Хлорид калия прессование

Скорость растворения диска из прессованного хлорида калия зависит от скорости его вращения. При одной скорости вращения диска и концентрации КС1 в растворе 160 г/л толщина диффузионного слоя и скор сть растворения диска составляют соответственно 2,5-10 2см и 2,5 мг/мин, при другой скорости вращения и концентрации КС1 100 г/л — соответственно 1 10- см и 9 мг/мин. Рассчитайте растворимость КС1 в воде, приняв коэффициент диффузии, поверхность диска, объем раствора и температуру постоянными. [c.84]

Хлорид калия, предназначенный для сельского хозяйства, получают в аппаратах с регулируемым ростом кристаллов либо гранулируют мелкокристаллический продукт методом прессования сразу после сушки. [c.284]

Радикальный путь предотвращения слеживания хлорида калия — его гранулирование. Метод структурирования мелкокристаллического КС1 окатыванием с последующей сушкой в данном случае неприменим — гранулы образуются непрочные. Гранулирование КС1 осуществляют прессованием на валковых прессах (рис. 6.10) гладких или рифленых с частотой вращения 0,3— [c.286]

Можно получить крупные частицы из мелких путем прессования и брикетирования. Брикеты измельчают и просеивают, отбирая частицы желаемого размера. Полученный хлорид калия содержит довольно большое количество влаги — его необходимо высушить. [c.171]

Исходный хлорид калия, поступающий на грануляцию методом прессования, характеризуется мелкодисперсным гранулометрическим составом (табл, V. 2). Содержание фракции — 0,1 мм достигает 19,4%. Флотационный концентрат содержит 30—120 г/т остаточных аминов и 100—500 г/т мазута, что ухудшает показатели работы установок и качество гранулированных удобрений, В результате двухстадийного дробления спрессованной плитки в виброгрохоты поступает продукт, содержащий 24,5—33,4 % товарной фракции (—4 + 1 мм) и 22,4—44,3 % мелкой фракции (—1 мм), возвращаемой на повторное прессование. [c.148]

Плотность плитки при прессовании хлорида калия составляет 1900— 1960 чг/ы толщина плитки 7—10 мм. [c.151]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Основная часть выпускаемого хлорида калия на отечественных предприятиях подвергается гранулированию на прессах. Для грануляции прессованием необходимо поддерживать температуру [c.126]

Преимущества этого метода наиболее отчетливо видны при получении удобрений, которые могут разлагаться при повышенных температурах (например, карбамида или комплексных удобрений на его основе). Методом прессования можно получать комплексные удобрения на основе суперфосфата, аммофоса, хлорида калия, сульфата аммония, аммиачной селитры, карбамида и др. [c.284]

К новым методам производства гранулированных односторонних и смешанных удобрений относится метод прессования. Разработаны типовые модели прессов для получения гранулированных удобрений из порошкообразных солей — аммиачной селитры, сульфата аммония, хлорида калия, нитрата натрия и др. [c.162]

Введение в удобрение карбамида или нитрата аммония значительно повышает прочность таблетированных азотно-фосфорных удобрений. В этом случае прочность прессованных удобрений при введении калийсодержащего компонента (в виде хлорида или сульфата калия) несколько повышается. Прочность таблетированных удобрений, содержащих хлористый калий, значительно выше, чем удобрений, в состав которых входит сульфат калия. При подсушивании их прочность повышается. [c.47]

Чем более пластичен материал, тем ниже требуемое давление прессования. При больших давлениях и значительном повышении температуры возможно появление жидких фаз — эвтектических рас-плавов, способствующих особо прочному сцеплению частиц после охлаждения спрессованного материала. Увеличение прочности достигается и введением связывающих добавок. К ним относятся пленкообразующие (вода, растворы веществ, реагирующие с прессуемым материалом) и вяжущие (смолы, глина). Роль их тождественна той, которую они выполняют при гранулировании порошков структури- рованием (см. разд. 12.1.1). Например, при гранулировании прессованием кристаллического хлорида калия (плохо поддающегося гранулированию структурированием прн окатывании) его предварительно нагревают до 120—140 °С и увлажняют насыщенным раствором КС1 до влажности 0,5%. Кроме того, могут добавляться вещества, уменьшающие трение между частицами и между прессуемой массой и валками. [c.294]

В любом случае при использовании методики прессования веществ с бромидом или хлоридом калия необходилю контролировать истинность получаемых ИК-спектров поглощения параллельным применением другой независимой методики, например, методики растирания с индифферентными жидкостями. [c.582]

Медные удобрения необходимы не только для повышения урожайности, но и для обеспечения организма животных и человека медью, недостаток которой вызывает заболевания (потребность человека в меди — около 2 мг в сутки). В качестве медного удобрения в СССР используют колчеданный огарок — отход сернокислотных и медеплавильных заводов. Он содержит 0,3—0,6 % Си и другие микроэлементы, в частности 2п, Со, Мо. Для этой цели могут быть пригодны измельченные медьсодержащие шлаки и медные руды. Концентрированной формой медного удобрения является сульфат меди — медный купорос Си504Х х5НгО(23,4—24 % Си), пригодный не только для внесения в почву (в составе других удобрений), но и для предпосевной обработки семян и некорневой подкормки растений. Для опудривания семян его выпускают в смеси с тальком (5,6—6,4 % Си). Смешением хлорида калия с медным купоросом и последующим прессованием, дроблением и рассевом получают меднокалийное удобрение (90+1 % КО, 1 0,2 % Си, не более 2 % влаги). С добавкой меди выпускают также аммофос марки Б (0,3— 0,5 % Си). Согласно ГОСТ он должен быть окрашен в голубой цвет. [c.298]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Прессованное фосфорнокалийное удобрение, получаемое на основе смеси простого суперфосфата и хлорида калия. Оно должно содержать не менее 14 % РгОйусв и 14 % К2О, не более 2 % Р2О5 своб и 3 % влаги. Гранулометрический состав фракция 1—4 мм — не менее 80 %, меньше 1 мм — не более 3 %, больше 6 мм — отсутствие. [c.347]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % N, PaOg и К2О) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % P Og) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. гл. 4) с последующим смешением образующейся массы с хло- [c.303]

За рубежом выпускается много марок различных сложносмешанных удобрений в их состав нередко дополнительно вводят ряд других солей (например, сульфат аммония и микроэлементы). В нашей стране выпускают трехкомпонентные сложно-смешанные удобрения на основе простого суперфосфата, аммиачной селитры и хлорида калия марки 11—11—11. К слож-но-смешанным удобрениям относится и выпускаемое у нас двухкомпонентное РК-удобрение на основе простого суперфосфата и хлорида калия, получаемое путем прессования шихты из этих компонентов. Содержание Р2О5 и К2О в этом удобрении по 14%. [c.22]

Аммофос, хлорид калия и предварительно измельченный в дробилке I карбамид подают в смеситель 4. После смешения шихта влажностью 0,3% поступает на прессование в вальцевый уплотнитель 5. Полученные прессовки охлаждают в шнеке-вызревателе 6 в течение 10—15 мин, дробят в дробилке 7, затем они проходят систему грохочения 8. Готовую фракцию (1,0—3,2 мм) подают на затаривание, крупную (более 3,2 мм)—на повторное дробление, мелкую (менее 1,0 мм)—на смешение с исходными компонентами. [c.286]

При правильно выбранном оптимальном режиме работы ТСУ непрерывного действия наиболее ответственными операциями, определяющими ход процесса смешивания, являются подготовка удобрений и своевременная подача их на дозирование и смешивание. Многолетний опыт получения тукосмесей разнообразного химического состава на ТСУ непрерывного действия РАОС НИУИФ свидетельствует, что при стандартных значениях влажности гранулированных удобрений обеспечивается стабильность технологического тукосмешения. Наиболее стабильно дозируется гранулированный методом прессования хлорид калия, затем фосфорсодержащие компоненты — суперфосфат, аммофосфат, диаммонийфосфат, нитроаммофос. Менее стабильно вследствие высокой сыпучести и подвижности дозируется карбамид. [c.297]

Таким образом, на определенной стадии уплотнения порошка с ростом внешнего давления происходит деформация первичных кристаллических блоков вплоть до полного разрушения кристаллов в отдельных участках и перехода их в вязкую жидкость, которая заполняет объем порозного пространства. В результате возникают фазовые контакты между частицами порошка и плотная структура типа Сз. Очевидно, что чем больше энергия кристаллической решетки гранулируемого материала, тем выше должно быть давление прессования и тем больше энергетические затраты в процессе. В связи с этим прессование хлорида калия, который, как все галогениды щелочных металлов, имеет высокую энергию кристаллической решетки (690 кДж/ /моль), является технологически трудным и энергоемким процессом. Внесение же в смесь удобрений легкоплавких компонентов [NH4NOз, С0(ЫН2)г и др.] существенно облегчает процесс и позволяет получать тукосмеси улучшенного качества. [c.41]

В качестве компонентов сухого тукосмешения наиболее рационально использовать аммофос и диаммофос, аммонизированный двойной суперфосфат, карбамид и аммиачную селитру, хлорид калия. Двойной суперфосфат, нейтрализованный с поверхности порошковидным мелом, обладает повышенной кислотностью. Адгезия мела, как правило, невелика и он при смешении отвеивается. Смесн на основе этого продукта не пригодны для хра- нения и требуют быстрого использования. Гранулирование хлорида калия встречает определенные трудности, поэтому представляется целесообразным для сухого тукосмешения готовить несколько марок фосфорно-калнйньгх удобрений методом прессования, что позволило бы до минимума снизить сегрегацию тукосмесей. [c.242]

Летучесть соединений технеция исследовалась при разных условиях. При бомбардировке дейтронами мишени из прессованной трехокиси молибдена с добавкой окиси рения (VII) было замечено образование следов технеция. При нагревании этой твердой смеси до 550° С в токе кислорода технеций возгонялся вместе с рением (VII), а трехокись молибдена МоОд оставалась в мишени. Это указание на существование летучего окисла технеция находится в соответствии с двумя другими наблюдениями, а именно 1) при перегонке из горячего раствора в концентрированной хлорной кислоте технеций появляется уже в первой фракции, тогда как рений появляется лишь к концу перегонки в последней фракции 2) технеций улетучивается из горячих растворов в концентрированной серной кислоте медленно (откуда рений улетучивается полностью) однако при добавлении бихромата калия к раствору технеция с целью окисления последнего технеций летит быстрее и полнее рения. Хлориды технеция, повидимому, не столь летучи это следует из того, что технеций заметно не выделяется из горячей концентрированной соляной кислоты и даже из горячей смеси концентрированных соляной и серной кислот при тех условиях, при которых хлорид рения (VI) улетучивается легко. С другой стороны, Шугермен и Рихтер [S86] нашли, что следы технеция можно полностью отделить от рения путем попеременного испарения из азотной и соляной кислот. Вероятно, в этом случае выделяется высший окисел технеция. [c.155]

ИК-спектры жидкостей без растворителя снимают в тонком слое между двумя дисками из бромида калия. Из твердых веществ прессованием их с бромидом калия изготовляют таблетки, для этого их совместно перемешивают в вибромельнице. Поскольку бромид калия, как правило, содержит немного воды, следует проявлять осторожность при отнесении полос поглощения воды. Для того чтобы исключить дисперсионные эффекты, величина частиц должна быть меньше длины волны излучения, а показатели преломления пробы и смешанного с ней носителя должны совпадать. Вместо бромида калия можно использовать, например, хлорид натрия. При измерениях в растворах следует учитывать то, что все растворители имеют полосы поглощения в ИК-области. Поэтому спектры снимают в двух растворителях, у которых собственные полосы поглощения располагаются в разных областях. Обычно используют тетрахлороуглерод и дисульфид углерода. При расшифровке спектра для предотвращения Ошибок необходимо исключить область поглощения растворителя. [c.140]

Имеется сообщение, что хлорирование бензола и этилена удалось провести достаточно эффективно на графитовом аноде, пропитанном циануровой кислотой [41], или применяя в качестве анода стержни, прессованные из смеси 50 ч. графита, 40 ч. хлорида натрия и 10 ч. иодида калия. Активность таких электродов, по-видимому, связана с образованием иодистого хлора, выполняющего роль переносчика в процессе хлорирования. Применение анодов указанного состава качественно влияет на процесс хлорирования. Например, при хлорировании толуола на платиновом аноде образуется смесь о- и п-хлортолуолов [42], а на прессованных графитовых анодах помимо хлортолуолов образуется 2,4-ди-хлоотолуол [43]. [c.435]

Пробы охлажденного плава анализировали на содержание фосфатов, хлористого кальция и общее содержание катиона кальция. Наличие полиформ фосфатов устанавливали методом восходящей бумажной хроматографии [ 1 и инфракрасной спектроскопии. ИК-спектры твердых образцов снимали на приборе ИКС-14, используя методику прессования таблеток с бромистым калием или хлористым натрием. Инфракрасные спектры растворов хлоридов фосфора в GI4 снимали на спектрометре UR-10. [c.148]