания последней в аппарате и получению поликапроамида, неравномерного по средней молекулярной массе. Регулирование этого параметра осуществляется путем поддержания постоянным уровня реакционной массы на начальном участке аппарата. При изменении уровня массы электронные датчики подают сигнал на изменение частоты вращения дозирующего устройства при этом корректируется количество подаваемой в аппарат реакционной массы. [c.183]

В тех случаях, когда очень высокий вакуум не требуется, применяют аппараты для непрерывной поликонденсации или полимеризации, например трубы НП при получении поликапроамида. [c.123]

Для получения поликапроамида с небольшим содержанием низкомолекулярных соединений (до 2%) непрерывным способом используется более сложный агрегат непрерывной полимеризации, в котором дополнительно к описанным основным узлам аппарата НП есть вакуумные камеры (рис. 9). Прр прохождении расплавленного полимера через вакуумную камеру по мере стекания по вертикальной стенке в виде тонкой пленки из него непрерывно отгоняются низкомолекулярные соединения (в основном капролактам), после чего он направляется в сборник, а затем по расплавопроводу — на прядильную машину. Волокно, полученное таким способом, не нуждается в промывке, так как содержит допустимое для готового волокна количество низкомолекулярных соединений. Такой способ получения полимера и формования волокна представляет особый технико-экономический интерес для производства капроновых волокон технического назначения. [c.32]

С развитием крупнотоннажных производств приобретает важное значение повышение мощности аппаратов, создание агрегатов непрерывного действия и поточных линий для получения поликапроамида. [c.40]

Вакуумные барабанные сушилки являются аппаратами периодического действия. Для технологических линий непрерывного процесса получения крошки поликапроамида применяются шахтные сушилки непрерывного действия [20]. [c.77]

При периодическом способе стадии те же, что и на рис. 3.1. Основное принципиальное отличие процесса получения поликапроамида в трубах НП от автоклавного способа заключается в том, что реакция проводится при атмосферном давлении. Труба НП представляет собой аппарат идеального вытеснения , поэтому полимеризуемая масса непрерывно перемещается от входа к выходу из аппарата, проходя различные зоны обогрева, и по достижении требуемой молекулярной массы полимер непрерывно выводится из зоны реакции. Поскольку процесс полимеризации проводится без давления, первая стадия реакции — раскрытие лактамного цикла без добавок специальных активаторов— проходит очень медленно. Добавки таких активаторов, как соли диаминов и дикарбоновых кислот или аминокарбоновых кислот, резко ускоряют реакцию и позволяют заканчивать весь процесс за время, которое сравнимо с продолжительностью автоклавного способа. [c.83]

Производство синтетического капронового волокна включает следующие основные процессы приготовление расплава капролактама, получение полимера— поликапроамида, формование, вытягивание, кручение и отделка волокна. Основным технологическим оборудованием являются аппараты непрерывной полимеризации и плавильно-прядильные агрегаты. Электрооборудование этих аппаратов и агрегатов включает электронагреватели с контрольной, регистрирующей и пускорегулирующей аппаратурой, предназначенные для электрообогрева труб непрерывной полимеризации и электроприводов мешалок, насосов, тянущих вальцов резальных машин. Эти электроприводы осуществляются от асинхронных короткозамкнутых двигателей и вариаторов с дистанционным регулированием скорости вращения механизмов с помощью серводвигателей. Электронагревание прядильных головок осуществляется трубчатыми электронагревательными элементами ТЭНами. Для электронагрева применяют систему автоматического двухпозиционного регулирования температуры с датчиками температуры, расположенными в головке, дросселями насыщения и электронными потенциометрами. [c.224]

С увеличением продолжительности пребывания реакционной массы в полихмеризационном аппарате увеличивается выход полимера (до достижения равновесия) и повышается его молекулярная масса. При непрерывном способе получения поликапроамида полимеризационный аппарат рассчитывается таким образом, чтобы при максимальной производительности продолжительность пребывания реакционной массы в нем была достаточна для достижения равновесного состояния процесса. В этом случае увеличение расхода реакционной массы через аппарат полимеризации приведет к уменьшению молекулярной массы получаемого полимера, если остальные параметры процесса останутся постоянными. [c.181]

Машина для формования нитей с централизованной раздачей расплава работает только в составе агрегатов (поточных линий), где аппараты непрерывного полиамидирования капролактама и демономеризации расплава поликапроамида обеспечивают получение поликапроамида с относительной вязкостью 3,0 и содержанием низкомолекулярных соединений 3—3,2%. Формирование нитей является завершающей операцией в работе такой непрерывной технологической линии. Следует подчеркнуть, что параметры последующего вытягивания нитей взаимосвязаны с условиями их формования. Поэтому все технологические операции, начиная от полиамидирования капролактама и кончая вытягиванием нити после формования, представляют собой единый технологический процесс, параметры которого должны строго выдерживаться. [c.177]

В третьем издании (2-е издание вышло в 1967 г.) приводится много новых сведений по непрерывным процессам получения поликапроамида дается описаяие высокопроизводительных аппаратов и машин (для получения по шкапроа мида, формования, вытягивания и текстурирования капроновых нитей). Отдельная глава посвящена получению объемно-жгуто-вых, высокоэластичвых капроновых нитей и извитого штапельного волокна. [c.2]

В настоящее время аппараты АНП стали основным оборудованием для получения поликапроамида. Они применяются при всех трех схемах производства капроновой нити периодическом, периодически-со-кращенном и непрерывном процессе получения капронового волокна. [c.83]

В основу технико-экономической оценки различных технологических схем получения поликапроамида и подготовки его к формованию должны быть положены производительность оборудования, содержание воды и низкомолекулярных соединений в расплаве, равномерность получаемого полимера, а также санитарно-гигиенические условия труда и др. При оценке технологических схем был сделан вывод о преимуществе метода непрерывной полимеризации капролактама и прямого формования волокна из демономеризованного расплава. По данным работы [35], при использовании установок, сочетающих непрерывную полимеризацию с эвакуацией низкомолекулярных соединений, приведенные затраты снижаются до 147 руб. на 1 т волокна, тогда как использование поточной линии, состоящей из аппарата НП, экстрактора и сунгилки непрерывного действия, позволяют сэкономить 52 руб. приведенных затрат на 1 т волокна по сравнению с затратами при пе-риодическо.м способе производства. Способы эвакуации низкомолекулярных соединений парогазовым и вакуумным способами с экономической точки зрения практически равноценны. Если при использовании вакуума усложняется и удорожается установка, то при парогазовой эвакуации за счет повышения расхода пара и увеличения штата обслуживающего персонала увеличиваются издержки производства. Однако с точки зрения надежности работы аппаратов периодическая схема процесса имеет свои преимущества. Так, для ряда наиболее ответствен- [c.103]