Эпоксидные. МОЛЫ для лаков

Лаки ПЭ-935 и ПЭ-936 — растворы полиэфира и эпоксидной смолы (ПЭ-935) и алкидной с.молы (ПЭ-936) в органических растворителях. [c.55]

Для того чтобы изделие не прилипало к форме за счет хорошей адгезии эпоксидных с.мол, необходимо покрывать поверхность формы специальными материалами, например тефлоном, флуо-но.м, кель-Р, восками, ацетатом целлюлозы или силиконовыми лаками. Последние, хотя и дороже, чем остальные средства, но более стойки при эксплуатации. [c.804]

Б плодово-ягодных винах стали Х17Т, 1Х18Н9Т и чугун, содержащий 17% хрома, совершенно устойчивы. Неметаллические покрытия и пластмассы кислотоупорная эмаль, эпоксидные с.молы, лак ВХЛ-4000, лак БФ-2, фаолит, полиэтилен и фторопласты — устойчивы. [c.45]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ, р-ры перхлорвиниловых смол [мол. м. (30-60) 10 ] в орг. р-рителях. Содержат в большинстве случаев, кроме перхлорвиниловой смолы (см. Поливинилхлорид хлорированный), др. пленкообразователи, гл. обр. алкидные смолы (реже - эпоксидные шш др.), к-рые улучшают нек-рые св-ва П. л. и лакокрасочных покрытий на их основе (повышают содержание сухого в-ва, адгезию, теплостойкость). На практике в качестве р-рителей используют смеси, состоягцие из ацетона, бутилацетата, толуола и ксилола. П. л. содержат обычно пластификаторы (хлорир. парафины, фосфаты или фталаты), в нек-рых случаях-термостабилизаторы (эпоксидир. растит, масла, низкомол. эпоксидные смолы), а также др. добавки, обусловливающие спец. св-ва лакокрасочного покрытия (напр., соединения Hg-B необрастающих красках для судов, порошок №-в токопроводящих красках, тиксотропные в-ва-в лакокрасочных материалах, при применении к-рых можно получать толстослойные покрытия). [c.500]

ЭПОКСЙДНЫЕ КЛЕИ, см. Клеи синтетические. ЭПОКСЙДНЫЕ ЛАКИ, р-ры эпоксидных смол или продуктов их модификации в орг. р-рителях. Наиб, практич. применение находят Э. л. на основе диановых смол (мол. м. 900-4000), эпоксиэфиров, образующихся при взаимод. смолы с ненасыщенными жирными к-тами растит, масел, а также лаки, в к-рых эпоксидные смолы сочетаются с др. пленкообразователями (напр., алквдными смолами и нитритами целлюлозы, жидкими тиоколами, дивинилацетиленовым лаком типа этиноль и др.). [c.485]

Эту реакцию отверждения проводят обычно с би- или олигофункциональными соединениями, способными к присоединению к эпоксидной группе. Более того, в присутствии каталитических количеств третичного амина, кислотных соединений, таких, как серная кислота или катализаторов Фриделя—Крафтса (в основном в форме их аддуктов к эфирам или спиртам), может происходить самосшивание смол. Эта реакция идет даже при низких температурах, но протекает неравномерно. Сшивание эпоксидных смол представляет собой экзотермический процесс с теплотой реакции 22—26 ккал/моль эпоксигрупп. В большинстве случаев сшивающий агент берется в эквимольных количествах (по отношению к аналитически определяемому количеству эпоксидных групп). Отверждение обычно проводят в блоке, а иногда и в растворе (лаки). Для проведения реакций сшивания в растворе иногда используют реакционноспособные разбавители, т. е. вещества, обладающие меньшей вязкостью, чем эпоксидные смолы такими ве- [c.232]

В зависимости от степени полимеризации, типа углеводорода и количества введенного в реакцию формальдегида формолиты — вязкие жидкости или твердые хрупкие вещества степень полимеризации 3—10 (мол. м. 300—1000). Они растворимы в бензоле, толуоле, ацетоне, смеси спирта с бензолом. Р-ры формолитов на основе нафталина и ксилолов предлоя епо ис1[ользо-вать в качестве нетемнеющих лаков и добавок к эпоксидным смолам. [c.334]

Материалы на основе диановых эпоксидных смол. Эти материалы занимают наибольший уд. вес в ироизводстве Э. л. и э. Среди них шире всего распространены лаки и эмали, содержатцие а м и и н ы е отвердится и. Для их изготовления обычно применяют смолы с мол. массой ок. 1000, а также низкомолекулярные смолы с мол. м. 400—800 (гл. обр. для лаков, но содержащих летучих растворителей — см. ниже). Отвердителями служат полиэтиленполиамины, гексаметиленднамин (обычно в виде 50%-пого р-ра в этиловом спирте), аддукты аминов с эпоксидными смолами. Для отверждения диановых смол используют также низком о-л е к у л я р и ы е п о л и а м и д ы, обычно в виде 30%-, 50%- и 80%-ных р-ров в смсси ксилол — цел-лозольв (9 1). Такие материалы отверждаются обычно ири комнатной темп-ре. Процесс значительно ускоряется при повышении теми-ры до 90—100"С. [c.495]

Для отверждения Э. л. и э. используют также изоцианаты неблокированные (гл. обр. толуилендиизоцианат и 1,6-гексаметилендиизоцианат), частично блокированные (напр., монофенилуретаны) и полностью блокированные (напр., дибутилуретан, дигликольуре-тан). В качестве пленкообразующего таких лаков и эмалей обычно используют диановые смолы с мол. массой более 1000. Отверждение неблокированными изоцианатами проводят при комнатной темп-ре. Жизнеспособность материалов, содержащих эти соединения, составляет 1—6 ч. Практич. высыхание покрытия происходит через 1—5 ч, отверждение заканчивается через 3 сут. Материалы, содержащие блокированные изоцианаты, стабильны при комнатной темп-ре, отверждаются при 180— 200 °С за 10—15 мин. Эпоксидно-изоцианатные покрытия обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллич. материалам, влагостойкостью, удовлетворительной кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, мало изменяющимися при термич. старении в условиях высокой влажности, хорошо очищаются от радиоактивных загрязнений. Однако эти покрытия недостаточно стойки к действию щелочных р-ров. [c.494]

Чтобы оценить открытие, сделанное Кастаном, сравнивая этот патент с работами других авторов, опубликованными позднее, следует от.метить, что Кастан уже в своем перво.м патенте ю эпоксидным смолам указал на следующие факты на пригодность дифенолов вообще и в особенности п,п -диоксидифенил-2,2-про-пана для получения смол на получение отверждаемой с.молы с температурой размягчения 75° и стойкого промежуточного продукта для эпоксидной смолы сплавлением диэпоксидного соединения с определенным количеством фталевого ангидрида и переводом в частично полимеризованное состояние нагреванием смеси в течение 1 часа при 120°. Он установил, что подобная частично полимеризоваиная смола пригодна в виде заливочной и прессуемой слюлы для изготовления издели , свободных от пузырьков, и в виде растворов для получения лака, который очень быстро отверждается и обладает больиюй адгезией, а также хорошо [c.424]

Отт1 описывает соединения, полученные взаимодействием продуктов для эпоксидных смол, содержащих не менее двух эпоксидных групп на 1 моль, с многоатомными карбоновыми кислотами и дициандиамидом. Эти соединения в смеси с растворами этерифицированных продуктов конденсации мочевины или мела.мина с формальдегидом или в смеси с продуктами конденсации дициан-.диамида или фенола с формальдегидом применяются для производства лаков. Сначала в присутствии дициандиамида подвергают реакции смолообразное полиэпоксидное соединение с двухосновной кислотой, у которой карбоксильные группы отделены одна от другой по крайней мере двумя атомами углерода. При этом компоненты следует брать в таком количестве, чтобы после завершения конденсации еще оставались свободные эпоксидные группы. Подобные продукты реакции, которые уже сами по себе могут быть использованы в качестве лаковых с.мол, растворяют в выхококи-пящих растворителях и при нагревании подвергают дальнейшей конденсации с этерифицированными аминосмолами до получения прозрачного гомогенного раствора. Если этот раствор нанести слоем на любую грунтовку, то после нагревания образуется лаковая пленка хорошего качества. Композиции такого типа не требуют добавки отвердителя. [c.502]

В литературе - - приводится описание этерификации полимерных простых глицидных эфиров кислыми моноаллиловыми эфирами дикарбоновых кислот с последующей сополимеризацией со стиролом для получения особенно быстро высыхающих лаков. Например, 40 г. моноаллилмалеината при обычной температуре медленно перемешивают со 100 г полиаллилглицидного эфира (с молекулярным весом 480—540, содержанием эпоксидных групп —2,5 на 1 моль). При этом образуется прозрачная вязкая бесцветная жидкость, которую после добавки сиккатива можно применять в качестве лака горячей сушки, дающего очень твердые и эластичные пленки. Добавкой 0,25 г перекиси бензоила к 40 г этого продукта получают смесь, в течение короткого времени полимеризую-щуюся при 100 в каучукоподобную массу. Реакция протекает таким же образом и приводит к тем же результатам, если вместо перекиси бензоила вводить 5,5 г стирола. В последнем случае продукт обладает большей твердостью. [c.554]

Практическое применение силиконовых с.мол в красках ограничено рядом факторов, в частности довольно высокой стоимостью, плохой совместимостью с обычными веществами, используемыми для изготовления масляных лаков, слабой абразивостойкостью и трудностью получения легко отверждающихся полимеров. Поэтому значительный интерес представляет способ получения продуктов совместной конденсации силиконовых смол с другими смолами, как, например, с алкидными, фенольными и эпоксидными. Существуют различные точки зрения о ценности таких продуктов, но нет никакого сомнения, что указанным способом можно получить вещества с компромиссными свойствами, т. е. с повышенной термо- и атмосферостойкостью за счет силиконов при известном сохранении желаемых свойств чисто органических смол. Из многих типов силиконов, которые могут быть использованы как промежуточные соединения нри получении продуктов совместной конденсации, наибольший интерес, вероятно, представляют алкокси- и гидроксилзамещенные силоксаны. Типовыми примерами этих соединений могут служить [c.105]

С.мола Э-40 применяется д.чн 1 згогог лси/1я нпатле-вок, заливочных масс, клеев, а также как полуфабрикат для получения эпоксидных лаков и модифицированных эпоксидных смол. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология