Пленкообразование полимеров

Как влияет остаточный эмульгатор на процесс пленкообразования полимера из латекса [c.229]

В момент пленкообразования полимер на каландре находится в пластическом илн эластическом состоянии, благодаря чему он не только обладает хорошей адгезией к. материалу основы, но также (вследствие воз.можности заполнения пор) образует механическую связь с покрываемым материалом. Поэтому возможно нанесение с помощью каландров односторонних илн двухсторонних покрытий. Нанесение двухсторонних н многослойных покрытий на исходный материал осуществляется многократным его пропусканием через каландр. [c.478]

Прй температурах пленкообразования полимеры обладают высокой вязкостью ( 10 пз), что создает неблагоприятные условия для растекания полимеров на подложке [47]. [c.78]

Практика показывает, что пленкообразующими свойствами обладают дисперсии лишь тех полимеров, Еа> которых не превышает 3—5 МПа, иначе говоря, в условиях пленкообразования полимер должен находиться в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии. Таким образом, критерием оценки температуры формирования покрытий, так называемой минимальной температуры пленкообразования (МТП), ориентировочно может служить температура стеклования Тс полимера. Ниже приведены значения этих показателей для ряда полимеров [c.47]

Уже отмечалось, что важнейшая особенность полимеров— способность к пленкообразованию. Это свойство используется в производстве лаков и клеев. Производство синтетических лаков и клеев основано на растворимости полимеров в органических растворителях. Высыхание пленки и образование блестящего эластичного покрытия (лаки) или прочного шва (клеи) происходит либо только в результате испарения растворителя, либо может быть связано с превращением линейной структуры макромолекул в трехмерную. Последние превращения протекают при нагревании, под действием света, кислорода воздуха, а также в присутствии катализаторов. Выбор синтетических смол для покрытия и склеивания различных материалов определяется рядом свойств полимера адгезией (прилипаемость к покрываемому или склеиваемому материалу), эластичностью, механической прочностью, нерастворимостью, термостойкостью и т. д. [c.501]

Предварительный нагрев детали необходим для удержания слоя порошка и равномерного растекания его на поверхности детали. Целесообразно, чтобы температура детали к моменту нанесения порошкового полимера была на 300— 310 К выше температуры его пленкообразования. [c.159]

Товарные Л. с., в отличие от латексов-полупродуктов, получаемых при произ-ве эмульсионных каучуков, должны обладать специфич. св-вами (устойчивостью, определенной вязкостью, миним. т-рой пленкообразования), от к-рых зависят условия их переработки св-ва изделий из них (определяются на пленках) зависят от природы полимера. [c.579]

Бредфорд с сотр. [203, 224] полагают, что пленкообразование происходит вследствие испарения воды и вязкого течения полимера, причем движущей силой коалесценции частиц является поверхностное натяжение полимера. Браун [206], исследовав пленкообразование при высушивании слоев полимерных дисперсий, пришел к выводу, что для коалесценции частиц необходимо, чтобы сумма сил поверхностного натяжения полимера, капиллярного давления воды, притяжения Ван-дер-Ваальса и гравитации была больше сил сопротивления сфер деформации и кулоновского отталкивания. Наиболее существенным из перечисленных сил Браун считает силу капиллярного давления, обусловленную поверхностным натяжением на границе вода - воздух и силу сопротивления сферы деформации, Пренебрегая остальными силами, автор формулирует условие спекания в виде неравенства. Пленкообразование считается возможным как при вязкотекучем, так и при высокоэластическом состоянии полимера, но только в том случае, если в системе присутствует капиллярная влага. [c.127]

К числу новых областей использования методов ДТА, ДСК и ТГА можно отнести [20] исследование структурной стабилизации природных ВМС (полисахаридов) при действии следов воды, определение межмолекулярных водородных связей, изучение переходов гидрогель-гидрозоль, характера релаксации энтальпии при переходе расплавов конструкционных полимеров в стеклообразное состояние, исследование фазовых переходов в смесях полимеров. С помощью дифференциального сканирующего микрокалориметра МС-2, способного анализировать жидкости под давлением, можно изучать термическое поведение водных дисперсий полимеров (латексов) [21]. Установка МС-2 может измерять не только температуру стеклования влажных латексов, но также и степень термообработки (релаксацию энтальпии), которая имеет большое влияние на деформирование частиц латекса и на процессы пленкообразования. [c.402]

Установлено, что свойства дисперсной фазы синтетических латексов почти не влияют на свойства латексов. Это объясняется тем, что у каждой частицы каучука имеется достаточно плотный адсорбционный слой. Влияние дисперсной фазы сказывается лишь при очень глубоких изменениях, которые ведут к разрушению латекса. К таким изменениям относятся коагуляция, высыхание при пленкообразовании и др. Только в этом случае свойства коагулянта и физико-химическая характеристика полученных пленок определяются природой полимера, который содержится в латексе. [c.263]

Пленкообразование из растворов, протекающее за счет испарения растворителя, является сложным многостадийным процессом, который можно схематически представить следующим образом. Сначала в результате возрастания содержания полимера в слое раствора, прилегающем к поверхности испарения ( воздушный слой), в нем возникают конвекционные токи, стремящиеся выравнять концентрацию. В дальнейшем, по мере снижения доли растворителя и увеличения вязкости системы, интенсивность этих токов падает и при достижении определенной концентрации полимера происходит застудневание воздушного слоя, которое постепенно распространяется в глубь жидкой пленки. На второй стадии вследствие диффузии растворителя через слой студня с последующим испарением его возрастает число контактов между структурными элементами полимера, что сопровождается сокращением объема системы и уменьшением толщины пленки — контрактация. [c.506]

При получении пленок фторопласта-1 экструзией с применением высококипящих латентных растворителей (диметилфталат, дибутилсебацинат, у-бутиро-лак гон, диметилсульфоксид и др.) температура пленкообразования существенно понижается вследствие нарушения упорядоченности полимера, и увеличивается интервал между температурой плавления и разложения полимера. Растворители удаляют в процессе экструзии и сушки пленки. Пленку подвергают ориентации в продольном и поперечном направлениях. Температура экструзии пленки колеблется от 120 до 175 °С и зависит от температуры кипения растворителя. Температура экструзии должна быть ниже температуры кипения латентного [c.201]

В процессе получения пленок полимеров из концентрированных растворов или из расплава происходит переход из вязкотекучего в стеклообразное состояние. Кроме того, образование пленок сопровождается изменением конформаций цепей и возникновением надмолекулярных структур. При этом вследствие затруднения протекания релаксационных процессов по мере повышения концентрации или понижения температуры возникают остаточные напряжения. А как протекают процессы пленкообразования в присутствии наполнителя [c.20]

Изучая процесс пленкообразования из водных дисперсий жестких полимеров, В. И. Елисеева с сотр. [32] установили, что для получения сплошных однородных пленок необходимо перевести полимер в высокоэластичное состояние. В полимерных стеклах, полученных высушиванием дисперсных систем, как показывают все приведенные факты, всегда возникают внутренние напряжения, которые могут релаксировать только в том случае, когда подвижность макромолекул повышается нагреванием или введением пластификатора. [c.334]

При увеличении концентрации пленкообразователя у поверхности и, следовательно, плотности поверхностного слоя начинает проявляться конвективное перемешивание раствора, направленное на выравнивание плотности раствора по толщине формируемой пленки [73]. Вязкость системы постепенно увеличивается, а скорость конвективного перемешивания падает. Система теряет текучесть сначала у поверхности, а затем глубже возникает градиент концентрации. Этот момент можно считать началом второй стадии пленкообразования [74], которая называется периодом падающей скорости. На рис. 25 можно видеть, что переход от первой стадии ко второй происходит сравнительно плавно. Снижению скорости испарения растворителя способствует увеличение концентрации пленкообразователя у поверхности вплоть до перехода полимера в стеклообразное состояние. Образуется так называемая поверхностная корка. Это соответствует степени высыхания I (ГОСТ 19007—73). [c.98]

Длительность первой стадии при одинаковых условиях пленкообразования зависит от природы полимера. Чем ниже температура стеклования полимера, [c.98]

Растворители подбирают с таким расчетом, чтобы часть растворителя улетучивалась в момент нанесения лакокрасочного материала и дополнительно способствовала распылению, а другая часть, оставаясь в пленке, обеспечивала бы нормальные условия пленкообразования на первой стадии, т. е. хороший розлив. Растворители, способствующие хорошему розливу, должны обладать высоким термодинамическим сродством к полимеру. При этом условии микрорельеф пленки становится более однородным — амплитуда неровностей поверхности уменьшается [104]. [c.122]

На рис. 40 показано, как при введении в раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в бутилацетате осадителя — гептана — повыщается прочность и эластичность сформированных пленок. Такие системы являются по сути дела лиофильными дисперсиями, однако благодаря больщой летучести гептана при пленкообразовании система обогащается хорощим растворителем и становится однофазной. Фазовая неоднородность в определенной степени сохраняется и в пленке переходит в структурную неоднородность, положительно сказывающуюся на свойствах покрытия [137]. При высоком содержании осадителя фазовый переход соверщается при больщих концентрациях полимера, и, если эта концентрация [c.152]

Для более гибких полимеров возможно применение осадителя с меньшей летучестью, чем у хорошего растворителя, так как концентрация, при которой система теряет текучесть, значительно выше, чем для жесткоцепных полимеров. Поэтому пленки, формируемые из растворов полибутилметакрилата (Гс = 8°С) в толуоле, обладают хорошими физико-механическими свойствами даже при содержании нонана (осадителя) 70%, хотя при пленкообразовании и происходит фазовое расслоение. Причем, как видно из рис. 41 паро-проницаемость уменьшается с увеличением содержания осадителя — нонана. [c.153]

Пространственные полимеры не используются в качестве пленкообразователей, одиако их часто стремятся получить в процессе пленкообразования это значительно улучшает свойства покрытий. Известны случаи применения пространственных полимеров в виде водных и органодисперсий. [c.183]

Рис 4 1 Схема процесса пленкообразования из эмульсии полимера при испарении воды [c.219]

Таким образом, водная эмульсия полимера может рассматриваться как пленкообразующая система в том случае, когда пленкообразование возможно при температуре около или выше температуры стеклования При невыполнении этого условия приходится вводить в систему различные добавки (пластификаторы, растворители, мягчители), способствующие увеличению сегментальной подвижности полимера [c.219]

Ранее отмечалось, что важнейшая особенность полимеров — способность к пленкообразованию. Это свойство используется в производстве лаков и клеев. Производство синтетических лаков и клеев основано на растворимости полимеров в органических растворителях. Высыхание пленки и образование блестящего эластичного покрытия (лаки) или прочного шва (клеи) происходит либо только в результате испарения растворителя, либо может быть связано с превращением линейной структуры макромолекул в трехмерную. Последние превращения протекают при нагревании, поддействием света, кислорода воздуха, а также в присутствии катализаторов. Выбор синтетичес- [c.402]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Однн нз важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности нх пригодность для В.к. естеств. сушки,-миним. т-ра пленкообразования (МТП табл. 1). Ннже этой т-ры, лежащей вблизи т-ры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а В. к.- покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя миним. т-ра, рекомендуемая для нанесения В. к. на пов-сть, составляет 5 °С, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП снижение последней достигается введением в состав В.к. низкомол. пластификаторов (напр., дибутилфталата) или модификаторов (синтетич. олигомеров), а также т. наз. коа-лесцирующих добавок-летучих пластификаторов (напр., моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Осн. достоинство В. к,-отсутствие в них орг. рнрителей. Это обусловливает нетоксичность В.к., взрыво-и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых В. к.- неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длит, хранении В.к., особенно выше 30 °С или ннже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча В.к.). [c.407]

В результате смешения ПВАД со смолами получаются воднодисперсионные композиции, представляющие собой многокомпонентные системы, в которых совмещение ингредиентов происходит в процессе пленкообразования по мере удаления воды. Для полного отверждения пленок (образования полимеров с трехмерной структурой) требуется введение отвердителей, в качестве которых для эпоксидной смолы обычно используется полиэти-ленполиамин, а для фенолформальдегидных смол — кислоты, например фосфорная или щавелевая. При отверждении пленок, получаемых из композиции ПВАД с эпоксидной смолой (ПВАЭД), всегда необходима термообработка при 110°С в течение [c.61]

С.С.Вотоцкий [22] считает справедливыми представления как Бредфорда, так и Брауна, но применительно к ранним стадиям пленкообра-зоваиия, когда дисперсия содержит достаточно большое количество воды. Наиболее важная для пленкообразования стадия наступает в момент окончательного обезвоживания системы, когда начинается аутогезионное соединение полимерных частиц. Ряд вопросов, связанных с механизмом спекания полимеров, изучен в работах [125, 126], в [c.127]

Таким образом,строто говоря, абсолютное значение для данного полимера и режима механокрекинга может быть получено только в результате Многократного чередования. измельчения и пленкообразования. Кроме того, если исходная степень дисперсности не соответствует энергетическим Возможностям данного вида диспергирующей аппаратуры, то в начале продеоса скорость измельчения, а следовательно, и механодеструкции будут низкими, затем, по достижении оптимальной для данной аппаратуры степени дисперсности, окор ость деструкции становится максимальной, а при приближении >к Ai онижается до нуля. [c.137]

ПАВ в таких составах должны обладать хорошим пенообразованием, как натрий додецилсульфат или линейные а-олефинсульфонаты. В жидкие чистящие средства включают и стабилизаторы пен, например, амиды жирных кислот и этанола или длинноцепные жирные спирты. Для лучшего пленкообразования чистящего средства на покрытии в его состав вводят стирол-малеиновые полимеры. В аэрозоли, кроме того, включаются газ-вытеснители (пропан или бутан). Сульфаты спиртов, лаурилсаркози-наты и сульфосукцинаты, используемые в подобных средствах не вызывают разъедания покрытий, а для снижения вероятности возгорания ковровых покрытий в чистящие средства в небольшом количестве добавляют лауриловый спирт. [c.89]

Как было показано, в результате частичной растворимости мономера в воде уменьшается межфазное натяжение, поэтому межфазную границу в этом случае нельзя раосматривать как непроницаемую для макромолекулярных сегментов. Имеется много дока-зательспв обратного. В частности, известен факт значительно лучшей коалесценции (иленкообразования) частиц латексов более полярных мономеров. С увеличением полярности полимера повышается скорость пленкообразования, что объясняется [229] большей подвижностью полярных сегментов макромолекул на границе раздела частица — водная фаза. [c.152]

При условии AF= 1S.F1+ AF2) <0 происходит взаимоде 1Ствие, приводящее к связыванию полимером соли. Чем оно больше, тем равномернее в условиях раствора и затем пленкообразования ионы Ме"+, а следовательно, и соль распределяются в толще полимера. Поэтому пленки, обработанные водой, получаются тонкопористыми, малопористыми или монолитными. [c.340]

Рассмотрим упрощенный случай — пленкообразо-вание из бинарного растворителя. Один компонент бинарного растворителя — термодинамически хороший растворитель для полимера, другой — плохой, выполняющий функцию разбавителя. На рис. 26 такая система изображена на треугольной диаграмме. При определенном соотношении компонентов имеет место двухфазная система область, ей соответствующая, на рис. 26 заштрихована. Во всех случаях при испарении растворителя состав изменяется в сторону повышения концентрации полимера. Однако форма линии, по которой изменяется состав системы при пленкообразовании, зависит от соотношения летучестей растворителя и разбавителя. Если их летучести равны, то линия изменения составов будет изображаться прямой, соединяющей точку исходного состава с вершиной треугольника, которая соответствует 100 %-ному содержанию полимера (рис.26, кривая ). То же будет иметь место при пленкообразовании из азеотропной смеси двух растворителей. [c.99]

Обычно разбавитель выбирают с большей летучестью, чем растворитель в этом случае система при пленкообразовании обогащается хорошим растворителем. Состав системы изменяется по кривой, обращенной выпуклостью в сторону хорошего растворителя (рис. 26, кривая 1). Если летучесть хорошего растворителя выше, чем разбавителя, то состав системы смещается в сторону плохого растворителя (рис. 26, кривая 3) и может попасть в зону фазового расслоения. Вследствие асимметричности расположения области двухфазных систем при высоких концентрациях полимера система однофазна при любых составах бинарного растворителя. Поэтому при определенном содержании полимера линия изменения состава выходит из области фазового расслоения. Если это происходит до того, как система теряет текучесть (на диаграмме до линии с ), образуется гомогенная пленка. [c.100]

В системе пленкообразователь —один растворитель разбавление исходного лакокрасочного материала не сказывается на содержании остаточного растворителя. Если применять для разбавления смесевый растворитель, состоящий из компонентов с разной летучестью, то состав смеси с различным исходным содержанием полимера в процессе пленкообразования будет изменяться по-разному (см. рис. 26), и к началу второй стадии в пленке будет различный состав растворителей более разбавленные системы будут содержать больщее количество компонента с низкой летучестью, что соответственно приведет [c.147]

Если использовать для жесткоцепных полимеров бинарный растворитель с тяжелолетучим осадителем, выделяющаяся при пленкообразовании жидкая микрофаза в дальнейшем испаряется, образуя микропустоты, которые обладают сильной способностью рассеивать свет. Такой эффект называется питмент [76] [c.153]

С целью получения покрытий с заданными свойствами под- бирают композиции из различных пленкообразователей Более лодробно процесс пленкообразования будет рассматриваться при изучении свойств отдельных полимеров [c.50]

На третьей стадии пленкообразования происходит полная ликвидация физических границ между полимерными частицами Этот процесс становится возможным только при условии сегментальной подвижности молекул полимера Диффузия макромолекулярных сегментов через межглобулярное пространство определяется его строением и температурой процесса Обычно звенья полимеров приобретают подвижность при температуре выше температуры стеклования [c.219]

Пленкообразующая способность водных эмульсий полимеров обычно характеризуется минимальной температурой пленкообразования (МТП) Для многих вододисперсионных материалов МТП 5°С [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология