Химико-технологический процесс селективность

Селективность катализатора имеет большое значение в таких химико-технологических процессах как окисление аммиака в производстве азотной кислоты, различных процессах органического синтеза. Используя катализаторы, становится возможным получать из общего сырья различные целевые продукты, например [c.131]

Для заданных условий процесса можно определить равновесную (теоретически возможную) конверсию сырья, равновесные концентрации компонентов в продуктах превращения и селективность химического процесса, а также равновесные концентрации компонентов в контактирующих фазах. Они и определят предельные показатели химико-технологического процесса. [c.230]

Проблема эффективной переработки сырья (например, природного сырья - нефти, газа, угля, сланцев и т. д.) в целевые продукты имеет важнейшее значение в химической технологии. Высокие скорость и селективность химического процесса при малых затратах энергии, проведение реакций в аппаратах минимальных размеров и большой производительности являются основными критериями практического использования химического процесса. При этом, безусловно, должны учитываться экономические и экологические показатели всего химико-технологического процесса. [c.181]

В ходе химико-технологического процесса химическому превращению подвергаются разнообразные вещества, обладающие различными физико-химическими свойствами. Разнообразна и сама природа химического взаимодействия. Естественно, что этому многообразию соответствует многообразие химических реакторов. Хотя конструкция аппарата и влияет на степень конверсии (превращения) и селективность (избирательность) процесса, сущность этого влияния определяется не собственно конструкцией, а определенной взаимосвязью физических и химических факторов, необходимой для успешного протекания химических реакций. Конструкция же аппарата является только средством воздействия на эту взаимосвязь путем изменения скорости отдельных физических и химических стадий процесса. Таким образом, реактор, являющийся обычно [c.57]

Функционирование каталитического, как и любого химико-технологического процесса, должно обеспечивать достижение ряда целей обеспечение максимальной селективности процесса, максимальной производительности, длительности пробега, экстремального значения экономического критерия и т. д. При этом важнейшей задачей является разработка такой системы управления процессом, которая обеспечивала бы получение экстремального значения критерия — функции (или функционала) цели. Особенностью такого управления является его динамический характер, определяемый изменением активности катализатора. В общем случае изменение активности катализатора в каждой точке в объеме реактора зависит от всей предыстории работы реактора и от значений режимных параметров в каждый момент времени. [c.8]

Глубина протекания реакции, от которой зависит степень использования сырья и другие показатели химико-технологического процесса, характеризуется степенью превращения и выходом продукта, а для сложных реакций, кроме того, селективностью. [c.21]

Снижение себестоимости связано с уменьшением затрат ресурсов путем использования более дешевых видов сырья и энергии, уменьшением расходных коэффициентов за счет повышения конверсии и селективности процессов, более полного использования ресурсов за счет их рекуперации, сокращения капитальных затрат за счет использования более производительного оборудования и уменьшения стадийности производства и пр. Эти вопросы во многом решаются на этапе синтеза (построения) химико-технологической системы. [c.291]

Значительный энергетический резерв имеют сами химические производства. Например, КПД синтеза аммиака находится в пределах от 25 до 42%, а винилхлорида — от 6 до 12%. Дело не только в объективных причинах. Химики по традиции многие годы стремились повысить выход продуктов реакции, но не занимались созданием энергосберегающих технологий. Как следствие многие технологические процессы исключительно расточительны в энергетическом смысле. Например, классические процессы ректификации имеют КПД от 6 до 15%. Замена этих методов разделения жидкостей методами, основанными на применении полупроницаемых мембран или селективной абсорбции, могла бы увеличить КПД в несколько раз. Неоправданно много энергии расходуется на химических предприятиях компрессорами, аппаратами для измельчения твердых фаз и вентиляторами. Создание более экономичных конструкций таких агрегатов значительно улучшило бы энергетический баланс химических производств. [c.78]

С точки зрения химико-технологического исследования, величины х являются различными параметрами процесса (концентрации, давления, температуры, объемные скорости) они представляют собой независимые переменные и называются факторами. Функция у называется функцией отклика (или параметром оптимизации) и зависит от цели исследования — обычно это бывает селективность, степень конверсии, себестоимость, прибыль и т. д. [c.428]

Книга предназначена главным образом для химиков, занимающихся исследованием различных аспектов переработки угля в синтетические топлива и в технологическое сырье. Она содержит сведения, касающиеся различных катализаторов, а также разработок, которые направлены на улучшение их активности, селективности и стабильности, поэтому книга может быть полезна для научных работников и работников промышленности, имеющих дело с катализаторами и каталитическими процессами. [c.8]

Зиганшин Г.К., Осинцев А.А. Изучение влияния на селективность фенола в процессе многоступенчатой экстракции различных способов создания рисайкла // V международная научная конференция Методы кибернетики химико-технологических процессов (КХТП-У-99).-Т. 2-Кн. Г Математическое моделирование и оптимизация химикотехнологических процессов. Синтез и оптимизация технологических систем Тез. докл., 21-22 июня 1999 г. - Уфа Изд-во УГНТУ, 1999. - С. 123-124. [c.31]

Химическая технология имеет дело с крайне широким разнообразием аппаратов. Среди них, разумеется, реакторы, в которых происходят химические превращения и получаются целевые продукты. Однако перечень химико-технологической аппаратуры далеко не исчерпывается химическими реакторами по ряду причин. Во-первых, реагенты надо подготовить к проведению процесса в реакторе подать их туда при определенных давлении и температуре, в определенном (часто — отличающемся от исходного) афегатном состоянии, с заданным соотнощением компонентов и т.д. Во-вторых, в ходе химической реакции из-за нестрогой селективности (наряду с основными протекают и побочные реакции) и неполноты превращения почти всегда получаются смеси различных продуктов реакции и исходных реагентов, так что целевые продукты надо отделить от побочных (с целью их особого использования) и непрореагировавших компонентов (чтобы вернуть их в реактор). В-третьих, химическая технология использует ряд операций, вообще не включающих собственно химические превращения. Наконец, в-четвертых, самим химическим превращениям сопутствуют физические (физико-химические) явления, прямо не относящиеся к химической реакции, но оказывающие существенное (иногда — определяющее) влияние на результат химико-технологического процесса. [c.38]

Снижение материалоемкости в первую очередь связано с повышением селективности химических реакций, ростом степени облагораживания химического сырья, использованием менее дефицитного сырья. Средний уровень селективности целевой направленности) промышленных химико-технологических процессов на сегодня не превышает 70—75 %. Отсюда вытекает основная задача — разработка каталитических систем и технологических условий, обеспечиваюших высокоселективное протекание этих процессов. [c.24]

Осн. исследования посвящены усовершенствованию методов получения и исследования азокрасителей, полупродуктов бензольного, нафталинового и антраценового рядов. Особенно подробно исследовал сульфирование нафталина. Разработал (1938) методы получения промежуточных продуктов для ряда наиболее важных азокрасителей предложил (1938) способ селективного нитрования нафталина. Автор монографии Производство органических красок. Основные химико-технологические процессы , переведенной на ряд иностранных языков, в т. ч. на русский (1927, 2-е изд. 1933). [c.453]

Подобная модель реакции жидкофазного окисления углеводородов, несмотря на весьма упрощенное отображение реальных процессов окисления, по мнению И. М. Эмануэля, Е. Т. Денисова и 3. К- Майзус , хорошо передает главные особенности этих процессов как цепных реакций с вырожденными разветвлениями. Отметим, что аналогичная модель была успешно применена для описания процесса жидкофазного окисления циклогексана и окисления нафталина Формы связей между основными химико-технологическими показателями процесса степенью превращения толуола а, выходами продуктов реакции на стадии хи.мического превращения и производительностью реактора Iприменительно к данной модели, приведены в ряде публикаций Поскольку конверсия толуола обуславливает селективность реакции, определение характера зависи.мости ро, (а) заслуживает наибольшего внимания. [c.95]

ЭТО прямой путь получения мономеров для промышленности искусственного волокна, пластических масс, искусственного каучука это простой способ получения моющих средств, высококачественных селективных растворителей и многих других ценных химических продуктов, В соответствии с решением XXI съезда партии в значительной мере возрастет объем и номенклатура химических продуктов, которые будут получать путем окисления углеводородов. Химики, в частности, работающие в области изучения процессов окисления, должны внести существенный вклад в разработку наиболее эффективных принципов осуществления соответствующих технологических процессов. Для этого прежде всего необходимо объединение усилий химиков-учеиых и инженеров, работающих в различных научно-исследовательских учреждениях, в заводских лабораториях и на заводах в разных городах СССР. Назрела настоятельная необходимость в той или иной форме обобщить многолетний опыт большого коллектива химиков, занятых разработкой проблемы окисления углеводородов. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология