Механическая обработка пластиков

При выборе геометрической формы частиц наполнителей учитывается их влияние на распределение нагрузки в композиции и, следовательно, на механизм разрушения пластика. Кроме того, принимаются во внимание размеры и форма изделий, технология переработки пластиков и многое другое. Так, в случае изделий малой толщины и сложной конфигурации предпочтение отдается высокодисперсным наполнителям (порошкам), поскольку они легко распределяются в связующем, сохраняя исходное распределение в процессе формования изделий. Применение высоко дисперсных наполнителей снижает вероятность разрушения и расслаивания изделий при последующей механической обработке [18, с. 1]. [c.16]

Слоистый пластик является весьма твердым материалом с незначительным коэффициентом теплопроводности. Поэтому, во избежание перегрева инструмента, распиливание, сверление и другие виды механической обработки пластика следует производить острым инструментом. Механическую обработку пластика следует выполнять с декоративной стороны для предотвращения его выкрашивания. [c.329]

Много внимания в современной технике упаковки уделяется нанесению устойчивой печати на пленочные материалы. Разработаны способы многоцветной печати. Один из совершенных способов нанесения печати, запатентованных в последнее время, заключается в следующем [239]. На непрерывную бумажную ленту наносится раствор полиэтилена в органическом растворителе. После тепловой и механической обработки на полученную полиэтиленовую пленку наносится цветная печать, при этом нужно отметить, что в состав связующего для краски входят как термопластичные, так и термореактивные пластики. Далее весь пакет совмещается с полиэфирной пленкой и при соответствующей обработке происходит надежное соединение как пленок между собой, так и с нанесенной печатью. Затем бумага отделяется, а полученная комбинированная пленка с многоцветной печатью наматывается на приемный барабан. Такой способ позволяет получить стойкую и абсолютно нетоксичную печать на пленках. [c.196]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

При литье толстостенных деталей наружные слои пластмассы затвердевают быстрее, при этом возникают внутренние напряжения, структура по сечению становится неоднородной и может быть как аморфной, так и кристаллической. Для снятия поверхностных ориентационных и внутренних напряжений и обеспечения в деталях равномерной мелкокристаллической структуры их подвергают термической обработке (отжигу). Режим ее зависит от структуры и физико-механических свойств пластика. [c.24]

Пластические массы (пластики) относятся к обширному классу высокомолекулярных полимерных органических соединений. Благодаря ряду ценнейших свойств (высокие электроизоляционные, антикоррозионные и механические свойства в сочетании с высокой пластичностью, легкостью механической обработки и др.) пластмассы имеют широкое применение в самых различных областях техники. Производятся пластмассы на основе синтетических и природных смол, эфиров, целлюлозы и других органических соединений. [c.47]

Вследствие высокой текучести полистирола при повышенных температурах удобнее всего перерабатывать его методом литья-под давлением, хотя пригодны также прессование, экструзия и выдувание. Известное применение нашла механическая обработка блоков и пластин из полистирола в производстве линз и электротехнических деталей. Пленки, полученные путем выдувания, непрочны, но если этот процесс сопровождается продольной вытяжкой (ориентация), прочность негибкость их резко возрастают. Полистирольные волокна, уступая полиолефиновым, например по-эластичности, обладают другими ценными свойствами (упругость, прозрачность), что позволило применять их в волоконной оптике, электротехнике и производстве армированных пластиков. [c.287]

Если сополимеризованные продукты, полученные при пластикации, снова подвергнуть набуханию в мономере и механической обработке, то возможна прививка на вулканизованном каучуке 70% пластика. Полученные сополимеры, хотя и содержат 92% геля, ведут себя как пластики с высоким сопротивлением удару. [c.302]

Одним из типичных и наиболее распространенных белковых пластиков является галалит. Он получается из молочного казеина. Это — твердый рогоподобный продукт, который слегка размягчается при нагревании, но почти не поддается штампованию. Поэтому изделия из галалита изготовляются не путем прессования, как это принято, например, для фенопластов или аминопластов. а механической обработкой. [c.443]

Слоистые пластики толщиной более 30 мм доводят до этого размера путем механической обработки. [c.492]

Асбестовые слоистые пластики применяют для изготовления деталей тормозных устройств, механизмов сцепления, прокладок, работающих при повышенной температуре. Изделия из асботекстолита изготовляют путем механической обработки. Водопоглощаемость их выше, чем у стеклотекстолитов. [c.178]

Вначале, чтобы получить из листа органического стекла изделия сложной конфигурации, прибегали к механической обработке й формованию в штампах и на шаблонах, но при соприкосновении поверхности нагретого листа пластика со штампом на ней отпечатывались все мельчайшие неровности штампа, и полученное изделие было поэтому некрасивым. А так как органическое стекло делали в то время только прозрачным, отпечатки от штампа портили и оптические свойства изделия. Обклейка штампа байкой не могла полностью устранить эти недостатки. [c.12]

Подготовка поверхности неметаллических материалов имеет ряд особенностей по сравнению с подготовкой металлов. Во-первых, для многих неметаллических материалов исключается операция обезжиривания, поскольку при механической обработке с поверхности удаляется верхний слой и содержащиеся в нем загрязнения. Кроме того, при обработке поверхности пластиков органические растворители могут адсорбироваться и снижать прочность клеевых соединений. Свойства некоторых материалов (например, органического стекла) могут существенно ухудшаться при обработке органическими растворителями. [c.162]

Древесно-слоистые пластики характеризуются достаточна высокой теплостойкостью (до 150°С по Мартенсу) и низкой теплопроводностью (0,15—0,25 ккал м ч град). Они обладают высокой стойкостью к маслам, органическим растворителям, отличаются атмосферостойкостью и легко поддаются различ ным видам механической обработки. [c.56]

Получение заготовки методами механической обработки связано с особенностями резания пластмасс. По сравнению с металлами пластики обладают малым модулем упругости, что позволяет использовать значительно меньшие силы резания. Различия в величине модуля упругости для разных типов полимеров, неодинаковое изменение его с температурой также составляют особенности поведения пластиков в процессе механической обработки. [c.171]

Учитывая, что АБС-пластик обладает термопластичностью, скорость его механической обработки должна быть низкой, чтобы не допустить расплавления. Для охлаждения используется сжатый воздух, иногда можно применить воду. При сверлении лучше использовать сверла с у ом заточки 0 . Рекомендуемая частота вращения инструмента от 50 с" для сверла диаметром 3 мм и до 15 с для сверла диаметром 12 мм. При фрезеровании угол заточки фрезы должен быть равен 0—5°, а скорость фрезерования не должна превышать 0,5 м/мин. [c.206]

Окрашивание в массе осуществляют непосредственно в процессе полимеризации или при переработке (в случае литьевых пластиков) [33, 35]. Поверхностную же окраску, металлизацию -И другие виды отделки производят после механической обработки. [c.218]

С целью максимального снижения водопоглощения электроизоляционных слоистых пластиков после механической обработки их покрывают влагозащитным лаком. При этом обрезные кромки, наиболее чувствительные к в.чате, покрываются лаком многократно. [c.221]

Слоистые пластики, как правило, подвергаются последующей механической обработке, аналогичной обработке металлов, например сверлению, токарной обработке, фрезерованию и распиловке [38, 39]. Кроме того, их можно штамповать, резать и формовать. [c.225]

Изделия из АБС-пластика хорошо поддаются механической обработке путем сверления, резания, фрезерования и т. п. Обычно эти методы используются при изготовлении единичных образцов изделий. В частности, с помощью механической обработки удобно изготавливать детали для опытных автомобилей, в индивидуальном конструировании. [c.206]

Перед появлением современных пластмасс некоторое применение как материал для сосудов и блоков имел целлулоид. Это — пластик с высокими механическими свойст-ствами, легко поддающийся литью и механической обработке. Серьезным дефектом этого материала является легкая воспламеняемость. Только на памяти автора было два пожара аккумуляторных батарей с целлулоидными сосудами. [c.77]

Слоистые пластики — это материалы, изготовленные методом горячего прессования предварительно пропитанных синтетическими смолами и уложенных правильными слоями полотен ткани, бумаги или шпона. Предназначаются для изготовления изделий методом механической обработки и выпускаются в виде листов толщиной до 8 жл и плит толщиной от 8 мм и выше. [c.356]

Асботекстолит (МРТУ 6-05-898—63). Слоистый пластик на основе асбестовой ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Выпускается двух марок марка А (на асботкани АТТ) и марка Б (на асботканях АТ-1 и АТ-7) в виде плит толщиной 6—30 мм, шириной 400—800 мм и длиной 600—1400 мж. Предназначается для изготовления методом механической обработки плит таких деталей, как лопатки ротационных насосов, фрикционные диски гидравлических передач, детали механизмов сцепления и тормозных устройств, панелей низких напряжений и др. Используется также как термоизоляционный материал. [c.361]

Стеклотекстолит (ГОСТ 10292—62). Слоистый пластик на основе стеклоткани марки Т и упрочненных стеклотканей, пропитанных модифицированной феноло-формальдегидной смолой. Выпускается трех марок КАСТ, КАСТ-Р и КАСТ-В в виде листов толщиной КАСТ—0,5 0,8 1,2 мм КАСТ-Р—1,5 мм КАСТ-В — от 0,5 до 8 мм КАСТ-В выпускается также в виде плит толщиной от 9 до 35 мм. Обрезанные и необрезанные листы и плиты выпускаются шириной от 600 до 1200 мм в зависимости от ширины ткани и длиной 2400 30 мм. Стеклотекстолиты поддаются всем основным видам механической обработки и склеиванию. [c.361]

Производство изделий из готового пластика (листов и плит) в зависимости от формы изделия и толщины листа или плиты возможно методом механической обработки, гнутья, вытяжки и штамповки. Образцы изделий, изготовляемых механической обработкой, показаны на рис. 26. [c.377]

Рис. 26. Изделия, изготовляемые механической обработкой слоистых пластиков.

Пластмассы обладают, как правило, низкими коэффициентами теплопроводности и поэтому с успехом применяются как теплоизоля-циопные материалы. Это свойство особенно сильно проявляется у вспененных пластических масс — пенонластов, у которых плотность падает до 10 кг/м , а теплопроводность уменьшается до 0,35— 0,46 Вт/м-град. Большинство пластиков легко окрашивается и сваривается, хорошо поддается механической обработке. Кроме того, значительная часть пластмасс не проводит электрический ток. Диэлектрические свойства пластмасс позволяют широко использовать их для приготовления самых разнообразных электротехнических устройств. [c.25]

Ценным преимуществом пластмасс является их разнообразие, богатство ассортимента, способность с помощью различных приемов и добавок изменять и разнообразить свои свойства. Важнейшее преимущество пластиков—весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия это коренится в самой природе пластических масс. Для получения изделий из дерева, кости, камня и металлов обычно применяются механические методы переработки, состоящие из сложных, трудоемких операций, сопряженных с образованием большого количества обесцененных отходов выполнять эти операции могут лишь высококвалифицированные рабочие. Изделия же из пластических масс получаются почти без отходов или с ничтожным количеством таковых в результате одной операции, не требующей применения рабочей силы высокой квалификации. По скорости же изготовления изделий и производительности труда механическая обработка ни в какое сравнение не может идти с формованием изделий из пластмасс. Многие машины для переработки пластических масс в изделия автоматизированы с каждым годом совершенствуются. Процесс формования небольших изделий на литьевой машине длится минуты или даже доли минуты, причем в случае применения многогнездной формы за один прием получается несколько штук изделий по числу гнезд в форме. Изделия получаются с гладкой, блестящей поверхностью, а в случае надобности, и окрашенные в любой цвет. Отпадает необходимость в окончательной отделке, полировке и окраске. При этом все экземпляры изделия получаются в точности, одинаковыми и взаимозаменяемыми, что особенно ваншо при п -точно-массовом выпуске изделий. [c.9]

Способ обработки поверхностей зависит от типа пластмассы и природы клея. Композиционные пластики и пластмассы на основе отвержденных реактопластов перед склеиванием обрабатывают преимущественно механическим способом (зашкуривание, дробеструйная обработка, опескоструивание, снятие стружки) [38, 115, 273, 306, 307, 325, 328]. При этом не только увеличивается истинная площадь склеивания и на поверхности материала обнажаются частицы более легко склеивающегося наполнителя, но и удаляются различные загрязнения, смазки и т. д. Так, прочность склеивания необработанного полиэфирного стеклопластика может быть на порядок ниже прочности обработанного. Механическая обработка рекомендуется в первую очередь для пластиков с гладкой поверхностью [273, с. 125 328]. Стеклопластики зашкуривают до оголения стекловолокна наж- [c.255]

Физико-механические свойстаа слоистого пластика определяются во многом прочностью склейки его слоев. Последнюю можно характеризовать величине показ -теля прочности на раскалывание в направлении параллельном слоя.м. От прочности склейки зависит способность материала к механической обработке, влаго-погдощение, коэффициент допускаемой нагрузки и т. д. [c.474]

Конечно, можно высекать заготовки определенной формы из лакирован- (ых или подготовленных пропиткой слоистых материалов, а затем набирать из них изделия желаемой толщины. Это применяют, напрнмер, при изготовлении шестерен, так как механическая обработка изделия нз блока требует слишком большой затраты труда. Слоистые пластики нз ткани текстолит) играют большую роль при изго-ювлении шестерен и пропеллеров [c.430]

При сравнительно большой толщине нанесенных покрытий и высокой прочности сцепления с основой металлизированные изделия из пластмасс с успехом поддаются механической обработке. Это используется, например, при производстве печатных схем в радиоэлектронике. На несущую изоляционную плату из пластика, в которой предварительно вьшрессовывают бороздки (канавки) в форме требуемых соединений, напыляют слой металла. После подточки металл остается только в соответствующих бороздках, образующих соединения. Другой способ изготовления печатных схем основан на использовании при металлизации шаблона с вырезами, очертание которых соответствует форме соединений. [c.129]

Считается [307], что детали из отвержденных не-насыш,енных полиэфирных смол склеиваются с трудом. При этом указывают различные причины низ.-кой адгезии к ним полимеров, являющихся хорошими адгезивами для других материалов. Однако полиэфирные пластики, подвергнутые перед склеиванием механической обработке (зашкуриванию или опескоструиванию), склеиваются хорошо [330]. Для склеивания рекомендуются [9 273, с. 119 306 316 323 330] эпоксидные и фенолоформальдегидные клеи, обеспечивающие более высокие, чем полиэфирные, прочность соединения, теплостойкость и стойкость к воздействию щелочей, неполярных растворителей и влаги. Однако имеющиеся в литературе данные [115 196 273, с. 119 306 331 332] свидетельствуют о том, что в некоторых случаях качественное соединение удается получить и с помощью по- [c.217]

Пласпгческие массы (пластики) характеризуются следующими свойствами способность к формованию, небольшой относительный вес 0,9—2), механическая прочность, химическая стойкость, высок . е электроизоляционные свойства, светостойкость, малая теплопроводность, доступность разнообразной механической обработке и др. многие в]тды пластических масс хорошо окрашиваются, некоторые прозрачны. [c.222]

Благодаря высоким антикоррозийным свойствам, полиэтилен является очень хорошим материалом для защиты поверхностей металлических листов и труб от действия агрессивных сред. За рубежом широко применяется плакировка металлического листа пластиками. Полученные различными способами биматериалы (металлопласты) легко поддаются глубокой вытяжке, гибкой штамповке, механической обработке. Эти конструкционные материалы можно также соединять фальцовкой, винтами, заклепками, склеиванием. В определенных условиях можно применять и электросварку. Металлопласты целесообразно получать на металлургических заводах в виде полосы шириной 100— 1730 мм, толщиной 0,5—2,5 мм с пластмассовым покрытием толщиной 0,1—0,5 мм. [c.208]

Механическая обработка пол мерных материалов, как правило, мало производител зна. Она эффективна лишь в том случае, если необход мо получить изделие из слоистых пластиков, из заготовок капролона, фторо ласта-4, из листового орга ического стекла, т. е, в том случае, если методы пластическо деформации оказываются неприемлемыми. В некоторых случаях механическая обработка дает возможность повысить точность изделия из полимера. [c.139]

Слоистый прессованный пластик, изготовленный и.з стеклоткани марки Э (ГОСТ 8481—61), пропитанной модифицированной феноло-альдегидной смолой, и облицованный с одной (СФ-1) или двух (СФ-2) сторон красно-л)ед-ной оксидированной электролитической фольгой. Выпускается в виде листов толщиной 0,8—3 мм и размером не менее 400X600 мм. Предназначается для изготовления печатных плат. Температура эксплуатации от —60 до -1-80° С. Материал штампуется и поддается механической обработке распиловке, сверлению. точению, фрезерованию, а также пайке при монтаже. [c.375]

Низкочастотный фольгированный диэлектрик формующийся марки НФДФ-80—1 (ТУ ИЖ-45—63). Слоистый прессованный пластик, изготовленный на основе ткани нз капрона (арт. 1516 по МАПТУ-335—49), пропитанной модифицированной феноло-формальдегидной смолой (клей БФ-2). Пластик облицован с одной стороны медной электрической оксидированной фольгой. Выпускается размером не менее 400 X 600 мм, толщиной 1 1,5 и 2 мм. Предназначается для изготовления печатных плат, работающих в интервале температур от —60 до -Ь80°С. Материал формуется при те.чпературе TOSO С и поддается механической обработке сверлению, штампованию, фрезерованию, а также пайке при монтаже. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология