Срастание

Некоторые закономерные отклонения от правильного строения кристалла, возникающие или в процессе образования его, или в результате последующих механических воздействий, или по другим причинам, называют дислокацией кристаллов. Известны различные виды дислокации кристал-лов. На рис. 51 представлен пример дислокации, которая возникает при срастании двух кристаллов, обладающих близкой (но не одинаковой) ориентацией. Характер и концентрация дислокаций, устранение имеющихся или возникновение новых могут сильно влиять на свойства кристаллов и, в частности, на их механическую прочность. [c.144]

В зависимости от природы растворителя полярные группы молекулы присадки могут быть направлены или внутрь клубка полимерной цепочки, а алкильные радикалы — наружу, или наоборот. В первом случае клубки молекулы присадки (растворенной в н-гексане или н-ок-тане) как бы ощетиниваются углеводородными радикалами. Это повышает способность молекулы встраиваться в цепи образующейся твердой фазы, т. е. участвовать в сокристаллизации. Депрессорная активность присадки в этом случае велика. Когда алкильные радикалы молекул присадки расположены внутри ее полимерной цепочки, эффективность резко снижается. Показано также, что активность полиметакрилата Д связана с поворотной изомерией его молекул и молекул нормальных парафинов. Только те молекулы присадки, алкильные радикалы которых имеют транс-конфигурацию, могут встраиваться ( вмерзать ) в кристаллы парафина, состоящие также из гранс-изомеров. Полярные группы молекул депрессора в этом случае остаются на поверхности кристаллов и препятствуют их срастанию с образованием каркасной структуры. Отсюда автор делает вывод, что активность депрессорной присадки пропорциональна концентрации ее молекул с алкильными радикалами в форме транс-изомеров. [c.229]

Хг-п—скорости роста частиц размером (объемом) ц, г—[i. Решив уравнение (1.328) при начальных условиях t = to, h = = /i., определим время срастания т. е. время, за которое ча- [c.98]

Образование зародышей происходит, как правило, на поверхности частиц наполнителя (гетерогенная конденсация), причем с большей вероятностью в местах контакта между этими частицами (отрицательная кривизна поверхности увеличивает пересыщение). Срастание частиц в кристаллизационную структуру начинается с появлением контактных зародышей — мостиков между образовавшимися кристалликами двухводного гипса или между частицами наполнителя. Рост этих зародышей увеличивает площадь контактов между частицами и тем самым прочность структуры. [c.388]

В результате этого образуется твердое тело непериодического строения — стекло. Факт существования в расплаве многоатомных структурных единиц подтверждается опытом получения различающихся стекол из кристобалита и кварца, причем эти различия устраняются длительным нагреванием при высокой температуре. Очевидно, из расплава в структуру стекол переходят целые блоки соответствующих кристаллических решеток. Они полностью срастаются друг с другом, но ценой некоторого взаимного искажения структуры, в особенности на поверхности срастания. Размер подобных блоков — кристаллитов, как показывают рентгенограммы, [c.153]

Поверхность катализатора может уменьшаться в результате объемной и поверхностной диффузии геля в местах срастания первичных частиц, испарения материала одной частицы и конденсации его на другой, а также в результате увеличения числа мест контакта из-за перехода первичных частиц из относительно рыхлой к более плотной упаковке. Суммарный результат структурных изменений в катализаторе будет определяться преобладающим механизмом спекания. [c.54]

Трансформация структуры ири прокаливании и обработке паром происходит из-за изменения размеров, формы и взаимного расположения первичных частиц в результате диффузии. Этот перенос может происходить как за счет поверхностной диффузии вещества геля в местах срастания первичных частиц, так и при испарении этого вещества в одном месте и конденсации в другом [136, 143, 144]. И, наконец, для создания заданной пористой структуры пригоден метод физико-химического модифицирования исходной жесткой структуры носителя под действием соединений ванадия [89— 94, 145—152]. [c.86]

В отдельных случаях, когда коагуляция частиц дисперсной фазы приводит к образованию сплошного пространственного структурного каркаса, охватывающего весь объем дисперсной системы, следует обратить особое внимание на понятие фазовой устойчивости, которая считается результатом потери системой агрегативной устойчивости. В этих случаях образуются конденсационные структуры с фазовыми контактами, являющиеся результатом срастания частиц с образованием качественно новой фазы. Подобные необратимые структуры отличаются повышенной прочностью и хрупкостью. Ярким примером рассматриваемого процесса является коксование, когда жидкая коксующаяся масса переходит в твердую пену — кокс, [c.24]

Структура, образующаяся в портландцементной суспензии сразу же после распределения цементного порошка в воде, не является чисто коагуляционной структурой. С самого начала кроме коагуляционных контактов в ней возникают контакты, образующиеся путем срастания кристалликов новообразований, которые выкристаллизовываются из пресыщенной водной среды. Поэтому разрушение такой структуры даже в самый начальный момент после затворения не полностью обратимо — контакты срастания разрушаются необратимо. Относительное число контактов срастания зависит от минералогического состава цемента. На ранних стадиях процесса гидратации контакты срастания образуют преимущественно продукты гидратации алюминатов и алюмоферритов кальция. [c.107]

Анализ многообразных свойств структур в дисперсных системах позволил П. А. Ребиндеру разделить их на два основных класса, различающихся по видам взаимодействия частиц дисперсной фазы. Исходя из того, что коагуляция соответствует первичному п вторичному минимуму потенциальной кривой взаимодействия частиц, он предложил различать конденсационно-кристаллизационные и коагуляционные структуры. Конденсациоиио-кри-сталлизацпонное структурообразование, отвечающее коагуляции в первичной потенциальной яме, происходит путем непосредственного химического взаимодействия между частицами и их срастания с образованием жесткой объемной структуры. Если частицы аморфные, то структуры, образующиеся в дисперсных системах, принято называть конденсационными, если часпщы кристаллические, то структуры являются кристаллизационными. При непосредственном срастании частиц механические свойства структур соответствуют свойствам самих частиц. Конденсационно-кристаллизаци-онные структуры типичны для связнодисперсных систем, т. е. систем с твердой дисперсионной средой. Такие структуры придают телам прочность, хрупкость и не восстанавливаются после разрушения. [c.365]

По мере протекания процесса гидратации в твердеющей суспензии все больше образуется контактов срастания. Сначала образуются точечные контакты, а затем — по мере обрастания пространства вокруг контакта кристаллизующимися веществами — фазовые контакты. [c.108]

Важную информацию получают при исследовании поверхности излома цементного камня методами электронной микроскопии, особенно растровой электронной микроскопии в сочетании с рентгеновским микроанализатором. Эти методы позволяют наблюдать форму и размеры кристаллов при увеличении в 50—100 тыс. раз, характер их взаимного расположения и срастания, форму и размер пор. [c.117]

Ребиндером коагуляционными и конденсационными структурами. Основное различие этих структур состоит в неодинаковой природе контакта между частицами дисперсной фазы. В коагуляционных структурах этот контакт осуществляется или через очень тонкие прослойки дисперсионной среды (рис. 10.18, а) и точечные контакты (рис. 10.18, е), или при участии макромолекул (рис. 10.18, б). Конденсационные структуры возникают как результат склеивания, сваривания, срастания частиц дисперсной фазы на отдельных участках поверхности (рис, 10.18, г). [c.312]

Вероятные размеры первичных центров кристаллизации соответствуют формулам (СаРз) [Ва (50 )з1+ и т. п. Однако такие группы, по-видимо-му, еще не могут создать поверхности раздела. Образование первых частиц твердой фазы и срастание этих частиц в агрегаты, состоящие из нескольких десятков и сотен молекул, еще не представляет осаждения вещества. Эта стадия формирования осадка соответствует коллоидным системам. Из качественного анализа хорошо известно образование коллоидных растворов сульфидов металлов, например сернистого никеля. Произведение растворимости N 8 очень мало расчет, а также ряд экспериментальных методов подтверждают, что в коллоидном растворе N 5 никель количественно переходит в нерастворимое соединение. Тем не менее отделить сернистый никель от раствора в обычных условиях фильтрования невозможно, так как коллоидный раствор проходит через поры фильтровальной бумаги. [c.54]

На образование связей, а следовательно, и на свойствах этих структур может сильно сказываться присутствие в системе модифицирующих добавок поверхностно-активных веществ, изменяющих форму и размеры образующихся кристаллов, а также условия их срастания. [c.322]

В качестве примера кристаллизационных структур дисперсных систем, возникающих как новые фазы в результате переохлаждения и пересыщения расплавов, можно назвать металлы и сплавы. В твердом состоянии все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Переход из жидкого расплава в твердое состояние при охлаждении начинается с возникновения зародышей атомы металла ориентируются определенным образом в пространстве, образуя кристаллическую решетку зародыша. В сплавах компоненты могут сокристаллизоваться, а химические соединения между ними образуют свою кристаллическую решетку. В качестве центров кристаллизации могут выступать не только возникающие зародыши из самого металла, но и мельчайшие шлаковые и неметаллические включения. Рост числа и размеров кристалликов приводит к их срастанию и образованию поликристаллической структуры. Так как процесс кристаллизации развивается одвовременно из многих [c.386]

Конденсационные дисперсные структуры в зависимости от механизма возникновения фазового контакта (рис. 10.18, г) между частицами дисперсной фазы подразделяются на два подтипа а) структуры спекания (срастания) и 6) кристаллизационные структуры твердения. [c.313]

Конденсационные структуры спекания (срастания) возникают в результате сварки, сплавления, спекания или склеивания дисперсных частиц в точках касания. Такая структура получается при термической обработке коагуляционной структуры, когда частицы дисперсной фазы свариваются по местам точечных контактов. Она характерна для ряда адсорбентов (силикагель, алюмогель), которые вследствие рыхлой их структуры являются хрупкими. [c.314]

Депрессанты (depressants). При значительном понижении температуры смазочного масла из него начинают выпадать парафиновые кристаллы в виде игл и пластин с образованием пространственной кристаллической решетки, что приводит к потере подвижности масла (желатинизации) и затрудняет низкотемпературный запуск двигателя. Низкотемпературная текучесть таких масел может быть улучшена глубокой депарафинизацией, однако это приводит к повышению затрат при производстве. Поэтому масла депарафинируют лишь частично до температуры застывания порядка-15°С. Дальнейшее понижение температуры застывания достигается введением депрессорных присадок, которые в состоянии понизить температуру желатинизации (застывания) еще на 20 - 30°С путем подавления срастания и кристаллов парафина (wax rystallization and agglomaration), при этом они не предотвращают [c.27]

Конденсационная структура может быть получена и при нон-денсагтии дисперсной фазы из пересыщенных паров, растворов или расплавов. При обра.човании и росте зародышей новой фазы из концентрированных пересыщенных систем может возникнуть непрерывный сетчатый каркас путем срастания и переплетения растущих частиц дисперсной фазы. Если эти частины представляют собой кристаллы, возникающие структуры называют кристаллизационно-конденсационными структурами тБсрдепия. [c.340]

Источниками дислокаций (до деформации) являются сегрегация примесей напряжение и дислокационные центры кристаллизации срастание раз.тично ориентированных зерен и субзерен межзеренное общение и др. В отоженном металле число дислокаций достигает Ю см . Пластическая деформация способствует увеличению плотности дислокаций на 5-6 порядков, движению дислокаций и их групп, включая границы зерен. В результате они приобретают сложную форму, увеличивается их длина, общая энергия и сопротивление скольжению. Выход дислокации на поверхность кристалла приводит к сдвигу на одно межатомное расстояние. Следовательно, суммарный сдвиг при начальной плотности дислокаций N0 = Ю5/см2 составит = Ю - Ю - 10- = 10- что соот- [c.78]

В кристаллизационных структурах имеет место прямое срастание кристалликов в поликристаллические агрегаты, как, напри.мер, в процессах гидратациои-ного твердения некоторых минеральных вяжущих неществ. [c.527]

Действие АЬОз в качестве активатора заключается в следующем. Ввиду того, что АЬОз — трудновосстанавливаемое соединение, оно отделяет кристаллы Fe друг от друга тонкой пленкой и тем самым препятствует их срастанию и уменьшению числа активных центров катализатора. А 2О3 имеет такую же кристаллическую структуру как и Рез04, но поскольку она йе восстанавливается до металла, то не принимает участия в росте кристаллов. Вместе с тем АЬОз обладает и нежелательным свойством — способна удерживать на своих поверхностных кислых центрах аммиак, что снижает эффективность катализатора. Для устранения отрицательного действия АЬОз к катализатору добавляют К2О, которая нейтрализует кислотные центры, снижает работу выхода электрона железа и повышает удельную каталитическую активность. Количество вводимой К2О должно быть пропорционально содержанию АЬОа. Нужно учитывать, что ввиду сильного минерализирующего действия, добавка К2О значительно снижает удельную поверхность катализатора. Введение ЗЮг понижает активность катализатора при одновременном же добавлении ЗЮ2 и СаО (MgO) активность немного возрастает [177, 182]. [c.162]

В реальных дисперсных системах, т, е. в промывочных жидкое тях в образовании и развитии пространственной структуры участ-вуют агрегаты, возникшие при коагуляции как в ближнем, так и в дальнем минимуме, а также вследствие их взаимодействия на иротнвогюложно заряженных участках. Такие структуры называются коагуляционными и отличаются от кгмденсационно-крисгал-лизационных, образованных срастанием частиц вследствие возникновения первичных химических связей (например, нри кристаллизации твердой фазы из растворов). [c.72]

Вода в таких тонких пленках значительно отличается от нормальной воды, существующей в макрообъеме. Она обладает сдви-гово11 прочностью, пониженной диэлектрической проницаемостью, плотностью, отличной от плотности обычной воды. При таких расстояниях между частицами и таком изменении свойств воды энергетический барьер преодолевается легче и частицы переходят из дальней коагуляции в ближнюю, что способствует образованию контактов срастания. [c.107]

Постепенно большая часть первоначального межчастичного пространства зарастает тонконорнстым цементным гелем. Вследствие анизометричной формы кристаллов и высокой их удельной поверхности возникает очень большое число контактов, хотя только часть их является фазовыми контактами срастания, прочность которых приближается к прочгкзсти самих кристаллов, а остальные связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами (коагуляционные контакты). Большая суммарная площадь контактов обусловливает высокую прочность и жесткость структуры вследствие чего можно говорить об искусственном камневпдном теле — цементном камне. [c.108]

Образованием и свойствами кртсташшзационных структур можно управлять добавками 11АБ и алектролитов, которые, адсорбируясь на поверхности частиц, ослабляют их контакт и тем самым изменяют форму и размеры образующихся кристаллов, а также условия их срастания. [c.83]

Сочетание электрохимической стойкости с хорошим срастанием с тканью эндокарда позволило успешно применить СУ в качестве электроконтактного электрода, передающего электрические импульсы сердечной мышцы в автономных импл штиру-емых электрокардиостимуляторах [8-2]. [c.464]

В фазовых контактах сцепление частиц обусловлено близкодействующими силами и осуществляется по крайней мере 10-... 10 межатомными связями вследствие увеличения площади контакта по сравнению с атомным [174]. В зависимости от дисперсности и средней прочности отдельного контакта прочность структуры составляет 10. .. 10 Н/м и более. Образование фазовых контактов можно рассматривать как процесс частичной коалесценции [174] твердых частиц из-за увеличения площади непосредственного контакта между ними с переходом от "трчечного" соприкосновения к когезионному взаимодействию на значитеяы ой площади. Такой переход может осуществляться постепенно, например вследствие диффузионного переноса вещества в контактную зону при спекании. Чаще он происходит скачкообразно, как правило, в тех случаях, кс гда возникновение фазового контакта связано с необходимостью преодоле1 ия энергетического барьера, определяемого работой образования устойчивого в данных условиях зародыша - контакта - первичного мостика между частицами. Возникновение и развитие его могут быть результатом совместной пластической деформации частиц в местах их соприкосновения под действием механических напряжений, превышающих предел текучести материала частиц. Зародыш-контакт может образоваться и при вьщелении вещества новой фазы из ме-тастабильных растворов в контактной зоне между кристалликами - новообразованиями срастание кристалликов ведет при этом к формированию высокодисперсных поликристаллических агрегатов [174,193]. [c.106]

Очень характерны (и также практически важны) явления срастания частиц новых высокодисперсных фаз в процессе их выделения из метастабильной маточной фазы. К ним относятся (4) практически все закономерности гидратационого твердения минераль- [c.307]

Геометрическое выравнивание — это уменьшение глубины микроуглублений в результате срастания их противоположных сторон (рис. 2.1). Геометрическое выравнивание имеет место, когда толщина осажденного слоя на дне углубления превысит радиус кривизны последнего. Поэтому геометрическое выравнивание практически не проявляется в тех случаях, когда отношение глубины микровпадин к их ширине много меньше единицы, т. е. на поверхностях с пологим микрорельефом, когда средняя толщина электроосажденного слоя металла невелика в сравнении с периодом (длиной волны) микропрофиля исходной поверхности (рис. 2.2). Нели же толщина покрытия превышает [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология