Волокна геометрические характеристики

Соотношение геометрических характеристик полого волокна оказывает влияние не только на механические свойства, но и на его производительность. Соотношение значений удельной производительности полого волокна и плоской мембраны описывается уравнением [c.140]

Наиболее совершенными и универсальными являются фильеры с капиллярами в отверстиях (рис. 4.18). Формовочный раствор подают в зазор, образуемый корпусом фильеры и стенками капилляра. В канал капилляра подают газ или жидкость, регулируя давление которых можно изменять геометрические характеристики полого волокна. [c.141]

Математическое моделирование позволяет рассчитывать зависимости характеристик разделения (расходы, концентрации кислорода в пермеате и транзите) от динамических параметров (давления, расхода газа в подаче), геометрических характеристик модуля (длины волокна, его диаметра, толщины стенки волокон), проницаемости и селективности волокон, а также провести оптимизацию характеристик разделения по отнощению к динамическим и геометрическим параметрам [2]. [c.62]

Несмотря на то, что теории прочности композиционных материалов посвящено большое число исследований (см., например, [2, 8, 81, 86]), этот вопрос в настоящее время еще находится в стадии разработки. Имеющиеся данные показывают, что построение диаграммы деформирования и определение прочности по уравнению аддитивности позволяют получить лишь ориентировочный результат, поскольку не учитывают влияния статистических отклонений физических и геометрических параметров структуры материалов [98]. Как было показано выше, соответствующий анализ позволил сделать заключение о допустимых отклонениях геометрических параметров структуры от регулярной, а также о допустимых отклонениях прочностных свойств компонентов от среднестатистических. Накопленный экспериментальный материал показывает, что характеристики углепластиков определяются большим числом факторов, прежде всего типом волокна и связующего и условиями получения композита, и в большой степени зависят от методов его испытания. [c.170]

Следует иметь в виду, что указанное выражение характеристики волокна основано только на представлениях геометрической оптики. Все свойства волокон, основанные на физической оптике, не принимаются во внимание. Понятно, что такой подход пригоден, только для волокон, диаметр которых велик по сравнению [c.115]

В том случае, когда диаметр оптического волокна велик по сравнению с длиной световой волны, достаточно для изучения большинства наблюдаемых явлений исходить из представлений геометрической оптики -2. Если диаметр сравним с длиной волны, свет распространяется в виде волноводных типов волн. Указанные типы волн были сфотографированы, а их характеристики изучены Однако, кроме обнаружения типов волн, существующих в бесконечно длинном круглом диэлектрическом цилиндре, и [c.232]

Необходимые точность и стабильность геометрических параметров волокон, а также их оптические характеристики накладывают ограничения на выбор исходных стекол для волокна и требуют высокой прецизионности процесса формования волокон. [c.255]

Как уже отмечалось, прочность стеклянного волокна можно изменять, варьируя геометрическую форму его поперечного сечения. Это достигается использованием полых стеклянных волокон, обладающих высокой удельной прочностью при сжатии, что позволяет увеличить удельную жесткость композитов. Разработанные в начале 60-х годов в США [47], эти волокна привлекли внимание специалистов как перспективный материал для изделий новой техники. Свойства композитов на основе полых (капиллярных) волокон изучались многими исследователями [48—55]. Основной характеристикой полого волокна, определяющей свойства стеклопластиков, является коэффициент капиллярности к , представляющий собой отношение внутреннего диаметра волокна к наружному. [c.25]

Настоящая книга посвящена этому вопросу. В соответствии со сказанным выше следует рассмотреть химическую и физическую характеристики полимерных материалов, применяемых для производства волокон, принципиальные методы выбора индивидуальных полимеров для обеспечения заданных свойств готового волокна, влияние на эти свойства надмолекулярной структуры, возникающей в процессе формования и последующей обработки волокон, а следовательно, и возможности регулирования свойств путем изменения условий формования волокна, и, наконец, те приемы придания волокну определенной геометрической формы (профиль поперечного сечения, устойчивая извитость и т. п.), которые позволяют придать волокнистому материалу дополнительные эксплуатационные свойства. [c.16]

При изготовлении волокон из полимеров преследуется цель получения ориентированного и соответственно в несколько раз более прочного материала, чем исходный неориентированный материал. В предыдущих главах уже отмечалось, что нить из неориентированного полимера, например нить, вырезанная механическим путем из блока полимера, не обладает теми механическими свойствами, которые обеспечивали бы ее широкое практическое применение. Таким образом, основной характеристикой волокон является не только геометрическая форма (анизометрия), но и преимущественно анизотропия механических свойств, обеспечивающая повышенные механические свойства вдоль оси волокна. [c.277]

Отклонения геометрических размеров сердцевины от номинальных значений существенно влияют на характеристики передачи, и в том числе на затухание. Степень и характер влияния указанных отклонений зависят от длины участков волокна, на которых эти отклонения имеют место. [c.218]

При определении коэффициента объемности рыхлых нитей очень сложно установить однозначно границы контура их поперечного сечения. А. Е. Кадурина [12] предлагает вычислять эквивалентную площадь эллипса рассеивания, ограничивающего зону, в которой располагается 95% волокон. Для этого по методу А. Ф. Тумановой, Л. П. Ко-лова и Н. П. Соловьева [13] получают и зарисовывают срез нити, в-котором при отвердеваний заливочной оболочки (раствор стиракрила Б метилметакрилате и дибутилфталате) не изменяется взаимное расположение волокон и не искажается форма поперечного сечения. Поскольку положение каждого волокна в плоскости сечения можно характеризовать двумя координатами, то для описания их расположения в срезе используется двумерное нормальное распределение. При этом волокна рассматриваются как точки корреляционного поля, и геометрической характеристикой концентрации их около своего центра распределения (тяжести) служит эллипс рассеивания, уравнение которого-имеет вид [c.414]

Таким образом, характер деформации свежесформованного волокна при различных степенях его вытягивания определяется температурным режимом ориентационного вытягивания. При температурах, лежащих значительно ниже температуры максимальной подвижности кристаллитов, геометрические и структурные характеристики вытянутого волокна резко меняются, когда кратность вытяжки составляет 2—4. При этом процесс перехода от сферолитной к фибриллярной структуре (переориентация кристаллитов), наблюдаемый в области кратностей вытяжки 2—4, соответствует переходу всего свежесформованного волокна в шейку. В области кратностей до 2 и после 4 процесс вытягивания сопровождается лишь ориентацией макромолекул незакристаллизованных участков соответственно свежесформованного и уже перешедшего в шейку волокна. С повышением температуры вытягивания до температур, лежащих в области температуры максимальной подвижности кристаллитов, улучшение ориентации кристаллических и некристаллических участков, так же как и изменение геометрических характеристик, происходит постепенно и с наибольшими скоростями при малых степенях вытягивания. При этом заметно меняется и характер разрушения полимерного материала. Если при низких температурах процесс разрушения ведет к значительному росту дефектов кристаллических участков при неизменной общей кристалличности, то при температуре вытягивания 100 °С наблюдается только расслоение кри- [c.111]

В данном разделе на основе представлений геометрической оптики рассматриваются основные характеристики оптических волокон и волоконных элементов. Некоторые результаты исследования оптических характеристик элементов волоконной оптики отечественного производства помещены в настоящей статье. Исследования проводились на образцах оптических волоконных элементов, разработанных во Всесоюзном научно-исследовательском институте стеклопластиков и стеклянного волокна. Были определены основные показатели оптических волоконных элементов (светопропускание, апертура, угловое распределение светового потока на выходе, разрешающая способность, частотно-контрастная характеристика и др.), показано значение этих показателей в оценке качества передаваемого оптическим волоконным элементом изображения и приведены некоторые данные о распространении световых лучей по оптическим волокнам и передаче световой энергии и изображения пучками волокон. Кроме того, приводятся некоторые сведения об оптических свойствах светофокусирующих волокон. [c.72]

На раннем этапе развития волоконной оптики, когда диаметры вырабатываемых волокон во много раз превыщали длину волны света, для описания оптических характеристик волокон использовались представления геометрической оптики -2. При этом допускалось, что лучи, проходящие по жиле волокна с показателем преломления ni и с оболочкой из стекла с показателем преломления П2 < П], претерпевают полное внутреннее отражение на поверхности раздела жила — оболочка, если их углы падения на эту поверхность превышают критический угол 0с = ar sin пг пи и что энергия этих лучей распространяется по всей длине волокна. Потери энергии, вызываемые несовершенствами поверхности раздела жила — оболочка и поглощением в материале жилы волокна, определяются соответствующими величинами рассеивания и поглощения. Кроме того, для определения потерь от нарушения полного внутреннего отражения были введены элементы физической оптики — проникновение поля в оболочку и возникающие в результате этого потери энергии, просачивающейся в соседние плотно уложенные волокна. Эти потери определялись по формулам Френеля, справедливым для плоских волн, -падающих на полностью отражающий плоскопараллельный слой, разделяющий две среды, первая из которых характеризуется более высоким показателем преломления. Таким образом, они справедливы с такой же степенью точности, с какой поверхность раздела жила — оболочка [c.209]

При проведении опытов исследовали полиакрилонитрил молекулярного веса 25-10 —100-10 , полученный в присутствии полифункциональных аминов . Благодаря тому, что этот полимер характеризуется малым содержанием низкомолекулярных фракций, удалось в значительной мере уменьшить их влияние на условия формования и свойства волокна. Молекулярный вес полимера определяли вискозиметрически . Для формования готовили экви-вязкие растворы полимера в диметилформамиде при 90 °С. Волокно формовали по схеме (рис. I), описанной ранее . Для характеристики процесса образования волокна в осадительной ванне свежесформованное невытянутое волокно подвергали анализу. Пробы волокна для анализа отбирали с приемной галеты, формование проводили при постоянной фильерной вытяжке. Состав волокна определяли методом, описанным в работе В. Д. Фихмана и др. избыток жидкости снимали с волокна фильтровальной бумагой сразу после съема его с галеты. Средняя квадратичная ошибка определения содержания полимера в волокне при этом не превышала 0,7%. Затем определяли плотность волокна Уф флотационным методом и объемный вес методом, описанным Г. Н. Ку-киным и др. По плотности волокна (уф) и по его геометрическим [c.166]

Сплющенный у полюсов сфероид. Практические конструкционные характеристики показали, что сфера является лучшей геометрической формой, чем цилиндр, и что она дает больший коэффициент удельной прочности в сосудах высокого давления. Некоторые модификации сферической формы могут улучшить эффективность сосуда [13]. Одна из модификаций заключается в создании такой намоточной схемы волокон, в которой волокна находятся под равным напряжением. Такой тип конструкции называют изотенсоидом. Геометрию такой модифицированной сферы определяют как сплющенный у полюсов сфероид, овалоид или эллипсоид. [c.185]

Отклонения диаметра оболочки при достаточной ее толщине слабо сказываются на характеристиках передачи. В частности, в одномодовых волокнах, где толщина оболочки больше, чем у многомодовых, отклонение от геометрических размеров, определенное по внешнему диаметру в пределах нескольких микрометров, практически не влияет на одномо-довый режим. Однако контроль размеров оболочки является необходимым для обеспечения требований стандартизаций [c.218]