Слоистые пластики механическая обработка

Различные методы механической обработки широко применяются при изготовлении разнообразных изделий и деталей из слоистых пластиков. Режимы обработки и режущие инструменты Б данном случае имеют специфические особенности. Они связаны с тем, что слоистые пластики обладают малой теплопроводностью и подгорают при высокой температуре, а применение охлаждающих жидкостей при обработке исключается вследствие поглощения слоистыми пластиками влаги. Инструмент, применяемый при обработке слоистых пластиков, должен быть хорошо заточен, иначе качество обработки будет весьма низким, возможны сколы, образование рваной поверхности, а иногда и расслоений. [c.71]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

Слоистый пластик является весьма твердым материалом с незначительным коэффициентом теплопроводности. Поэтому, во избежание перегрева инструмента, распиливание, сверление и другие виды механической обработки пластика следует производить острым инструментом. Механическую обработку пластика следует выполнять с декоративной стороны для предотвращения его выкрашивания. [c.329]

Слоистые пластики толщиной более 30 мм доводят до этого размера путем механической обработки. [c.492]

Асбестовые слоистые пластики применяют для изготовления деталей тормозных устройств, механизмов сцепления, прокладок, работающих при повышенной температуре. Изделия из асботекстолита изготовляют путем механической обработки. Водопоглощаемость их выше, чем у стеклотекстолитов. [c.178]

Древесно-слоистые пластики характеризуются достаточна высокой теплостойкостью (до 150°С по Мартенсу) и низкой теплопроводностью (0,15—0,25 ккал м ч град). Они обладают высокой стойкостью к маслам, органическим растворителям, отличаются атмосферостойкостью и легко поддаются различ ным видам механической обработки. [c.56]

С целью максимального снижения водопоглощения электроизоляционных слоистых пластиков после механической обработки их покрывают влагозащитным лаком. При этом обрезные кромки, наиболее чувствительные к в.чате, покрываются лаком многократно. [c.221]

Слоистые пластики, как правило, подвергаются последующей механической обработке, аналогичной обработке металлов, например сверлению, токарной обработке, фрезерованию и распиловке [38, 39]. Кроме того, их можно штамповать, резать и формовать. [c.225]

Слоистые пластики — это материалы, изготовленные методом горячего прессования предварительно пропитанных синтетическими смолами и уложенных правильными слоями полотен ткани, бумаги или шпона. Предназначаются для изготовления изделий методом механической обработки и выпускаются в виде листов толщиной до 8 жл и плит толщиной от 8 мм и выше. [c.356]

Асботекстолит (МРТУ 6-05-898—63). Слоистый пластик на основе асбестовой ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Выпускается двух марок марка А (на асботкани АТТ) и марка Б (на асботканях АТ-1 и АТ-7) в виде плит толщиной 6—30 мм, шириной 400—800 мм и длиной 600—1400 мж. Предназначается для изготовления методом механической обработки плит таких деталей, как лопатки ротационных насосов, фрикционные диски гидравлических передач, детали механизмов сцепления и тормозных устройств, панелей низких напряжений и др. Используется также как термоизоляционный материал. [c.361]

Стеклотекстолит (ГОСТ 10292—62). Слоистый пластик на основе стеклоткани марки Т и упрочненных стеклотканей, пропитанных модифицированной феноло-формальдегидной смолой. Выпускается трех марок КАСТ, КАСТ-Р и КАСТ-В в виде листов толщиной КАСТ—0,5 0,8 1,2 мм КАСТ-Р—1,5 мм КАСТ-В — от 0,5 до 8 мм КАСТ-В выпускается также в виде плит толщиной от 9 до 35 мм. Обрезанные и необрезанные листы и плиты выпускаются шириной от 600 до 1200 мм в зависимости от ширины ткани и длиной 2400 30 мм. Стеклотекстолиты поддаются всем основным видам механической обработки и склеиванию. [c.361]

Рис. 26. Изделия, изготовляемые механической обработкой слоистых пластиков.

Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.313]

Древесно-слоистые пластики —материал, получаемый горячим прессованием из древесного шпона, пропитанного синтетическими термореактивными смолами. При объемной массе 1200—1400 кг/м древесно-слоистые пластики обладают высокой прочностью на изгиб [150--300 МПа (1500—3000 кг/см2)], твердостью и химической стойкостью, легко поддаются механической обработке. Из них изготовляют подшипники, зубчатые колеса, электроизолирующие прокладки и т.п. В строительстве применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала. [c.169]

Все слоистые пластики поддаются обычным способам механической обработки обточке, сверлению, фрезерованию, распиловке и штамповке (листы). [c.258]

Для древесно-слоистых пластиков пригодны те же методы механической обработки, что и для натуральной древесины и металлов. [c.296]

Была обнаружена чрезвычайная трудность механической обработки проволочных слоистых пластиков, материал почти невозможно разрезать, не повредив краев. Поэтому полученные значения нужно считать нижним пределом. [c.83]

Слоистые пластики изготовляют в основном в виде листов различных размеров и толщин. Дальнейшая переработка листовых пластиков в изделия осуществляется преимущественно методами механической обработки и штампования. Выпускаются также изделия из слоистых пластиков цилиндрической формы. [c.4]

Разгрузка пресса. Пресс разгружают при помощи тех же устройств, которые применяются при загрузке (см. стр. 58). Выгруженный из пресса готовый слоистый пластик направляют в отделение механической обработки для обрезки кромок на гильотинных ножницах или на обрезных станках с дисковыми пилами. [c.65]

Механическая обработка слоистых пластиков [c.71]

Наиболее широко при изготовлении изделий из слоистых пластиков методами механической обработки применяются такие операции, как обрезка и разрезка, токарная обработка, фрезерование и сверление. Обрезка и разрезка служат в большинстве случаев подготовительными операциями, т. е. применяются при раскрое материала на заготовки, а токарная обработка, фрезерование и сверление полученных заготовок являются окончательными операциями, при помощи которых получают изделие. Применение и последовательность проведения этих операций определяются конфигурацией изделия, материалом, из которого оно изготовляется, и уточняются в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям. [c.71]

Химические изменения, вызванные механической обработкой поверхности, могут изменять свойства материала. Например, механическая обработка слоистых пластиков (хлопок—полимер, стеклоткань—полимер, бумага—полимер) увеличивает их влаго-поглощение [1035]. Выделение летучих часто рассматривается как признак химических изменений, происходящих на механически обработанной поверхности [1120, 1149]. [c.291]

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

Физико-механические свойстаа слоистого пластика определяются во многом прочностью склейки его слоев. Последнюю можно характеризовать величине показ -теля прочности на раскалывание в направлении параллельном слоя.м. От прочности склейки зависит способность материала к механической обработке, влаго-погдощение, коэффициент допускаемой нагрузки и т. д. [c.474]

Конечно, можно высекать заготовки определенной формы из лакирован- (ых или подготовленных пропиткой слоистых материалов, а затем набирать из них изделия желаемой толщины. Это применяют, напрнмер, при изготовлении шестерен, так как механическая обработка изделия нз блока требует слишком большой затраты труда. Слоистые пластики нз ткани текстолит) играют большую роль при изго-ювлении шестерен и пропеллеров [c.430]

Бумажно-слоистый пластик морозостоек, не расслаивается и легко поддается распиловке, сверлению, фрезерованию, строганию и другим видам обработки ручным или механическим инструментом. Распиловку рекомендуется производить острыми дисковы.ми или ленточньгми фрезами с мелким зубом. Листы можно также надрезать в несколько прие.мов острым режущим инструментом при помощи направляющей рейки, после чего они легко переламываются по линии надреза. [c.66]

Механическая обработка пол мерных материалов, как правило, мало производител зна. Она эффективна лишь в том случае, если необход мо получить изделие из слоистых пластиков, из заготовок капролона, фторо ласта-4, из листового орга ического стекла, т. е, в том случае, если методы пластическо деформации оказываются неприемлемыми. В некоторых случаях механическая обработка дает возможность повысить точность изделия из полимера. [c.139]

Слоистый прессованный пластик, изготовленный и.з стеклоткани марки Э (ГОСТ 8481—61), пропитанной модифицированной феноло-альдегидной смолой, и облицованный с одной (СФ-1) или двух (СФ-2) сторон красно-л)ед-ной оксидированной электролитической фольгой. Выпускается в виде листов толщиной 0,8—3 мм и размером не менее 400X600 мм. Предназначается для изготовления печатных плат. Температура эксплуатации от —60 до -1-80° С. Материал штампуется и поддается механической обработке распиловке, сверлению. точению, фрезерованию, а также пайке при монтаже. [c.375]

Низкочастотный фольгированный диэлектрик формующийся марки НФДФ-80—1 (ТУ ИЖ-45—63). Слоистый прессованный пластик, изготовленный на основе ткани нз капрона (арт. 1516 по МАПТУ-335—49), пропитанной модифицированной феноло-формальдегидной смолой (клей БФ-2). Пластик облицован с одной стороны медной электрической оксидированной фольгой. Выпускается размером не менее 400 X 600 мм, толщиной 1 1,5 и 2 мм. Предназначается для изготовления печатных плат, работающих в интервале температур от —60 до -Ь80°С. Материал формуется при те.чпературе TOSO С и поддается механической обработке сверлению, штампованию, фрезерованию, а также пайке при монтаже. [c.375]

Слоистый пластик КЭСТ (ТУ ОИИ 503 067—56) изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы и стеклоткани. Подвергается всем видам механической обработки. Применяется в качестве электроизоляционного материала в машинах и приборах для работы в интервале температур от —60 до -fl30° . [c.163]

Слоистые пластики представляют собой материалы, спрессованные из нескольких слоев волокнистых наполнителей, пропитанных или проклеенных термореактивнон смолой. Смола в процессе прессования при повышенной температуре Ьтверждается, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние и образуя монолитный материал с наполнителем. Слоистые материалы различают по природе применяемого наполнителя текстолиты (наполнитель — ткани) стеклопластики (наполнитель — стеклянное волокно или тканьу, бумолит (наполнитель — бумага) древеснослоистые пластики — ДСП (наполнитель — древесный шпон, крошка). Производство различных слоистых материалов однотипно оно включает подготовку наполнителя и смолы пропитку наполнителя раствором смолы (лаком), или ее водной эмульсией сушку нарезку листов прессование листов. Слоистые пластики поддаются всем видам механической обработки, являясь ценным конструкционным материалом их широко применяют в машиностроении, в электротехнике, в строительстве и т. п. [c.328]

Из лисгйв механической обработкой, склейкой, штамповкой и горячей вытяжкой изготовляют футляры, прозрачные сосуды, стекла кабин, сигнальные стекла и линзы, а также слоистые пластики. Шприцеванием изготовляют трубки,, цилиндрические и профилированные стержни. Литьем под давлением вырабатывают разные фасонные детали штурвалы, радиоящики, телефонные трубки, детали для слаботочной техники, оправы для очков, бытовые и канцелярские принадлежности, музыкальные инструменты и т. п. [c.51]

В производстве стеклянного волокна в качестве замасливате-лей применяют разнообразные плавкие смеси и эмульсии на основе парафина, которые в дальнейшем ухудшают адгезию связующего к стекловолокну, поэтому рекомендуется удалять замасливатель со стеклоткани перед пропиткой путем термообработки ее при 300—400 °С. Физико-механические и диэлектрические свойства слоистых пластиков могут быть значительно улучшены путем предварительной обработки стеклоткани гидрофобными замасливателями или аппретами, содержащими органические производные кремния и хрома. Такие аппреты, вступая в химическое взаимодействие как со стекловолокном, так и со связующими, повышают влагостойкость, термическую стойкость, улучшают диэлектрические свойства и другие характеристики материала. [c.19]

Слоистые пластики выпускаются в форме листов (толщиной 0,5—2 мм), пластин (толщиной 2—8 мм), плит (толпхиной более 8 мм), которые используются самостоятельгю и для изготовления из них изделий методом механической обработки. Процесс производства слоистых пластиков состоит из следующ,их ггадий подготовка сырья пропитка и сушка наполнителя сборка и прессование пакетов обрезка кромок. [c.367]