Минимальная температура пленкообразования

Минимальная температура пленкообразования [c.464]

Рис. XIV.2. Зависимость минимальной температуры пленкообразования сополимера (1) и смеси (2) сополимеров этилметакрилата с метилметакрилатом от содержания метилметакрилата.

Минимальная температура пленкообразования, °С [c.69]

Введение пластификатора способствует снижению минимальной температуры пленкообразования. Так, например, добавление 15% дибутилфталата снижает эту температуру до 5°С. Вместе с тем избыток пластификатора вызывает образование липких и непрочных покрытий. Поэтому, чтобы обеспечить хорошую коалесценцию дисперсий при низких температурах и получить твердые и прочные покрытия, помимо пластификаторов вводят коалесцирующие растворители. [c.251]

Хотя при эмульсионной полимеризации обычно получаются высокомолекулярные продукты, в присутствии агентов передачи цепи, например меркаптанов или галогенсодержащих соединений 156>239 могут быть получены сополимеры с небольшим молекулярным весом. Температуры стеклования различных акриловых полимеров находятся в широком интервале значений от 105° С для полиметилметакрилата до температур ниже —50° С для высших полиакрилатов и полиметакрилатов 1 . Поэтому, а также вследствие легкости сополимеризации акриловых эфиров друг с другом можно получить продукты с любой желаемой и минимальной температурой пленкообразования. [c.467]

Как следует из представления Брауна и из факта существования минимальной температуры пленкообразования, непрерывная пленка из латекса образуется лишь при некотором минимальном значении модуля эластичности (сопротивления деформации) полимера. Считали, что формирование пленки из латекса может произойти при температуре выше температуры стеклования полимера. Однако было показано , что образование пленок может происходить при температурах ниже температуры стеклования полимера. Это объясняется тем, что в латексе ввиду огромной. поверхности полимера часть макромолекулярных сегментов, расположенных на поверхности ча- [c.58]

Эффективность действия сомономеров оценивается значением минимальной температуры пленкообразования. При одинаковом массовом содержании различных сомономеров в сополимерах с ВА этот показатель уменьшается в ряду [c.154]

Специфическими компонентами дисперсионных клеев являются добавки, улучшающие коалесценцию глобул полимера. Обычно это малолетучие органические жидкости, часто лишь ограниченно растворимые в воде, обеспечивающие пластификацию, набухание или ограниченное растворение полимера лишь на стадии пленкообразования, а потом полностью испаряющиеся. Они снижают минимальную температуру пленкообразования и обеспечивают более полное (а при более высокой температуре и более быстрое) слияние глобул полимера. В качестве таких добавок предложено применять гликолевые эфиры [81], способные совмещаться с поливинилацетатом, полиакрилатами, бутадиен-стироль-ными каучуками и др. (табл. 3.1). [c.70]

Известно, что дисперсию ПВА пластифицируют для того, чтобы улучшить коалесценцию полимерных частиц. Температура стеклования ПВА составляет 28 С, а минимальная температура пленкообразования (МТП) дисперсии ПВА — около 5 °С. Оказалось, что МТП зависит от pH дисперсии [93] если при рН = 4 МТП составляет 5 °С, то при рН = = 5,5 МТП = 20°С, а при pH = 6 МТП = 30°С. Повышение pH может происходить в процессе добавления водопроводной воды, введения наполнителей в процессе приготовления клеев. Очевидно, дело в том, что каждая частица дисперсии состоит из ПВА, окруженного поливиниловым спиртом, сольватирующая способность которого зависит от pH среды. [c.79]

При смешении сополимеров с несколько отличающимися составами становится возможной деформация частиц более твердого сополимера об этом свидетельствует образование сплошной пленки при температурах ниже минимальной температуры пленкообразования более твердого компонента. В качестве примера на рис. XIV.2 приведены данные для смесей двух сополимеров этилакрилата с метилметакрилатом, для одного из которых (ЭА ММА = 45 55), [c.465]

Минимальная температура пленкообразования (МТП), "С 0 27—28 [c.95]

Пригодность сополимера для применения в тех или иных случаях зависит в основном от величины его молекулярного веса и температуры стеклования (Тс), определяемой по результатам измерений модуля кручения или экспериментов по пленкообразованию (минимальная температура пленкообразования). Когда факторами, определяющими возможность практического применения сополимеров, является способность образовывать пленку, а также текучесть сополимера, важное значение имеет соотношение между вязкостью и температурой стеклования. Улучшение адгезии акриловых сополимеров к таким субстратам, как металлы, волокна и частицы пигмента, в большой мере зависит от указанных параметров и от продолжительности и температуры обработки [c.467]

Таким образом, для получения пленочных покрытий целесообразно использовать дисперсии полимеров с минимальной температурой пленкообразования, что обеспечивается выбором как пленкообразующего полимера (высокая гибкость цепи, допускающая, однако, образование достаточно прочных межмолекулярных связей, хорошая адгезия и аутогезия), так и состава дисперсионной среды (пластифицирующее действие на полимер, агрегативная устойчивость). [c.68]

Практика показывает, что пленкообразующими свойствами обладают дисперсии лишь тех полимеров, Еа> которых не превышает 3—5 МПа, иначе говоря, в условиях пленкообразования полимер должен находиться в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии. Таким образом, критерием оценки температуры формирования покрытий, так называемой минимальной температуры пленкообразования (МТП), ориентировочно может служить температура стеклования Тс полимера. Ниже приведены значения этих показателей для ряда полимеров [c.47]

Пленкообразование из дисперсий возможно лишь в области выше температуры стеклования полимера, а для кристаллических полимеров — выше температуры их плавления. Дисперсии (латексы) характеризуются минимальной температурой пленкообразовании [c.66]

При предельной величине модуля эластичности частицы не могут деформироваться и пленка не образуется. Сопротивление деформации термопластичных полимеров зависит от температуры. В связи с этим процесс пленкообразования из дисперсий связывается также с понятием минимальной температуры пленкообразования, [17—22], ниже которой частицы дисперсии не способны деформироваться с образованием пленки. Из этих представлений следует, что пленкообразование возможно только из дисперсий полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии при температуре пленкообразования. Пленки из дисперсий в связи с этим образуются при некотором минимальном значении модуля эластичности— сопротивления деформации полимера, т. е. при температу- [c.196]

За основной критерий пленкообразования в ряде случаев принимается [37] минимальная влажность, при которой осуществляется слияние частиц, или минимальная температура пленкообразования [17—20]. [c.198]

Формирование пленок из водных лиофобных дисперсий происходит в результате коагуляции и коалесценции полимерных частиц при испарении воды. Минимальная температура пленкообразования (МТП) обычно лежит вблизи температуры стеклования полимера. Для полимерных дисперсий с радиусом частиц около [c.83]

Многочисленные исследования показали, что изменение соотношения стирола и дивинила сильно меняет свойства покрытий "- . Так, увеличение содержания дивинила приводит к снижению твердости покрытия с увеличением количества стирола повышается минимальная температура пленкообразования. Обычно применяют латексы с соотношением стирола и дивинила от 65 35 до 55 45. [c.165]

Пленкообразующая способность водных эмульсий полимеров обычно характеризуется минимальной температурой пленкообразования (МТП) Для многих вододисперсионных материалов МТП 5°С [c.219]

Таким образом, для каждого полимера экспериментально или расчетным путем по вязкости могут быть найдены примерные значения минимальной температуры пленкообразования Т о или концентрации раствора (геля), при которых обеспечивается слияние частиц. [c.51]

Эффективность сомономеров может быть оценена его содержанием и минимальной температурой пленкообразования (МТП) [1] (рис. 3.1). По этим показателям наиболее эффективными сомономерами для [c.83]

Наиболее подходят для этих целей мономеры с умеренно низкой растворимостью в воде. Мономеры с очень низкой растворимостью трудно использовать. Могут использоваться и другие мономеры, например, кислоты, такие как акриловая и метакриловая, и мономеры, способствующие повышению адгезии. Важно, чтобы пленки коалесцировали после-испарения разбавителя. Минимальная температура пленкообразования (МТП) лакокрасочной композиции является характеристикой, определяемой Тс полимера, а также наличием ПАВ и негомогенностью полимерной композиции у поверхности [45]. Полимеры с более высокими Тс, которые не коалесцируют при комнатной температуре, могут коалесцировать при введении в композицию временного пластификатора или коалесцирующей добавки, такой как бензиловый спирт. Для эмульсии обычно определяют МТП, а не Тс полимера, так как трудно учесть все факторы, влияющие на МТП. Наиболее часто МТП лежит в пределах О—10 °С. Для лакокрасочных материалов с большим количеством пигментов и наполнителей требуется эмульсия с более низким МТП. [c.60]

Эмульсии характеризуют по содержанию сухого остатка, вязкости, минимальной температуре пленкообразования [51] и устойчивости к замораживанию — оттаиванию. Также проводят оценку внешнего вида пленок на отсутствие комочков полимера. В случае эмульсий, содержащих винилацетат и винилхлорид, для предотвращения гидролиза необходимо контролировать pH. [c.63]

Пленкоабразующая способность. Этот показатель обычно характеризуют минимальной температурой пленкообразования (МТП). В качестве самостоятельных пленкообразующих систем воднодисперсионных красок естественной сушки применяют дисперсии с МТП 5 °С. Однако в композициях с другими пленкообразователями применяют латексы и с большими значениями МТП. [c.13]

Первоначально предполагалось что размер частиц может в некоторой степени сказываться на значении минимальной температуры пленкообразования и возможности получения хороших пленок. Броднайп и Копен установили, однако, что минимальная температура пленкообразования этилакрилат-метилметакрилатного или бутилакрилат-стирольного сополимера, по-видимому, не зависит от размера частиц. Образование пленки происходит в условиях, когда модуль сдвига С очень быстро уменьшается с температурой, т. е. вблизи температуры стеклования. Из-за недостаточной точности измерения минимальных температур пленкообразования невозможно проверить справедливость постулата Брауна, согласно которому величина 6г/у (где г — радиус частицы я у — поверхностное натяжение) в простейшем случае постоянна. Однако числовые значения этого отношения в зависимости от состава сополимера могут, например, составлять 0,58 для относительно неполярного стирол-бутил-акрилатного сополимера (отношение мономеров 75 25) и 260 для полярного сополимера этилакрилата с метилметакрилатом (отношение мономеров 50 50). Разность между минимальной температурой пленкообразования и температурой стеклования уменьшается с 10° С для стирол-бутилакрилатного сополимера до —3° С для сополимера этилакрилата с метилметакрилатом, хотя температуры стеклования этих сополимеров по существу одинаковы. [c.466]

Температуру, при которой резко возрастает светопропускание образца, можно принять за температуру начала пленкообразования (минимальную температуру пленкообразования). При полном сплавлении частиц пленка имеет максимальную прозрачность. Дальнейшее нагревание уже сформиррвавшейся пленки приводит к появлению окраски полимера, что отрицательно сказывается на светопропускании. [c.72]

Установлено также, что под действием этилсиликата снижается минимальная температура пленкообразования, уменьшается пылеудерживающая способность покрытий (они меньше пачкаются), повышается их теплостойкость. [c.50]

Что касается пленкообразования из наполненных латексных систем, то этот вопрос еще мало исследован. Приводятся данные о том, что при пигментировании дисперсий минимальная температура пленкообразования повышается на 5—12°С вследствие размещения пигмента между частицами полимера и уменьшения ка-пиллярных слл205,211.212 Ддд уменьшения влияния пигментов рекомендуется вводить коалесцпрующие вещества, временно пластифицирующие полимер и снижающие минимальную температуру пленкообразования. Некоторые из них, например целлозольвацетат, достаточно эффективны уже в количестве 2—4% от массы латекса. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология