Материалы для штампов

Присутствие значительных количеств примесей, таких как железо, нежелательно, так как при этом в алюминии образуются хрупкие интерметаллиды, что приводит к ухудшению механической прочности, антикоррозионной стойкости и т, д. Сплавы алюминия применяемые для изготовления штамповки должны, однако, содержать некоторое количество железа (от 0,60 до 1,20 %) для уменьшения износа материала штампа. Вредное действие хрупких интерметаллидов в этом случае не проявляется благодаря тому, что при быстром затвердевании в ходе литьевой штамповки образуются кристаллы малых размеров. [c.31]

По второ.му варианту навески образцов весом 6—8 г штампуют специальным приспособлением, служащим и электродом-подставкой (материал штампа в описании методики не указан по-видимому, инструментальная сталь). [c.151]

Материал материала штампа при толщине до 2 мм при толщине не более 2 мм при толщине до 3 мм при толщине 3—10 мм при толщине до 3 мм при толщине более 3 мм [c.220]

Чешуйки связаны между собой молекулярными силами сцепления самой слюды, а кремнеорганическая добавка является гидрофобизующим компонентом, который предохраняет материал от разрушения водой. Материал штампуется без расслаивания. Его частотная зависимость в пределах от 50 до 10 гц является постоянной, тангенс аналитических потерь угла порядка 0.03—0.04, а диэлектрическая проницаемость порядка 3—5. [c.293]

Если не требуется конкретизировать, из какого сортамента должна быть изготовлена деталь, то в графе Материал штампа на рабочем чертеже детали указывается следующее обозначение [c.74]

Если деталь должна быть изготовлена из листа, то в графе Материал штампа на рабочем чертеже проставляется следующее обозначение [c.74]

Для получения заготовок деталей теплообменника листовой материал толщиной 1 мм размечают по шаблону и обрезают до заданных размеров на гильотинных ножницах. На полученных заготовках производят отбортовку кромок. Фольгу, предназначенную для изготовления насадки, разрезают на ленту шириной, равной ширине пакета или кратной ей, а затем штампуют по специальной технологии. [c.195]

Штампо-сварные аппараты (рис. 147) выгодно отличаются от кованых и ковано-сварных тем, что они изготовляются из листового проката, качество которого значительно выше качества поковок. Кроме того, резко сокращаются отходы материала при [c.224]

Рабочие колеса осевых вентиляторов состоят из втулок и лопаток. Втулки бывают сварные и литые. Лопатки штампуют из листового металла или отливают. К. втулкам лопатки крепятся путем клепки, сварки или при помощи стержней и гаек. Изготовляют также цельные осевые колеса штамповкой пз листового металла или отливкой. Материал кожуха, осевых колес, вала двигателя и других внутренних частей зависит от температуры и состава перемещаемых газов. [c.278]

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

Для проведения испытания изготовляют специальные плоские образцы, размеры которых устанавливают в зависимости от рода материала. Образцы вырезают в холодном состоянии, как правило, без обработки поверхностного с оя острые ребра их немного спиливают. При этом на средней части образ-цЬв не допускаются никакие метки, нанесенные зубилом или штампом, а так-)ке следы от ударов молотком. [c.25]

Завальцовка применяется для фильтрующих элементов, имеющих форму чечевицы . Этот метод соединения прост и состоит в следующем на специальном штампе для определенного типоразмера фильтрующего элемента, вырубается заготовка из соответствующего материала. Для завальцовки можно применять различные материалы в зависимости от эксплуатационных свойств фильтрующих элементов латунь, алюминий, белую жесть, нержавеющую сталь и т. д. в виде листа толщиной 0,5 мм. [c.223]

Так, при выборе материала для наружной крышки (кожуха) роторной газонокосилки конструктор предъявляет к нему следующие требования [41] материал должен легко штамповаться (быть пластичным), иметь относительно высокую ударную вязкость и небольшую плотность поверхность материала должна хорошо обрабатываться для защиты от коррозии (естественная защита или окраска) стоимость материала крышки должна быть значительно ниже стоимости материала, из которого изготовляются работающие детали крышка должна легко крепиться к раме, выдерживать вибрации и быть съемной. После этого конструктор приступает к построению матрицы решений (табл. 4). [c.58]

Широко распространен способ фасования при помощи операционного ротора, совершающего прерывистое движение (рис.29.2, а). В начале технологического процесса штампующим механизмом 1 из упаковочного материала формируется заготовка пачки (/), которая устанавливается на операционный ротор 2. Все следующие технологические операции совершаются в процессе прерывистого вращения этого ротора. В положении II заготовка пачки размещается под дозатором 3 и заполняется продуктом. [c.1255]

Следующим способом является фасование продукта при помощи операционного конвейера (рис. 29.3). Пленка упаковочного материала 1 перемещается в фасовочной машине прерывисто, совершая остановки при выполнении основных технологических операций. Первая из них заключается в нагреве пленки термоэлементами 2. На следующей стадии технологического процесса (после протягивания пленки на один шаг) нагретый участок пленки поступает в штампы 3,4, где формуется сразу два поперечных ряда коробок (I). [c.1256]

Вторая часть, когда все штампы открыты, а тормоз пленки опущен. В это время происходит протягивание упаковочной пленки 8, запечатывающего материала 2 и отходов 17, также отформованных и заполненных коробок. [c.1289]

Формование вытяжными штампами. Нагретому (раздел 1) плексигласу нетрудно по модели, например, оптической линзы или другого предмета придать форму поверхности этой линзы. Так, например, можно скопировать крупную линзу конденсора . Модель может быть изготовлена из дерева или из другого материала, выдерживающего нагревание до 150—200° С, и оклеена байкой (рис. 86, А). Можно ограничиться лишь одной матрицей, но можно сделать также и пуансон. Плексиглас подогревают (рис. 85, В) до тех пор, пока не обнаружится его некоторое (слабое) прогибание под действием силы тяжести. Затем его накладывают на линзу и тампоном из фланели формуют, прижимая его к поверхности линзы (рис. 86, В). Если же имеются матрица и пуансон (обязательно оклеенные байкой), то лист плексигласа кладут на матрицу и сначала поступают, как указано выше (рис. 86, В), а затем действуют пуансоном, как прессом, и окончательно формуют плексиглас. После этого его оставляют до остывания. [c.117]

В закаленных изделиях возникают трещины от внутренних напряжений, которые це обязательно связаны с дефектами исходного материала. Следовательно, их обнаруживают только в готовом изделии, например в инструментах для прессов и штампов, где они не всегда доходят до поверхности. Поэтому критические участки нужно исследовать и прямыми, и наклонными искателями. [c.437]

Стандартные теплопередающие пластины (обычно из нержавеющей стали типов 304 и 316) штампуются целиком из листового материала толщиной от 1,27 до 3,18 лле. Пластины снабжены канавками для резиновых прокладок или уплотняющих набивок. Рифление поверхности плит обеспечивает жесткость, способствует турбулизации жидкостей и гарантирует равномерное распределение потоков. Рамы и опорные конструкции изготовляются из низкоуглеродистой стали с обкладкой из нержавеющей стали (или эмалируются). Пластины легко чистить и заменять. Поверхность теплообмена может быть легко изменена путем добавления или удаления пластин. [c.265]

Слоистый прессованный пластик, изготовленный и.з стеклоткани марки Э (ГОСТ 8481—61), пропитанной модифицированной феноло-альдегидной смолой, и облицованный с одной (СФ-1) или двух (СФ-2) сторон красно-л)ед-ной оксидированной электролитической фольгой. Выпускается в виде листов толщиной 0,8—3 мм и размером не менее 400X600 мм. Предназначается для изготовления печатных плат. Температура эксплуатации от —60 до -1-80° С. Материал штампуется и поддается механической обработке распиловке, сверлению. точению, фрезерованию, а также пайке при монтаже. [c.375]

В электрической печи осуществляется нагрев под закалку штампов, представляющих собой плоские плиты размером 500х500Х Х200 мм. Нагрев—двусторонний, температура нагрева 880° С, начальная температура садки 20° С. Материал штампов—инструментальная сталь, [c.32]

Стойкость штампов высокоскоростных молотов — 2,5 — 4 тыс. заготовок при осадке и 1—2 тыс. заготовок — при выдавливании. Стойкость штампов кривошипных прессов ниже, чем стойкость молотовых штампов, из-за меньшей скорости деформирования (для элек-тровысадочных машин 3—4 тыс. заготовок) при вальцовке она изменяется в широких пределах (3,5-30 тыс.) в зависимости от материала штампа и детали, массы детали и др. [c.148]

Н пкель. Он обладает хорошими литейными свойствами, легко куется и штампуется. Его сваривают никелевыми электродами в атмос(1)ере инертного газа. Аппаратуру из никеля применяют для процессов щелочного плавления, при переработке органических кислот, а также в тех случаях, когда требуется высокая чистота продукта или недопустимо применение кислотостойких сталей пследствпе нх действия как катализатора, ускоряющего ход нежелательных реакций. Никель — очень дефицитный металл, и для химической аппаратуры как самостоятельный конструкционный материал он применяется редко. [c.21]

Полиэтилен может быть использоваи как самостоятельный конструкционный материал. Из него можно штамповать днища, обеча 1ки и другие детали емкостей аппаратуры. Из полиэтилена благодаря его термопластичности очень легко изготовлять методом вакуум-формования крупногабаритную аипаратуру и различные детали. Особенно щирокое распространение в химической промышленности нашли грубы, тройники и различная арматура из полиэтилена. [c.421]

Приближение заготовки к готовому изделию осуществляется при использовании прогрессивного процесса получеьшя заготовки. Например, изготовление коленчатых валов штамповкой в закрытых штампах по сравнению со свободной ковкой сокращает расход материала в 2 раза. Переход от литья в песчаные формы к литью в кокиль значительно приближает заготовку к готовой детали. [c.145]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Состояние ячеек, в которые отливаются конфетные корпуса, также существенно влияет на качество изделий. Отштампованные ячейки должны иметь ровную, гладкую поверхность и не осыпаться. Это можно обеспечить, если формовочный материал состоит из мелких частиц, не прилипает к поверхности штампов, легко удаляется с поверхности отформованньге изделий, а также не изменяет своих свойств под действием высокой температуры. Для хорошего заполнения формы материал должен обладать достаточной газопроницаемостью. Вышеперечисленным требованиям отвечает зерновой крахмал, в частности кукурузный. [c.136]

Лотки с конфетами подаются из охлаждающей камеры установки ускоренной выстойки транспортером 1 в опрокидыватель 2, где из лотков высыпаются формовочный материал и конфеты. Наполнитель 3 наполняет и выравнивает в лотках формовочный материал. Через наполнитель и штамп проходит один транспортер, приводимый крановым механизмом 6. Штампующий механизм отштамповывает формы, штурвалом устанавливают положение штампа над лотком. Сдвоенный отливочный механизм 9 заполняет формы конфетной массой лишь частично, а отливочный механизм 77 — окончательно. [c.661]

Отформованные коробки подаются под дозирующее устройство 5 и заполняются продуктом (11). Далее на заполненные коробки роликом 7 накладывается фольга 6 (III). Затем (IV) коробки запечатываются фольгой при помощи устройства 8. На заключительной стадии процесса коробки попадают в штамп вырубки 9 (V), отделяются от ленты упаковочного материала и вьпружаются из машины. Оставшийся трафарет наматывается на барабан для сбора отходов упаковочного материала. [c.1256]

Машина (рис. 29.14, а) состоит из станины 9, механизма 6 формования коробок, механизма 4 запечатывания фольги, механизма 7 протягивания пленки для изготовления коробок, штампа 2 вырубки готовых коробок, дозатора 5. Пленка для формования коробок закреплена на рулонодержателе 5, фольга для запечатывания коробок — на рулонодержателе 3, а отходы упаковочного материала наматываются на барабан 1. [c.1286]

Отходами 17 являются остатки упаковочной пленки в виде непрерьшной ленты и термосваренного с ней запечатывающего материала с отверстиями, которые получаются после вырубки штампом 18 готовых упаковок и равны размерам упаковки в плане. Отходы зажимами 23 протягиваются на один шаг и через опущенный тормоз 22 по направляющим роликам 20 подаются на барабан 16 отходов. Натяжной ролик 21 образует при этом петлю В, компенсирующую расход отходов при протягивании их на один шаг, а барабан отходов натягивает их. При протягивании отходов на один шаг из петли А выбирается запас упаковочной пленки, которая поступает под формовочный пресс и т.д. Одновременно из петли Б выбирается запечатывающий материал, который поступает в штамп запечатывания 15. [c.1289]

IV) .г02—Т (Мо, Ш). Из числа керметов на основе карбидов наибольшее распространение получили твердые сплавы УС—Со. Кермет АЬОз— 15%, Сг — 25%, — 60% используют в ракетном двигателе, работающем на твердом топливе. Многие керметы обладают высокой износостойкостью и применяются для изготовления штампов, фильер, матриц для протяжки металлов методом холодной деформации и пресс-форм в порошковой металлургии. Материал на основе СгзС —83%, N —15%, Ш —2% используют для изготовления деталей насосов, подающих соленую воду при температурах, близких к кипению, клапанов нефтяных скважин, сопел для агрессивных жидкостей и газов. Широкое применение керметы получили и в измерительной технике, для изготовления термоэлектродных катодов, а в ядерной технике — в качестве тепловыделяющих элементов (иОа—А —сталь), защитной арматуры (СГ2О3—Сг), регулирующих и аварийных стержней (оксиды РЗЭ — нержавеющая сталь). [c.156]

Теплопроводность титана составляет 14,0 Вт/м-град, что несколько ниже теплопроводности легированной стали. Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резапием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. В связи с увеличением производства титан будет все шире применяться в химическом аппаратостроении. [c.23]

Такие распределители обычно применяют в листовых штампах, в установках для производства пленок и покрытий, а также в воздушных шиберах для контроля толщины материала, наносимого на движущийся Профипь [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология